陳 強，陳 彬

案例 Case Study

中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司智能制造能力成熟度研究

陳 強1，陳 彬2

（1.中國電子技術(shù)標準化研究院，北京 100007；2.中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司，浙江省寧波市 315000）

智能制造（Intelligent Manufacturing，IM）是新一代信息技術(shù)與先進工業(yè)制造技術(shù)的深度融合，貫穿于產(chǎn)品的供應鏈、制造和服務全生命周期的各個環(huán)節(jié)及相應信息系統(tǒng)的優(yōu)化和集成，旨在實現(xiàn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，不斷提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、效益和服務水平，進而推動制造業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新、綠色、協(xié)調(diào)、開放和共享式發(fā)展[1]。美國的“先進制造領(lǐng)先戰(zhàn)略”、德國的“工業(yè)4.0”、英國的“英國制造2050”、法國的“新工業(yè)法國計劃”、日本的“再興”戰(zhàn)略和韓國的“新增長動力”戰(zhàn)略等，都是以智能制造為主攻方向，希望借此增強本國在新一輪全球產(chǎn)業(yè)競爭和價值鏈中的地位與話語權(quán)。

智能制造；石化企業(yè)；能力成熟度

1 引言

智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，是企業(yè)向中高端邁進、加快轉(zhuǎn)型升級的重要舉措，也是新常態(tài)下企業(yè)打造競爭優(yōu)勢的必然選擇。當前，很多企業(yè)對自身的智能制造水平并不清楚，不能明確該如何分步實施智能制造，這種情況極大地影響了智能制造的有效落地。主要原因是智能制造在全球尚無樣本和案例，我國制造業(yè)的發(fā)展由過去的以跟隨為主走向了引領(lǐng)全球；智能制造的發(fā)展如何做到引領(lǐng)，離不開標準的制定，同時也促進標準的不斷完善。中國電子技術(shù)標準化研究院（以下簡稱“電子標準研究院”）在工信部和國標委指導下，起草編制《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟度評估方法》，給出了智能制造能力成熟度的評估模型和評估方法，從而使企業(yè)以及應用主體能夠明確智能制造相關(guān)標準的確定與改進方法。這些標準的制定不僅為制造業(yè)及特定行業(yè)的改革與創(chuàng)新升級提供了渠道與方法，同時通過具體的行業(yè)示范點項目，提高了政策落地與實現(xiàn)效果的可能性。

石化企業(yè)是高技術(shù)高資產(chǎn)型企業(yè)，具有易燃易爆等傳統(tǒng)流程行業(yè)的顯著特征，同時企業(yè)大多位于人口密集的發(fā)達地域，企業(yè)安全環(huán)保壓力大，因此石化企業(yè)更有意愿踐行智能制造。中國石油化工股份有限公司（以下簡稱“中國石化”）對旗下最大的煉化一體化企業(yè)鎮(zhèn)海煉化分公司（以下簡稱“鎮(zhèn)海煉化”）提出了奮力打造“世界級、高科技、一體化”綠色石化基地的目標，建設(shè)數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和智能化為特征的智能工廠，主要建設(shè)內(nèi)容包括以下幾項：一是生產(chǎn)運行智能化，建設(shè)計劃、調(diào)度和操作的業(yè)務協(xié)同和全流程優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料配方到生產(chǎn)加工、產(chǎn)品調(diào)合和出廠的智能控制；二是設(shè)備管理智能化，建設(shè)工程項目和設(shè)備管理系統(tǒng)，建立工廠三維裝置模型，實現(xiàn)工程數(shù)字化交付、設(shè)備可視化維護；三是綠色環(huán)保管理智能化，建設(shè)在線環(huán)保監(jiān)測和能源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對污染物和能源產(chǎn)耗實時智能分析和監(jiān)控；四是健康安全管理智能化，運用物聯(lián)網(wǎng)、視頻智能監(jiān)控等技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控、人員定位、異常預警和應急處置；五是經(jīng)營決策智能化，利用大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)分析生產(chǎn)經(jīng)營情況，提供決策依據(jù)；六是上下游產(chǎn)業(yè)協(xié)同智能化，智能工廠與寧波化工園區(qū)、寧波智慧城市建設(shè)相結(jié)合，形成“三位一體”，促進上下游產(chǎn)業(yè)與城市協(xié)同發(fā)展。

企業(yè)需要在進行生產(chǎn)模式變革時認清自己的發(fā)展水平，根據(jù)能力評估結(jié)果進行自我分析診斷，從而進行能力提升。類似于標桿管理，企業(yè)需要了解到自己與標桿之間的差距，因此，企業(yè)首先需要明確自身處于什么階段，根據(jù)所處階段安排下一步?jīng)Q策。

面對愈演愈烈的全球化競爭與挑戰(zhàn)，石化企業(yè)應把握新技術(shù)發(fā)展趨勢，提升智能制造能力，解決當前生產(chǎn)經(jīng)營中存在的生產(chǎn)優(yōu)化、安全環(huán)保和能源利用等方面短板，降本增效，助力企業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展。

在石化工廠智能化改造過程中，評估是不可缺少的環(huán)節(jié)，通過電子標準研究院構(gòu)建的智能制造評價指標體系，評估企業(yè)自身智能化水平，對企業(yè)現(xiàn)狀進行診斷，并提出升級改造的建議。既可作為企業(yè)改造發(fā)展的重要參考，為企業(yè)明確智能轉(zhuǎn)型方向提供有效的指導和支撐，也是各級工業(yè)和信息化管理部門優(yōu)化智能制造支持政策、完善行業(yè)管理體系的重要參考。如何科學、系統(tǒng)地評估石化企業(yè)智能制造的發(fā)展水平，是國家加強石化企業(yè)智能制造相關(guān)項目診斷、評估、考核及完善行業(yè)管理體系的實際需求；又是推動智能制造在石化領(lǐng)域發(fā)展和應用的必然要求和重要保障。

當前我國石化企業(yè)的智能制造進程仍在初級階段，為了避免石化企業(yè)智能制造建設(shè)的低效投資，需要對石化企業(yè)智能制造能力成熟度進行深入研究。

2 智能制造能力成熟度模型

智能制造能力成熟度模型由成熟度等級、能力要素和成熟度要求構(gòu)成，能力要素由能力域構(gòu)成，其下包含各類能力子域。智能制造能力成熟度分五級。

一級（規(guī)劃級）：企業(yè)開始對實施智能制造的基礎(chǔ)和條件進行規(guī)劃，能夠?qū)诵臉I(yè)務活動（設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務）進行流程化管理。

二級（規(guī)范級）：企業(yè)采用自動化技術(shù)、信息技術(shù)手段對核心裝備和業(yè)務等進行改造和規(guī)范，實現(xiàn)單一業(yè)務活動的數(shù)據(jù)共享。

三級（集成級）：企業(yè)對裝備、系統(tǒng)等開展集成，實現(xiàn)跨業(yè)務的數(shù)據(jù)實時共享。

四級（優(yōu)化級）：企業(yè)對人員、資源和制造等進行數(shù)據(jù)挖掘，形成知識、模型等，實現(xiàn)對核心業(yè)務活動的精準預測和優(yōu)化。

五級（引領(lǐng)級）：企業(yè)基于模型持續(xù)驅(qū)動業(yè)務活動優(yōu)化和創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同并衍生新的制造模式和商業(yè)模式。

3 智能制造能力成熟度評估方法

企業(yè)可基于《智能制造能力成熟度評估方法》，根據(jù)自身業(yè)務特點和現(xiàn)狀確定評估域，可對部分能力域有選擇性裁剪，進行有重點、有針對性的智能制造成熟度測評。評估域應同時包含人員、技術(shù)、資源和制造四個能力要素的內(nèi)容，其中，人員要素、技術(shù)要素和資源要素下的能力域和能力子域為必選內(nèi)容，不可裁剪；制造要素下生產(chǎn)能力域不可裁剪，制造要素下的設(shè)計可裁剪；物流、銷售和服務等能力域或能力子域能力域也可裁剪。

企業(yè)可選擇制造維中的一個或多個評估域并結(jié)合人員、資源和技術(shù)要素的內(nèi)容進行評估。根據(jù)流程型制造企業(yè)的特點，《智能制造能力成熟度評估方法》給出了流程型制造企業(yè)的評估域建議，如表1所示。

表1 流程型制造企業(yè)主要評估域

成熟度等級評分方法：當企業(yè)在某一等級下的分值達到0.8分時，視為滿足該級別的要求；反之，則視為不滿足。在計算總體分數(shù)時，已滿足的級別的分值取值為1，不滿足的級別的分值取值為該等級的實際值。智能制造能力總分是各等級評分結(jié)果的累計求和。評分結(jié)果與能力成熟度對應關(guān)系如表2所示。

表2 分數(shù)與等級的對應關(guān)系

4 鎮(zhèn)海煉化評估實例

4.1 人員

一是戰(zhàn)略組織。鎮(zhèn)海煉化成立了信息和數(shù)字化中心，負責牽頭智能制造工作，企管、生產(chǎn)和設(shè)備等部門按照分工配合開展各自領(lǐng)域智能制造工作，企業(yè)規(guī)劃明確以數(shù)字化轉(zhuǎn)型打造“智能工廠3.0”；信息和數(shù)字化中心在完成連續(xù)兩期智能工廠建設(shè)項目的基礎(chǔ)上，梳理了智能工廠建設(shè)模板，內(nèi)容涵蓋現(xiàn)場工業(yè)自動化、專業(yè)智能化及公司經(jīng)營管理智能化等，作為企業(yè)擴建項目智能化建設(shè)標準配置。

二是人員技能。鎮(zhèn)海煉化建立內(nèi)部平臺，實現(xiàn)知識文檔在線管理和人員培訓。企業(yè)通過連續(xù)兩期智能工廠建設(shè)培育了一大批既懂業(yè)務又懂智能制造的關(guān)鍵員工，同時通過與阿里巴巴、華為、海康、浙江中控和石化盈科等國內(nèi)知名企業(yè)技術(shù)交流、合作，不斷引進智能制造新技術(shù)；通過內(nèi)部宣傳、培訓等多種手段營造智能制造氛圍，提升各級員工智能制造意識和水平，實現(xiàn)“全員參與、業(yè)務全過程、全方位應用”。同時企業(yè)與地方政府合作成立研究院，為石化企業(yè)智能制造的未來探路引航。

4.2 技術(shù)

一是數(shù)據(jù)。鎮(zhèn)海煉化實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、安全環(huán)保數(shù)據(jù)和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)在線實時采集，數(shù)采率達99.7%。建立集中集成平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)標準化、數(shù)據(jù)共享及分析應用。

二是集成。鎮(zhèn)海煉化根據(jù)“單點登陸、界面集成、應用集成”的戰(zhàn)略，不斷對舊系統(tǒng)進行升級改造，通過集中集成平臺的數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)大部分系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集成和共享。

三是信息安全。鎮(zhèn)海煉化建有完備的信息安全管理機制和技術(shù)防控體系，定期開展安全風險評估和應急演練；將企業(yè)網(wǎng)絡(luò)分為4層，工業(yè)控制層與辦公網(wǎng)絡(luò)層采用安全設(shè)備隔離，數(shù)據(jù)單向傳輸。

4.3 資源

一是裝備。鎮(zhèn)海煉化共有51套煉油裝置、33套化工裝置及10多套公用工程輔助裝置。企業(yè)加工手段配套齊全，油化聯(lián)合緊密，深度加工能力強，規(guī)模國內(nèi)領(lǐng)先、技術(shù)領(lǐng)先的煉油、化工和熱電裝置集中代表了中國煉化行業(yè)的先進水平。生產(chǎn)裝置均實行分散控制系統(tǒng)（Distributed Control System，DCS）控制，主要裝置實施先進控制（Advanced Process Control，APC）、在線優(yōu)化（Real Time Optimization，RTO）以及在線仿真（Operator Training System，OTS）。

二是網(wǎng)絡(luò)。鎮(zhèn)海煉化辦公網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)光纜120余km，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備600余臺，節(jié)點8 000余個，實現(xiàn)一級匯聚點、二級網(wǎng)絡(luò)節(jié)點雙冗余，千兆到桌面、萬兆到裝置的單模光纜網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)和辦公網(wǎng)絡(luò)隔離，基于網(wǎng)絡(luò)云化技術(shù)快速響應業(yè)務需求，并對網(wǎng)絡(luò)分區(qū)分級管理。

4.4 設(shè)計

一是產(chǎn)品設(shè)計。中國石化旗下煉化工程（集團）公司為鎮(zhèn)海煉化提供設(shè)計服務，設(shè)計過程中，企業(yè)應用三維數(shù)字工廠審查設(shè)計；在工程建設(shè)階段，應用三維數(shù)字工廠實現(xiàn)施工可視化管理；在裝置投用的同時，交付與裝置對應的三維數(shù)字模型，實現(xiàn)數(shù)字化交付，形成了國家《石油化工工程數(shù)字化交付標準》，企業(yè)進一步細化編制了《工程建設(shè)數(shù)字化交付執(zhí)行細則》。在生產(chǎn)運維階段，三維數(shù)字工廠實現(xiàn)工藝流程和設(shè)備維修、配件分類精細化管理。

二是工藝設(shè)計。鎮(zhèn)海煉化建立了涵蓋51套煉油裝置、33套化工裝置的全流程一體化優(yōu)化模型，包含90個子模型，110多種原油及16種精細化加工方案，21項全流程優(yōu)化方案和116項單裝置優(yōu)化方案。原油進廠采用近紅外技術(shù)、先進控制APC技術(shù)實現(xiàn)原油在線調(diào)合，21套主要生產(chǎn)裝置實現(xiàn)先進控制APC，乙烯、催化等核心裝置實現(xiàn)在線優(yōu)化RTO，產(chǎn)品出廠實現(xiàn)油品在線調(diào)合；乙烯RTO投用后，反應爐出料高附加值組分收率平均提高了0.73%，整套裝置效益增加4 300多萬元/年。依托上述優(yōu)化層次，鎮(zhèn)海煉化形成協(xié)同高效的生產(chǎn)優(yōu)化管理體系，動態(tài)響應市場變化，實現(xiàn)每一滴原油價值最大化。

4.5 生產(chǎn)

一是采購。鎮(zhèn)海煉化采購中心使用企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planning，ERP）的物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）功能自動生產(chǎn)采購計劃，采購使用易派客。易派客為中國石化打造的工業(yè)品電商平臺，提供基于“互聯(lián)網(wǎng)+供應鏈”模式的采購、銷售、金融和綜合服務，平臺與所有供應鏈合作企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。其中，物資供應全流程管理基于ERP系統(tǒng)實現(xiàn)項目物資、檢維修物資和備品配件等物資需求計劃的在線跟蹤，內(nèi)部領(lǐng)用物資一鍵配送到辦公室，降低庫存規(guī)模，減少流動資金占用。

二是計劃與調(diào)度。計劃排產(chǎn)對于流程化、連續(xù)性和物料關(guān)系極其復雜的煉化企業(yè)的意義至關(guān)重要。為確保裝置、系統(tǒng)在平穩(wěn)運行下生產(chǎn)最優(yōu)，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化，鎮(zhèn)海煉化以“分子管理”為指引，以“整體效益最大化”為原則，通過智能化手段按不同的分子結(jié)構(gòu)來精確定位物料流向。鎮(zhèn)海煉化的年、季、月生產(chǎn)計劃自動生成，與旬、日計劃自動銜接和優(yōu)化，日計劃系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)化為調(diào)度指令，如圖1所示。

圖1 鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)運行總體架構(gòu)

三是生產(chǎn)作業(yè)。鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)執(zhí)行平臺（Sinopec Manufacturing Execution System，SMES3.X版）具備完善的生產(chǎn)方案和調(diào)度指令體系，生產(chǎn)裝置依據(jù)調(diào)度指令調(diào)整生產(chǎn)，實現(xiàn)調(diào)度指揮與物料移動、能源管理和操作報警等多項業(yè)務一體化在線閉環(huán)管理；應用桌面煉廠動態(tài)模擬，找到最佳生產(chǎn)工藝指標；生產(chǎn)技術(shù)管理從工藝指標管理、作業(yè)風險管理和盲板管理等業(yè)務在線一體化管理，系統(tǒng)自動生成技術(shù)月報，如圖2所示。

圖2 鎮(zhèn)海煉化調(diào)度指令架構(gòu)

四是設(shè)備管理。鎮(zhèn)海煉化搭建信息物理系統(tǒng)——三維數(shù)字工廠實現(xiàn)了設(shè)備完整性管理。應用風險檢驗（Risk-Based Inspection，RBI）、可靠性維護（Reliability-Centered Maintenance，RCM）和安全等級評估（Safety Integrity Level，SIL）等分析工具，以預知維修為核心，建立了風險評估、系統(tǒng)可靠性和生產(chǎn)分析等85個模型，形成42條模型規(guī)則，實現(xiàn)設(shè)備健康管理。鎮(zhèn)海煉化以保持及改進設(shè)備可靠性為目標，采取措施改進和優(yōu)化維修策略，集成設(shè)備管理、實時數(shù)據(jù)庫、實驗室管理和機泵狀態(tài)檢測等系統(tǒng)，對裝置和設(shè)備進行周期性評估和動態(tài)分級，實現(xiàn)了設(shè)備可靠性管理，如圖3所示。

圖3 鎮(zhèn)海煉化設(shè)備管理架構(gòu)

五是倉儲與配送。鎮(zhèn)海煉化每年產(chǎn)品種類超過100種，出廠量超過2 000萬t，共有2個碼頭、16個罐區(qū)、7個倉庫、43個庫位、10個裝卸臺和135個進出廠點，碼頭吞吐能力達4 500萬t/a，儲存能力超過350 m2。近年來進一步采取信息化智能化措施，提升倉儲與配送能力。投資1.4億建成石化行業(yè)首個超大型全封閉、全自動化、無人操作的聚烯烴立體庫，庫存規(guī)?？蛇_2.5萬t，于2015年9月投用，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝、倉庫管理和裝車發(fā)貨無人化；對比同規(guī)模平面庫，用工人數(shù)從120人減少到20人。

六是安全環(huán)保。采用新型技術(shù)，實現(xiàn)變更、風險和應急等智能管控，推動安全、環(huán)保管理全面數(shù)字化、可視化，促進企業(yè)綠色健康發(fā)展；實時在線監(jiān)測各個環(huán)境監(jiān)測點的環(huán)境數(shù)據(jù)，對污水、煙氣排放等污染源實施24 h在線監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)直接與地方環(huán)保部門和中國石化總部聯(lián)網(wǎng)，提升企業(yè)環(huán)境監(jiān)控能力。利用信息技術(shù)從關(guān)鍵裝置、職業(yè)危害場所和環(huán)境排放等方面對HSSE過程風險防范能力進行提升，從應急聯(lián)動、應急輔助決策、三維事故模擬和虛擬演練等方面進行應急能力的整體提升。重點圍繞承包商現(xiàn)場作業(yè)，實現(xiàn)特種作業(yè)許可證全流程管控，2020年1月至今，在線簽發(fā)6 809張安全作業(yè)票證，減少人員跑票時間，杜絕了紙質(zhì)票證存在的各類逾時、信息填寫不全等低老壞問題，并剛性執(zhí)行了憑有效資質(zhì)作業(yè)的要求。

七是能源管理。建立51套主要裝置的實時能源消耗（能耗）管理平臺，實時監(jiān)視裝置的能耗、每一個操作對裝置能耗的影響及裝置自身能源消耗的變化趨勢。蒸汽管網(wǎng)全面實時監(jiān)測蒸汽管網(wǎng)的工況，優(yōu)化流程和操作參數(shù)的調(diào)整方案，保證蒸汽系統(tǒng)安全運行，年效益達750萬元。燃料氣系統(tǒng)平衡、氫氣系統(tǒng)平衡和電力平衡等系統(tǒng)不僅保障了企業(yè)安全、平穩(wěn)生產(chǎn)，也為鎮(zhèn)海煉化節(jié)能減排做出了卓越奉獻。

4.6 物流

裝置生產(chǎn)出來的產(chǎn)品暫存儲運罐區(qū)，汽、航和柴等產(chǎn)品經(jīng)調(diào)合后，通過公路、鐵路、管道和水運出廠。

一是公路出廠。建設(shè)了進出廠物流管理系統(tǒng)，實現(xiàn)承運商網(wǎng)上預約提貨，實施“在線培訓+二維碼提貨+精準預約”智能發(fā)貨模式，全覆蓋所有公路出廠產(chǎn)品；加快承運商車輛周轉(zhuǎn)效率，化工產(chǎn)品承運商全年用車可減少約6 000輛，年節(jié)約物流費用超過150萬元；實現(xiàn)精準預約，提貨車輛進廠候車時間已從原來4 h縮短至1 h內(nèi)。推廣互聯(lián)網(wǎng)物流，與承運商共享物流數(shù)據(jù)，利用移動設(shè)備實現(xiàn)裝車過程檢查并實時掌握車輛位置動態(tài)信息。

二是鐵路大鶴管密閉定量裝車。采用先進、科學自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鶴管全自動對位、密閉、灌裝及計量，大大降低了日常裝車操作人員的勞動強度和設(shè)備的維護率，減少了誤操作的可能性和油氣揮發(fā)，實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能，為生產(chǎn)安全和環(huán)境保護做出積極貢獻，同時每年減少經(jīng)濟損失800萬元。

三是管道出廠汽煤柴混輸。采用先進技術(shù)實現(xiàn)了供蕭山油庫在同一條長輸線順序輸送汽油、煤油和柴油，不同牌號油品之間油頭約7 t，采用公路運輸方式回收回煉。同時，在供上海賽科石腦油長輸線油采用自動泄漏報警，從而降低了管輸成本，提高了管輸經(jīng)濟效益和安全性。

四是水運出廠遠程監(jiān)控。在線監(jiān)控不間斷監(jiān)控水運出廠質(zhì)量流量計，可以隨時知道質(zhì)量流量計的運行狀態(tài)，可遠程實施預防性維護及對設(shè)備運行情況進行分析優(yōu)化，大幅提升了工作效率。

4.7 銷售

鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)的產(chǎn)品由中國石油化工股份有限公司旗下銷售公司負責銷售，銷售公司系統(tǒng)與鎮(zhèn)海煉化ERP系統(tǒng)通過XI接口自動集成，實時在線完成銷售訂單創(chuàng)建、發(fā)貨及結(jié)算等業(yè)務。中國石化銷售有限公司是中國石油化工股份有限公司的全資子公司，主要負責中國石化股份有限公司所屬生產(chǎn)企業(yè)成品油的統(tǒng)一收購、統(tǒng)一結(jié)算工作，成品油的資源配置、區(qū)間調(diào)撥、運輸協(xié)調(diào)、信息溝通和銷售管理等工作；油品銷售事業(yè)部受中國石化委托，對中國石化油品銷售板塊的省、自治區(qū)、直轄市石油分公司、大區(qū)公司和中石化（香港）有限公司的人、財、物實行歸口管理。中國石化銷售有限公司的主要經(jīng)營范圍：汽油、煤油、柴油、液化石油氣、天然氣、潤滑油和燃料油；油（氣）庫、加油（氣）站的規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)；石油管道及相關(guān)設(shè)施的投資、建設(shè)、維護；普通食品；日用百貨；汽車清洗服務；與經(jīng)營業(yè)務有關(guān)的咨詢服務、技術(shù)應用研究和計算機軟件開發(fā)；與經(jīng)營業(yè)務有關(guān)的培訓等。

4.8 服務

一是客戶服務?？蛻舴辗謨杉壨瓿桑阂环矫嬷袊N售公司提供專業(yè)的客戶服務；另外鎮(zhèn)海煉化從技術(shù)角度為客戶提供專業(yè)支撐，協(xié)助用戶改進物流、生產(chǎn)及質(zhì)量。

二是產(chǎn)品服務。鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)的產(chǎn)品為大宗標準化產(chǎn)品，雖然無須大量產(chǎn)品服務，但企業(yè)建立了信息平臺提供產(chǎn)品技術(shù)信息、質(zhì)量信息及合格證等數(shù)據(jù)。

4.9 鎮(zhèn)海煉化智能制造成熟度評估得分情況

中國電子技術(shù)標準化研究院領(lǐng)銜的評估團隊通過查閱相關(guān)文件、記錄，訪談交流，以及現(xiàn)場觀察，對中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司的智能制造能力進行了符合性評估，對智能制造相關(guān)的正反兩方面證據(jù)進行了搜集取證。鎮(zhèn)海煉化各能力要素得分情況如表3所示，總得分為4.12。

表3 鎮(zhèn)海煉化各能力要素得分情況

5 結(jié)語

通過對人員、技術(shù)、資源、設(shè)計和生產(chǎn)等五個能力要素維度的分析和評估，中國電子技術(shù)標準化研究院領(lǐng)銜的評估團隊最終確認中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司的智能制造能力成熟度達到四級的水平要求，即優(yōu)化級。

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