李齊紅，徐長如，王曉丹，熊若谷

（四川意龍科紡集團有限公司，四川樂山 613100）

彈性纖維織物因彈性佳、不易起皺、穿著舒適，深受人們的喜愛，現(xiàn)已廣泛應用于工裝、時裝、運動裝、內衣等，市場需求量越來越大，成為時尚、主流的紡織產品。

T-400 是原杜邦公司推出的一種新型復合聚酯纖維。該纖維由PET 和PTT 兩種不同組分的聚酯纖維并列復合紡絲而成，由于這兩種不同聚酯纖維的收縮比不同，使其具有永久的立體卷曲彈性。T-400 面料的優(yōu)點為彈性適度、易護理、耐水洗、抗折皺，可以保持褶裥，具有平滑的外觀和柔軟的手感，化學穩(wěn)定性好，可與滌綸兼容，拉伸強力高，染色效果好，優(yōu)于氨綸面料的染色性［1］。研究T-400 面料的連續(xù)染整工藝，可以大大提高產量，減少色差和落色，提高產品的質量。

1 實驗

1.1 材料

織物：CVC 60/40 24s×200D（T400）93×57 85"，單位面積質量為135 g/m2，二粒格子布。染化料：退漿酶、燒堿、雙氧水、精練劑DM-1306、穩(wěn)定劑DM-1408、螯合劑DM-8108、滲透劑JFC、分散黑SWF、活性藏青SWF-N、活性黑L-ED、活性紅3BE、活性黃3RS、防泳移劑、保險粉、防水劑FK-531、增效劑FKL6、防水專用柔軟劑、醋酸。

1.2 設備

Y（B）813 型織物沾水性測試儀，Y571B 摩檫色牢度儀，YG033A 落錘式織物撕裂儀，YG（B）026H-250電子織物強力儀，SW-24E 型耐洗色牢度儀，Y902N型汗?jié)n色牢度儀，YG（B）401T 型馬丁代爾耐磨儀，紅旗MH992-180 型熱熔染色機，紅旗LMH232-180 型直輥布鋏絲光機，紅旗LMH005-200 型退煮漂聯(lián)合機，TYPE5469-CY200X 型定形機。

1.3 測試

斷裂強力：參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能第1 部分：斷裂強力和斷裂伸長率（條樣法）》測試。

撕破強力：參照GB/T 3917.1—2009《紡織品 織物撕破性能第1 部分：沖擊擺錘法撕破強力的測定》測試。

耐摩擦色牢度：參照GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測試。

耐皂洗色牢度：參照GB/T 3921—2008《紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度》測試。

耐汗?jié)n色牢度：參照GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度》測試。

織物水洗尺寸變化率：參照GB/T 8629—2017《試驗用家庭洗滌和干燥程序》測試。

抗起毛起球性能：參照GB/T 4802.2—2008《紡織品織物起毛起球性能的測定第2 部分：改型馬丁代爾法》測試。

彈性拉伸和回復性：參照ASTMD3107—2003《彈性機織物拉伸及彈性回復性測試》測試。

拒水性能：參照AATCC 22—2017《拒水性 噴淋試驗》測試。

拒油性能：參照AATCC 118—2013《拒油性測試》測試。

2 大樣實驗

2.1 前處理

根據3 種纖維的性質，選擇4 種前處理工藝：冷堆法［2］、低堿低溫堿氧一浴煮漂法、低堿高溫一煮一漂法［3］、高溫高堿一煮一漂法。

冷堆法工藝流程如下：

低堿高溫一煮一漂法工藝流程如下：

4種前處理工藝配方見表1。

表1 4種前處理工藝配方

由表2 可知，冷堆法處理的織物撕破強力好，門幅收縮較小，彈性回復率較高，但毛效偏低；低堿低溫堿氧一浴法處理的織物強力適中，彈性回復率和彈性伸長率較好，毛效高；低堿高溫一煮一漂法處理的織物撕破強力偏低；高堿高溫一煮一漂法處理的織物對T400 損傷較大，不適用于此品種的生產。結合工廠的實際情況，選擇低溫低堿工藝試生產。

表2 4種前處理工藝煮漂后的織物參數

2.2 燒毛

選擇煮漂后燒毛工藝，實驗2 個工藝：一正一反和二正二反，車速120 m/min。對燒毛后的織物進行強力測試，結果證明強力都有損傷，一正一反工藝的強力損傷較小，二正二反工藝的強力損傷較大，T400 損傷也大，所以可采取不燒毛或輕燒毛工藝。

2.3 定形

取低溫低堿煮漂下機布，分別在160、170、180、190、200、215 ℃進行定形實驗，定形時間20 s，擴幅165 cm，定形溫度對織物物理指標的影響見表3。由表3 可知，溫度越高，定形下機門幅越大，布面顏色越黃，手感越硬，斷裂強力損傷不大，但撕破強力有損傷，彈性伸長率變小，但回復率變化不大，說明彈力未損傷，但彈性織物的定形和定形溫度及定形時間有很大的關系，要非常準確地控制好彈性織物的定形溫度和時間（車速），否則織物將失彈。

表3 定形溫度對織物物理指標的影響

2.4 染色、后整理

絲光NaOH 180～190 g/L，選擇190 ℃定形絲光布在染色焙烘機中實驗焙烘溫度對織物強力的影響，結果見表4。由表4 可知，在170～200 ℃時，染色焙烘溫度對織物強力影響不大，對織物的彈性稍有影響，但很小。為了達到好的染色效果，染色焙烘溫度選擇195～200 ℃。

表4 染色焙烘溫度對織物強力的影響

絲光半制品用分散/還原一浴法連續(xù)染色（深藍色），焙烘溫度200 ℃，各種定形溫度下定形織物染色后的門幅見表5。由表5 可知，熱熔染色經過高溫，門幅收縮較大，定形溫度越高染色下機門幅越大。

表5 染色后織物門幅

柔軟后整理中，拉幅機溫度160 ℃，車速60 m/min，拉幅機擴幅162 cm。柔軟整理配方：硅油208 20 g/L，柔軟劑V18 30 g/L，檸檬酸3 g/L。定形時間20 s，不同定形溫度下定形的織物經過絲光、染色、拉幅、成品后的性能見表6。

表6 不同定形溫度定形的織物成品數據

由表6 可知，定形溫度為160～215 ℃時，溫度對織物的彈性伸長率、彈性回復率以及手感影響不大，但對織物的緯向縮水率有影響；定形溫度在160～170 ℃時，織物的緯向撕破強力損傷為6.8%左右，定形溫度在170～215 ℃時，緯向撕破強力損傷變化不大；隨著定形溫度的上升，經向斷裂強力逐漸降低，變化不大，在160～200 ℃時，緯向斷裂強力變化也很小，但定形溫度為200～215 ℃時，強力損傷19%。從以上大樣成品測試數據來看，此面料優(yōu)選定形溫度160～200 ℃，定形時間20 s，染色焙烘溫度200 ℃及以下。大樣實驗給CVC-T400 彈性織物連續(xù)生產提供了可靠的生產工藝參數。

3 大生產

3.1 產品要求

坯布為CVC60/40 24s×200D 93×57 85"，大化兩粒格T400 彈力布。防水：洗前5 級，洗5 次3 級；防油：洗前5 級，洗5 次4 級；單位面積質量160～165 g/m2；pH 4.0～8.5；門幅150 cm；經向斷裂強力700 N（±10%），緯向斷裂強力大于等于400 N；撕破強力大于等于25 N；經向縮水率小于等于-3%，緯向縮水率小于等于-5%；耐干摩擦色牢度4級，耐濕摩擦色牢度2～3級。

坯布性能測試結果見表7。

表7 坯布性能測試結果

3.2 生產工藝流程

翻布→縫頭→軋酶收幅→練漂→預定形→絲光→染色→拉幅上防水→焙烘→預縮→驗布包裝。

3.3 前處理

燒毛：因為此布毛羽很少，為保證織物彈性及強力，選擇不燒毛工藝。軋酶收幅：寬溫退漿酶5 g/L，滲透劑JFC 2 g/L，軋酶溫度75 ℃。煮漂：NaOH（20±2）g/L，H2O210 g/L，氣蒸72 ℃，堆置時間45 min。定形：溫度190 ℃，擴幅165 cm，車速50 m/min，下機門幅154 cm。絲光：NaOH 190 g/L，擴幅165 cm，下機門幅151 cm。染色：分散/還原一浴，焙烘溫度200～205 ℃。后整防水：拉幅溫度160～170 ℃，擴幅170 cm，防水焙烘165 ℃。后整拉幅：160～170 ℃，擴幅165 cm。

注意事項：煮漂必須用低堿，燒堿用量不能超過30 g/L，定形時要控制好定形溫度和定形時間，防止織物強力損傷過大和失彈。

3.4 染色

分散/活性二浴法染深藏青色工藝：浸軋分散染料（軋余率55%）→預烘→烘干→焙烘（200 ℃，100 s）→浸軋還原清洗液（軋余率100%）→氣蒸（102 ℃，90 s）→熱水洗→皂洗→水洗→烘干→浸軋活性染料（軋余率55%）→預烘→烘干→浸軋固色液（軋余率100%）→氣蒸（102 ℃，90 s）→熱水洗→皂洗→水洗→烘干。

染色配方（藏青色）：分散黑SWF 18.9 g，活性黑L-ED 12 g，藏青SWF-N 20.8 g/L，紅3BE 4.15 g，黃3RS 3.6 g/L，燒堿25 g，保險粉25 g/L，純堿30 g，元明粉150 g/L。

3.5 防水

拉幅機上防水：防水劑FK-531S 100 g，增效劑FK-L6 30 g，防水專用柔軟劑15 g，HAc 2 g/L，拉幅機溫度170 ℃，擴幅170 cm，下機門幅160 cm。

3.6 焙烘

165 ℃，車速25 m/min（2 min），焙烘下機門幅148 cm。

3.7 拉幅

后整理拉幅機超喂拉幅溫度160 ℃，拉幅下機門幅150～151 cm。

3.8 成品

成品測試指標見表8。

表8 成品測試結果

4 結論

（1）燒毛對CVC-T400 交織物中T400 的強力和彈性影響大，如確實需要燒毛，對工藝要嚴格控制，并需要做專項實驗。

（2）練漂工藝不建議用高堿高溫；定形溫度可選擇滌綸的定形溫度來進行，對T400 的彈力和強力基本沒有影響；染色可用高、中、低溫型分散染料進行。

（3）成品物理指標單位面積質量、門幅、縮水率是否穩(wěn)定最終由坯布上機參數決定，選用總結出的染整工藝對其影響甚微。

（4）從整個染整工藝的關鍵點來看，結合染廠的生產條件，對T400 性能產生不可逆影響的工序是燒毛和高溫高堿。高溫低堿練漂工藝的可行性為溢流染色提供了支持，部分大貨也采用了溢流練漂-染色工藝，大貨強力/彈力都保持很好。

（5）通過對CVC-T400 交織彈性面料試樣和大生產實踐，工廠可根據客戶對單位面積質量、門幅、縮水率等的要求來訂做，縮水率可以控制在1%以內。