楊兵

（云南工程建設總承包股份有限公司，云南昆明 650118）

1 鋁模工藝發(fā)展及現狀

建筑工程為我國的經濟發(fā)展起到了重要的作用，近年來，隨著“四新技術”不斷創(chuàng)新應用及人工費的上漲，鋁模在節(jié)能環(huán)保、強度高、混凝土觀感質量好、規(guī)格尺寸統一、質量輕、施工速度快、使用成本低等優(yōu)勢下，國內一些大型施工企業(yè)涌現出快速推廣使用鋁模工藝。從房屋建筑向地鐵、隧道、橋梁和管廊等工程延伸，其發(fā)展的長期性和規(guī)模性，鋁模的應用得到了迅速發(fā)展，給建筑模板市場帶來了巨大的空間。

目前，鋁模施工較多地推廣應用于地上部分的標準層，與傳統相比，其施工技術需進行更深入的研究，并朝著全面推廣新技術的方向發(fā)展，為建設工程帶來更好的經濟效益、技術進步及施工便利。

2 鋁模施工在項目管理工作中的難點分析

鋁模施工主要基于建筑主體結構進行，主要包括模板優(yōu)化設計、打包運輸及堆放、拼裝定位、緊固支撐、涂刷隔離劑、澆筑混凝土及養(yǎng)護、拆模等工作。目前，鋁模的應用較多采用鋁模+爬模或新型懸挑腳手架快速穿插施工，優(yōu)化二次結構、門窗、水電、欄桿安裝等一次性成型，利用鋁模帶來的優(yōu)點，減少濕作業(yè)，達到結構免抹灰，同時利用升降腳手架或新型懸挑架的快速穿插作業(yè)，提高各工序的施工效率，達到縮短總工期。這樣在施工的過程中存在不同程度的施工及管理難點，需要在工程實踐中逐步完善。

2.1 設計對模板調整的影響

對于鋁模在建筑工程混凝土結構中的有效應用，其存在的問題首先表現在相關標準無法統一，如此也就必然會對于后續(xù)很多工作的開展形成較為明顯的制約，甚至容易產生一些較為明顯的質量問題和缺陷[1]。

此外，在實際應用中，鋁模深化設計是按照設計施工圖紙來進行優(yōu)化的，生產出的模板為定型模板，施工現場無法更改。如果存在施工圖紙設計深度不夠、設計變更或圖紙會審不全面等情況下，將會對現場施工帶來極大影響，嚴重限制鋁模應用效果。另外建筑外墻線條及特殊造型等不適用于鋁模施工的，將對模板的調整有較大的難度。

2.2 鋁模面層“鈍化”影響混凝土表面觀感

鋁模主要由鋁構成，使用初期，活性金屬鋁與混凝土中堿性氧化物發(fā)生“鈍化”反應，生成二氧化碳、氫氣等氣體及氫氧化鋁、碳酸鈣等物質，混凝土強度等級越高，溫度越高，反應越激烈。鋁的“鈍化”現象無法避免，混凝土表面易出現起皮、氣泡等現象[2]。在鋁模板涂膜劑涂刷不到位、特殊天氣、拆模過早等會造成剪力墻和構造柱表面麻面、蜂窩。

2.3 高溫天氣施工混凝土

鋁合金導熱系數較高，在相同溫度下，鋁模板表面溫度遠遠高于木模，尤其是夏季，鋁模有效作業(yè)時間小于木模作業(yè)時間。同時，鋁模無吸濕性，高溫易造成混凝土開裂，尤其是在高溫天氣澆筑混凝土時，與模板接觸部位混凝土內的水分受高溫影響會迅速流失，導致梁、板底部混凝土缺水、結硬，不密實，易引發(fā)梁底、板底混凝土開裂。

2.4 管理過程存在的難點

預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。進場鋁模拆包無序、材料混亂、找板困難和丟失，導致首拼層時間過長。

軸線定位不準、樓層接高處錯臺、上一層剪力墻垂直度存在偏差、截面尺寸控制不準等將導致結構澆筑完成后截面尺寸不準確、錯臺等現象。鋁模板截面尺寸固定，如標高控制不到位，將造成模板底部漏漿，導致墻柱根部出現麻面、蜂窩或爛根。

樓梯施工縫預留在上三跑處出現錯臺、樓層接高處出現錯臺。鋁模樓梯板為一個整體，樓梯施工縫留置在樓梯上三跑，施工過程中安裝角度不易控制，澆筑完成后角度不易調整，極易在接茬處產生錯臺。

混凝土澆筑過程中模板擾動的情況下，存在螺栓固定不牢松動和插銷跑位現象，造成垂直度偏差。剪力墻小截面使用銷釘加固，將造成澆筑混凝土振搗時銷釘受到擾動，造成輕微漲模，漏漿。

拆除支撐過早導致結構開裂。鋁模板屬于快拆體系，在拆除板面模板時，立桿容易受到擾動造成結構出現裂縫。個別鋁模立桿在拆模過程中誤拆，造成立桿傾倒。

鋁模設計預留傳料口不足，工人為了操作方便隨意留口，造成后期封堵量增加。

3 提升鋁模應用優(yōu)化及改進措施

3.1 統一標準及優(yōu)化設計

鋁模在建筑工程中的應用，首先應統一標準，使各項工作從根本上得到有效的落實與解決。曾有文獻提出：為了更好地促使鋁合金模板得到有效推廣和運用，從標準層面進行統一需要圍繞著前期生產環(huán)節(jié)以及后續(xù)具體設計安裝環(huán)節(jié)進行重點把關，促使其能夠表現出較為理想的適宜性和匹配性[3]。鋁模的應用對于設計來說，最重要的不是鋁模各項系統的統一，而是需要統一設計的標準及規(guī)范設計的管理流程，應當進行設計前置。提前確定并定位鋁模系統的產品，就不會壓縮前期的設計時間，就可以提前出圖。優(yōu)化設計深度，減少后期的設計變更，實現在實體上大量應用鋁模施工。所以推行鋁模應用施工，各部門首先應統一思想，工作步調達成一致，形成成熟的設計思路，盡量杜絕“三邊工程”。

從鋁模深化設計環(huán)節(jié)來看，需要深層領會設計施工圖紙的意圖及各專業(yè)之間的邏輯關系，及時對接并完善設計深度不足、缺陷性的問題。從設計深化、排版生產再到施工現場的試拼裝工作，用時在3 個月左右，為了達到混凝土結構一次成型并且減少后續(xù)較多的開洞、開槽，在配模設計時應提供詳盡的土建、安裝、水電、暖通及裝飾裝修等圖紙，用于鋁模模板系統的排布、孔洞、管線等細部設計。在配模設計前，戶內設計要求的洞口、壓槽、陽臺、設備平臺、?。猓┠ɑ铱沽褖翰凵罨?、滴水線、水電預埋位置應確保正確無誤，裝飾裝修設計有必要提前介入完成設計。鋁模深化設計應在設計施工圖相關手續(xù)完成后再開展，以減少后期現場拼裝困難。在具備完整施工圖紙的條件下，配模設計的本身就已充當一次詳盡的專業(yè)會審工作，能及早發(fā)現圖紙中的“錯漏碰缺”問題，完善設計專業(yè)的不足，避免了在后續(xù)施工中返工的可能性。

在鋁模應用中，預留預埋深化需要一次確定位置，不得更改。傳料口、管線預留預埋、附著等位置應當在初期優(yōu)化時，明確位置并不得更改。這樣一次預留預埋后將不會導致后期二次開洞、開槽，同時也不會出現成品鋁模板在現場進行改良處理，增加成本。

在鋁模優(yōu)化經配模排版及現場拼裝后，設計變更會帶來施工效率低下及部分材料浪費。

建筑外墻線條及特殊造型等不適用于鋁模施工的，如安裝GRC、EPS 裝飾線條處理細部節(jié)點，可獲得較好的效果。

3.2 完善鋁模生產工藝

應按時對鋁模板進行清理，涂膜劑應涂刷到位，與鋁模設計溝通對鋁板接觸面進行有效氧化處理。為了有效控制“鈍化”反應，可預先在鋁模板接觸面涂刷模板隔離劑或電鍍一層惰性金屬材料，降低各種材料的化學反應。

3.3 提升鋁模應用管控水平

鋁模在工程中的應用，在安裝方面需進行一定量的優(yōu)化和約束，特別是與混凝土的匹配相容性，保證施工的準確合理。鋁模施工在實施階段涉及模板設計優(yōu)化、生產供應、進場及堆放、模板拼裝及緊固支撐等工作內容，鋁模在具體的應用過程中要注意如下關鍵點：

（1）充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業(yè)單位提前介入，優(yōu)化鋁模編碼語言系統，做好打包抄碼，簡化包裝運輸吊運方法等一系列管理動作，達到鋁模首層拼裝在短期內完成。

（2）加大現場管控力度及提升拼裝隊伍的素質，促使其能夠對于鋁模施工過程中涉及的各個關鍵選擇要點，更是需要進行嚴格審查，促使其能夠較為可靠合理，避免在選擇過程中出現較大的偏差隱患缺陷[3]。

（3）鋁模的生產和供應，模板系統按照墻、梁、板及三種形式集中打包運輸至現場組裝，為防止拼裝過程中因缺板造成的工期延誤及工作效率降低，加強核對進場鋁模的規(guī)格型號。

（4）安裝前應確保預埋件、預留洞口已按照設計位置完成，管線已經鋪設完成，鋼筋綁扎完畢并驗收合格。

（5）拼裝時，提前加工并做好壓槽板，注意壓槽及滴水線位置、降板及梁底位置等防止錯用C 板。施工中及時跟進支撐并緊固，備用件及時設置滴水線，提前調整背愣與外腳手架距離。合理優(yōu)化并正確使用K 板，按一定標高要求重新進行調校，提升鋁模應用的質量效果，有效減少混凝土錯臺和結構尺寸準確問題。

（6）根據專項施工方案搭設（安裝）爬架或新型懸挑腳手架，并組織驗收。合理平均分布機位，存在可能會因機位設置在沉箱、懸挑構件、混凝土翻邊部位等，同時應考慮外架與鋁模施工的工作面空間等問題，在專項方案中應著重詳述，提前發(fā)現并處理。

（7）施工過程需加強技術復核及質量管理工作。在高溫天氣澆筑混凝土時，采取適宜的溫控措施或調整澆筑時間，選用坍落度較小、低水化熱的混凝土，并加強振搗及養(yǎng)護工作。

（8）拆模按照規(guī)范及現場實際情況拆除，暴力拆模，導致型材變形。

4 結語

綜上所述，通過鋁模在實際工程中的應用，需對客觀存在的、必然性的問題進行不斷地完善，再好的工藝也需要良好的管理。在設計階段應統一標準、優(yōu)化設計，可以將鋁模實施應用的根本性問題在初期得到有效的解決。過程中加強鋁模施工的管控力度及應用的提升，在未來結合全現澆外墻及爬架（或新型懸挑腳手架）的快速穿插施工，從而減少濕作業(yè)逐步實現免抹灰，也是建筑施工工藝的一種革新，并通過一系列策劃、措施對策，充分發(fā)揮其優(yōu)良性能，將會帶來較好的經濟效益，這也是綠色施工、生態(tài)建設的大勢所趨。