許亮明,劉 然
(河北正元化工工程設(shè)計(jì)有限公司, 石家莊 050061)
河北正元?dú)淠芸萍加邢薰?簡稱正元?dú)淠?年產(chǎn)60萬t合成氨、80萬t尿素項(xiàng)目自2015年開車以來達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),達(dá)到了預(yù)期的產(chǎn)能,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益;但是也存在著一些問題,如進(jìn)尿素散料庫的粒子溫度偏高,2016年—2018年的7月、8月最高溫度超過70 ℃,而且由于廠區(qū)所處的地理位置夏季濕度大,散料庫粉化、結(jié)塊現(xiàn)象比較嚴(yán)重,對此,正元?dú)淠芪泻颖闭すこ淘O(shè)計(jì)有限公司對出造粒塔的尿素粒子進(jìn)行冷卻設(shè)計(jì)。該冷卻項(xiàng)目自2019年夏季投運(yùn)以來,達(dá)到了比較理想的運(yùn)行效果。
尿素產(chǎn)品市場主要用于工業(yè)用戶,尿素蒸發(fā)系統(tǒng)中沒有往尿素熔融液中增加甲醛,致使尿素粒子強(qiáng)度差,散料庫中尿素粒子溫度高達(dá)70 ℃以上,粉化吸濕現(xiàn)象嚴(yán)重,影響了產(chǎn)品質(zhì)量[1-2]。尿素粒子冷卻工藝流程見圖1。
圖1 尿素粒子冷卻工藝流程
在該冷卻項(xiàng)目中,從尿素造粒塔底部出來的尿素粒子進(jìn)入皮帶棧橋,在適當(dāng)高度、位置設(shè)置電動(dòng)卸料器,進(jìn)入尿素粒子固體冷卻器,經(jīng)循環(huán)水間接冷卻后,落入底部的斗提機(jī),斗提機(jī)將降溫后的尿素粒子再次提升到原設(shè)計(jì)皮帶機(jī)上,再經(jīng)過皮帶輸送至包裝車間。為了防止粒子堵塞,底部裝有氣動(dòng)振動(dòng)器;為了防止粒子結(jié)塊,冷卻器底部通入空氣;冷卻器頂部、底部裝有布袋除塵器[3-4]。
該冷卻工藝不改變原皮帶輸送系統(tǒng),在春、秋、冬季節(jié)仍按原皮帶系統(tǒng)流程,在夏季增加犁式卸料器走冷卻流程即可,改造流程短、費(fèi)用低。
該冷卻工藝主要設(shè)備及參數(shù)見表1。
表1 主要設(shè)備參數(shù)
該尿素粒子冷卻系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要分為料位控制、氣動(dòng)振動(dòng)器控制、出水溫度控制及周邊邏輯控制。通過進(jìn)料倉料位與下料器開度聯(lián)鎖實(shí)現(xiàn)尿素冷卻器料位的自動(dòng)控制;氣動(dòng)振動(dòng)器則通過電磁閥控制;出水溫度通過脫鹽水上水調(diào)節(jié)閥控制。斗提機(jī)與犁式卸料器、尿素冷卻器料位與犁式卸料器之間也應(yīng)通過聯(lián)鎖使斗提機(jī)和冷卻器的料位保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)。
該尿素粒子冷卻系統(tǒng)自2019年5月投運(yùn)以來,運(yùn)行良好,沒有出現(xiàn)過問題。造粒塔底部尿素冷卻器進(jìn)口溫度最高達(dá)到75 ℃,經(jīng)過冷卻后尿素溫度可低至45 ℃;脫鹽水上水溫度為25 ℃,回水溫度為45 ℃,達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量滿足了國標(biāo)要求。
該項(xiàng)目總投資約470萬元,其中設(shè)備購置費(fèi)350萬元,土建費(fèi)50萬元,安裝費(fèi)50萬元,其他費(fèi)用20萬元。
(1) 由于尿素冷卻器的材質(zhì)特點(diǎn),建議冷卻水采用脫鹽水,如確需使用循環(huán)水冷卻時(shí),循環(huán)水中氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在300×10-6以內(nèi)。
(2) 尿素粉塵本身濕度較大,當(dāng)除塵管道角度較小時(shí),易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
(3) 在該項(xiàng)目改造過程中,原尿素輸送不需要停車,不改變原皮帶輸送系統(tǒng),改造流程短,施工方便;尿素粒子冷卻系統(tǒng)切換過程中也不需要停車,不影響正常生產(chǎn)。
該項(xiàng)目實(shí)施后達(dá)到了預(yù)期效果,為正元?dú)淠苣蛩匮b置夏季高溫時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行和提高產(chǎn)品品質(zhì)提供了保證。同時(shí),該項(xiàng)目工藝流程短、設(shè)備設(shè)計(jì)合理、布局緊湊、充分利用棧橋下部空間,占地小、投資少,非常適合華北及以南地區(qū)的尿素冷卻系統(tǒng)改造。