隨著市場競爭的日益激烈以及市場需求的不斷提升，鋁制產(chǎn)品在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，諸如汽車部件、電子產(chǎn)品、精密五金、機械設(shè)備配件等行業(yè)。三菱電機光纖激光加工機在鋁板切割中起著高效生產(chǎn)的作用 ，那么如何提高鋁板的斷面切割質(zhì)量，就成為當(dāng)前共同關(guān)注的話題。

鋁板切割中產(chǎn)生毛刺的主要影響因素

光纖激光相比二氧化碳激光，聚光性好，切割縫隙窄，所以加工時，加工氣流流速高，因此也容易在材料底部產(chǎn)生毛刺，一般對切割質(zhì)量要求高的企業(yè)會推薦使用二氧化碳機型。圖1為不同激光光束特性。

圖1 不同激光光束特性

發(fā)振器輸出功率對毛刺的影響

根據(jù)加工板材的厚度，合理選擇光纖發(fā)振器功率，可以減少鋁板毛刺。激光功率和毛刺高度的關(guān)系見圖2。

圖2 激光功率和毛刺高度的關(guān)系

加工氣體種類對鋁板毛刺的影響

使用氮氣加工鋁板，毛刺小而且軟，容易去除，但相應(yīng)的運行成本較高。使用空氣加工比使用氮氣加工鋁板毛刺大而硬，不易去除，但運行成本低。使用氧氣加工得到的鋁板毛刺最大，加工后不能直接使用。因此需要根據(jù)鋁板斷面的質(zhì)量要求，合理選擇加工氣體。圖3為使用不同氣體加工不同厚度板材的毛刺高度。

圖3 不同氣體加工不同厚度的板材毛刺高度對比

不同光纖輸出功率推薦的鋁板加工厚度

加工氣體流量對毛刺的影響（噴嘴高度）

切割小孔和拐角處，通過降低噴嘴高度，增大氣體流量，可以減少毛刺。切割外周時恢復(fù)正常噴嘴高度即可。圖4為降低噴嘴高度前后加工質(zhì)量對比，鋁板厚度2mm，加工機型為ML3015eX-F40，可以看到降低噴嘴高后，板材毛刺明顯減小和減少，改善效果顯著。

圖4 改變噴嘴高度前后加工質(zhì)量對比

三菱最新的加工頭對鋁板加工的幫助

老式加工頭（PH-F2）變焦速度慢，無法在加工過程中隨時改變噴嘴高度。三菱電機最新研發(fā)的加工頭（ZoomHead），變焦速度快，噴嘴高度變化時可以保持設(shè)定焦點位置不發(fā)生改變。新款加工頭可以改變噴嘴高度，從而顯著減小和減少鋁板毛刺。

通過混合氣體對鋁板毛刺的改善

經(jīng)過前面的介紹，我們了解到加工氣體的種類會影響毛刺高度，那么使用適當(dāng)比例的混合氣體效果會怎么樣？圖6為我們測試的不同氮氣和氧氣混合比例下，鋁材產(chǎn)生毛刺的情況對比。

圖5 ZoomHead 加工頭與PH-F2加工頭參數(shù)對比

通過圖6可以發(fā)現(xiàn)，氮氣和氧氣的合理比例混合，可以明顯改善光纖激光鋁板加工的毛刺問題。

圖6 不同混合氣體比例對毛刺的影響

圖7為我們應(yīng)用混合氣體和無混合氣體進行鋁材加工的測試對比，可以發(fā)現(xiàn)，使用合適比例的混合氣體可以顯著改善鋁材加工產(chǎn)生毛刺的情況。

圖7 混合氣體和無混合氣體切割鋁板斷面比較

結(jié)束語

本文介紹了在日常生產(chǎn)中，光纖激光加工機加工鋁板產(chǎn)生毛刺的主要影響因素及調(diào)整方法，希望能為大家在今后的鋁板加工中提供幫助，如果在后續(xù)的使用中遇到難于處理的問題，可以聯(lián)系我們，當(dāng)然若有更加簡便和穩(wěn)定的加工方式也請分享給我們。