阻燃服是個體防護用品中應用最為廣泛、最常見的品種之一，常應用于油田、石油化工、加油站、化工、消防等場合，阻燃服可以保護勞動者免受明火或熱源的傷害，其防護功能的好壞對于特定的勞動群體至關重要。GB 8965.1—2020《防護服裝 阻燃服》國家強制性標準的發(fā)布，完善了阻燃服裝的技術要求和檢測依據(jù)。本文通過對比GB 8965.1—2020《防護服裝 阻燃服》和GB 8965.1—2009《防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服》的主要差異，解讀新標準的更新內(nèi)容。

1 范圍

新標準刪除了“不適用消防救援中穿用的阻燃防護服”的規(guī)定，即新標準也適用于消防救援中穿用的阻燃防護服，擴大了標準的適用范圍。

2 術語和定義

新標準增加了“本質阻燃織物”“后處理阻燃織物”“面料”“里料”的定義，補充、完善了阻燃服相關術語；修改了陰燃時間、損毀長度、熱防護性能值的定義，使其更加科學、準確。

3 分級

新標準將舊標準阻燃服的分級由A、B、C三級改為A、B兩級。

4 要求

（1）面料要求。新舊標準面料阻燃性能各項指標差異見表1。

表1 新舊標準阻燃服面料的阻燃性能要求對比

相比于舊標準，新標準對B級阻燃服的熱防護性能也作出了與A級阻燃服同等水平的要求，同時修改了對B級阻燃服的陰燃時間要求（≤4s），新標準刪除了阻燃服C級的技術要求。新標準提高了對阻燃防護服阻燃性能的最低要求。這一修改不但可以對使用者起到更好的保護作用，還能促進生產(chǎn)企業(yè)技術水平的提高。

新舊標準面料理化性能各項指標差異見表2。

從表2可以看出，新標準對厚、薄阻燃服的耐用度（斷裂強力和撕破強力）做了不同的要求，更加科學合理。同時新標準刪除了彎曲長度、耐水色牢度、耐濕摩擦色牢度的要求，降低了透濕率、水洗尺寸變化率、耐洗色牢度的要求，可以看出，新標準放寬了對阻燃服的舒適性（透濕率和彎曲長度）以及外觀（色牢度和水洗尺寸變化率）的要求，因為作為功能性服裝，能夠對使用者提供保護最為重要，略微放寬其他理化要求可以減少生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本，從而降低產(chǎn)品價格，使消費者買到物美價廉的阻燃防護服。

表2 新舊標準阻燃服面料的理化性能要求對比

新標準對面料的要求除了以上修改外，還增加了對針織物脹破強力的要求：≥200kPa；增加了透氣率的要求：≥50mm/s；增加了針織物松弛尺寸變化率：-5.0～+5.0；色牢度指標增加了針織物耐干摩擦≥3級，針織物耐汗?jié)n（變色/沾色）≥3級/3～4級，針織物耐皂洗（變色/沾色）≥3～4級/3～4級；增加了可分解致癌芳香胺染料和異味的要求。

（2）增加了對阻燃服里料洗前洗后的技術要求。續(xù)燃時間≤2s，陰燃時間≤4s，損毀長度不得燒通，無熔融滴落，熱穩(wěn)定性≤10%，甲醛含量≤75mg/kg，pH值為4.0～8.5，可分解致癌芳香胺染料不得檢出；無異味。

（3）增加了對扣、鉤、拉鏈的測試要求。增加了對熒光材料的要求；增加了可敷熱熔粘合襯的水洗測試程序：按GB/T 8629—2017中4N方法水洗20次。

（4）增加了服裝結構對穿著者包覆情況的具體試驗方法。

（5）刪除了縫紉針距的要求。接縫強力由褲后襠、肩縫接縫強力≥320N改為機織面料服裝的肩縫、袖窿縫、褲后襠接縫強力≥225N，褲內(nèi)側縫≥100N；針織類服裝的褲后襠和腋下接縫強力≥74N。

（6）增加了外觀要求。無破損、斑點、污物及其他影響服裝性能的缺陷；增加了判定疵點、污漬的標準光照度不低于600lx的要求。

（7）增加了對成品轟燃條件下的阻燃性能的要求。穿著A級服裝的假人二級燒傷和三級燒傷的面積之和不得大于總面積的25%，穿著B級服裝的假人二級燒傷和三級燒傷的面積之和不得大于總面積的50%.

5 試驗方法

新標準對新型的和比較特殊的阻燃防護服給出了試驗方法，比如：針織物類面料的起球測試，包含非阻燃功能層服裝的測試方法、一次性使用的服裝測試等。

對新增加的指標要求給出了相應的測試方法，比如面料透氣率的測試方法、可分解致癌芳香胺染料的測試方法、成品轟燃條件下阻燃性能的測試方法等。

對不適宜或者有缺陷的試驗方法做出了修改，比如阻燃服或面料的洗滌程序和洗衣粉的選擇、面料尺寸變化率和松弛尺寸變化率的洗滌方法、成品接縫強力的測試方法等。

生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構可以根據(jù)新標準試驗方法的修改，更新和規(guī)范各類指標的檢驗，新標準對新型的和比較特殊的阻燃防護服的檢驗提供了依據(jù)，保障了我國阻燃服裝行業(yè)的創(chuàng)新和良性發(fā)展。

6 檢驗規(guī)則

新標準修改了檢驗規(guī)則：新標準的表5列出了各個技術指標的名稱和缺陷類別（A、B、C），并指出各項質量缺陷累計計算和單個產(chǎn)品合格條件：A類缺陷數(shù)=0、B類缺陷數(shù)=0、C類缺陷數(shù)≤2，或A類缺陷數(shù)=0、B類缺陷數(shù)≤1、C類缺陷數(shù)≤1。相較舊標準，新標準更直觀、簡潔地給出了阻燃服的檢驗規(guī)則。

7 標識、包裝及儲存

新標準增加了對永久性標識和圖形符號的要求，對產(chǎn)品的合格證和使用說明的內(nèi)容做了規(guī)定；增加了包裝檢驗單的內(nèi)容：批次和有效日期；修改了包裝件距墻面及地面的距離，由20mm改為20cm。

8 附錄

新標準刪除了舊標準中的附錄A熱防護性能試驗方法，修改了舊標準的附錄B熱穩(wěn)定性試驗方法：洗滌程序由按照GB/T 17596規(guī)定洗滌3次改為按新標準6.2規(guī)定洗滌；尺寸變化率計算公式由P=（D1-D2）/D1×100%修改為P=丨（D1-D2）/D1丨×100%。

9 結語

新標準調(diào)整了阻燃服的部分技術要求和試驗方法，對人身安全方面的要求更加嚴格。如：刪除了舊標準阻燃服C級的分類，這相當于提高了阻燃性的要求；標準還新增了可分解芳香胺染料和異味的要求，這就對產(chǎn)品有了更高的要求?？煞纸夥枷惆啡玖虾彤愇?，是GB 18401的必檢項目，是關系到人體安全問題的重要指標，這兩項指標要求的增加很有必要。另外，新標準對新型阻燃服增加了部分技術指標及其試驗方法，如：對阻燃服里料洗前洗后的技術要求，對針織阻燃服脹破強力和松弛尺寸變化率的技術要求等。新標準貼合產(chǎn)品市場的發(fā)展，對新興產(chǎn)品起到了規(guī)范的作用，對生產(chǎn)者嚴把質量關提供了數(shù)據(jù)支持，對檢測機構的項目測試提供了試驗依據(jù)，對我國阻燃服產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和特定勞動群體都意義重大。