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        盤車機(jī)剎車故障原因分析

        2021-03-26 21:46:10趙冬楊孫如丹李亮
        科學(xué)與生活 2021年33期

        趙冬楊 孫如丹 李亮

        摘? 要: 本文所提及3臺盤車機(jī)剎車延時主要由柴油機(jī)慣性力帶動電機(jī),因繞組殘余續(xù)流的存在并不能突降至零,剎車模塊直流輸出同理不能瞬間降至零,導(dǎo)致剎車延時,并根據(jù)柴油機(jī)不平衡慣性力的大小而造成了剎車時間的長短。因剎車延時而出現(xiàn)的刺耳聲音是由于控制箱斷電瞬間柴油機(jī)慣性力使電機(jī)突然提速發(fā)出的(盤車機(jī)由出力變不出力)。剎車延時會加劇剎車片的磨損,從而導(dǎo)致盤車機(jī)剎車片抱死。可以根據(jù)優(yōu)劣對比的側(cè)重點,選用兩種不同型號整流模塊的其中一種。

        關(guān)鍵詞:盤車機(jī)、剎車延時、剎車片抱死、整流模塊、電機(jī)繞組殘余續(xù)流

        0.引言

        盤車機(jī)作為車間裝機(jī)過程中重要零部件,影響到柴油機(jī)的質(zhì)量和安全,以及可能由故障等工導(dǎo)致的生產(chǎn)節(jié)點延期。本文結(jié)合近期連續(xù)發(fā)生的3臺主機(jī)盤車機(jī)故障情況,僅通過盤車機(jī)剎車故障現(xiàn)象和解決過程進(jìn)行分析,作為后續(xù)盤車機(jī)使用和分析的參考。

        故障機(jī)器及現(xiàn)象例舉

        2020年初,車間連續(xù)3臺盤車機(jī)使用過程中出現(xiàn)故障,分別為X92DF某機(jī)型1、S60MEC某機(jī)型、X92DF某機(jī)型2,故障原因都與剎車有關(guān),以下為故障機(jī)器及現(xiàn)象例舉:

        X92DF某機(jī)型1(上海某盤車機(jī)廠家)

        柴油機(jī)裝機(jī),按發(fā)火順序吊裝6根連桿后出現(xiàn)盤車機(jī)剎車片抱死故障。廠家進(jìn)廠拆解剎車裝置(敲擊使粘咬的剎車片松脫)后重新安裝,盤車機(jī)可以盤車;隨后盤車短時間再次抱死,多次拆解并調(diào)整制動盤間隙仍無法解決剎車片抱死問題。更換剎車裝置備件,問題未解決。更換同機(jī)型盤車機(jī)電機(jī)總成,盤車機(jī)可以盤車,繼續(xù)吊裝2根連桿(即共計吊裝8根連桿)后再次出現(xiàn)剎車片抱死;隨后更換較為光滑剎車片(抱死剎車片拆除,電機(jī)貼合面粘咬顆粒清除),抱死現(xiàn)象解決,但剎車延時現(xiàn)象仍存在(遙控手柄按鈕松脫后延時約0.5-1秒電機(jī)停止轉(zhuǎn)動,并伴有“嗚…”的刺耳聲音),并在較頻繁點動盤車工況下控制箱熱繼電器跳閘頻發(fā);再通過分解剎車裝置,反復(fù)調(diào)節(jié)內(nèi)部彈簧的墊片來提升彈簧松緊度,以及制動盤的間隙調(diào)整,均未能解決剎車延時。繼續(xù)采取調(diào)整措施:將電機(jī)總成更換為另一廠家型號,仍有剎車延時,但控制箱跳閘頻發(fā)現(xiàn)象消失,廠家保駕繼續(xù)吊裝連桿,從第9根到第12根,隨著負(fù)載不平衡減小剎車延時時間逐漸減小。

        廠家將電機(jī)總成換回柴油機(jī)原配電機(jī),并更換了新剎車片,剎車延時仍存在(不平衡負(fù)載減小,延時約0.2-0.5秒);后將剎車裝置整流模塊交流電源進(jìn)由電機(jī)繞組改至控制箱,剎車延時現(xiàn)象消失,可以實現(xiàn)遙控手柄按鈕松脫電機(jī)立即停止轉(zhuǎn)動。

        S60MEC某機(jī)型(重慶某盤車機(jī)廠家)

        柴油機(jī)裝機(jī),按發(fā)火順序吊裝2根連桿后出現(xiàn)盤車機(jī)抱死故障,經(jīng)檢查為電機(jī)內(nèi)整流模塊(與1.1章節(jié)所述上海某盤車機(jī)廠家內(nèi)整流模塊型號不同)燒損,更換同批次倉庫內(nèi)盤車機(jī)整流模塊,盤車機(jī)可以盤車。班組繼續(xù)吊裝連桿,短時間內(nèi)盤車機(jī)再次抱死,經(jīng)檢查新更換整流模塊再次燒損;更換為上海某盤車機(jī)廠家內(nèi)整流模塊,繼續(xù)試驗可長時間盤車,但出現(xiàn)1.1章節(jié)所述剎車延時現(xiàn)象,同1.1將整流模塊交流電源進(jìn)由電機(jī)繞組改至控制箱,剎車延時現(xiàn)象消失。

        X92DF某機(jī)型2(上海某盤車機(jī)廠家)

        柴油機(jī)拆機(jī),按發(fā)火順序拆掛至剩4根連桿后出現(xiàn)盤車機(jī)抱死故障,敲擊使剎車片松脫后可繼續(xù)盤車,但出現(xiàn)1.1章節(jié)所述剎車延時現(xiàn)象,同1.1將整流模塊交流電源進(jìn)由電機(jī)繞組改至控制箱,剎車延時現(xiàn)象消失。

        原因分析

        盤車機(jī)剎車裝置動作原理

        如圖1,電機(jī)剎車裝置剖面圖。件號2電機(jī)后端蓋、件號7剎車裝置銜鐵板、件號5剎車片(制動盤)、件號5通過件號1.6鍵固定在電機(jī)軸上;件號9電磁鐵,件號19制動彈簧(兩圈共12個);δ氣隙即剎車片制動距離(X92DF機(jī)型廠家推薦0.65±0.05mm)。

        如圖2,剎車裝置接線圖(2.5章節(jié)型號1)。整流模塊接線端子1.2交流進(jìn),接電機(jī)繞組端子,接線端子5.6直流出供剎車裝置(圖1件號9),半橋整流,AC440V進(jìn),DC198V出(0.45×440)。

        電機(jī)起動:起動,控制箱送電至電機(jī)繞組,整流模塊端子1.2得電,端子5.6直流輸出至件號9電磁鐵得電,吸合件號7銜鐵板,壓縮件號19彈簧,件號5剎車片與左右件號2件號7有間隙δ氣隙,電機(jī)旋轉(zhuǎn)。

        電機(jī)制動:停止,控制箱斷電,件號9電磁鐵失電,件號19彈簧復(fù)位,推件號7銜鐵板,件號7與件號2將件號5剎車片夾牢,因件號5通過鍵與電機(jī)軸連接,電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)。

        剎車延時、刺耳聲音分析

        剎車延時是整流模塊整流橋交流輸入接線端子1.2接在電機(jī)繞組上,在控制箱端停止信號切斷電機(jī)440V交流輸入的同時,電機(jī)繞組內(nèi)殘余的續(xù)流并不能突降至零,因柴油機(jī)慣性(尤以不平衡負(fù)荷狀況更為明顯)施加慣性力給盤車機(jī)至電機(jī),慣性力的大小與續(xù)流消耗的時間成正比,慣性越大,續(xù)流消耗時間越長,即剎車延時越長。

        如圖3左實際情況,t1為停止點,整流模塊端子5.6直流電壓輸出198V,因繞組殘余續(xù)流的存在,端子5.6直流輸出未立即降為零,在柴油機(jī)不平衡負(fù)荷大慣性力工況下,伴有“嗚…”的刺耳聲音出現(xiàn);至t2點直流輸出降至U2,圖1件號9電磁鐵吸合力等于件號19制動彈簧最大彈力點(即彈簧復(fù)位初始點),至t3點直流輸出降至U3,件號9電磁鐵吸合力等于件號19制動彈簧最小彈力點(即彈簧復(fù)位終止點),件號5剎車片完全夾緊并鎖死電機(jī)軸,電機(jī)停止旋轉(zhuǎn),t3至t4時間段整流模塊內(nèi)部耗能電阻消耗掉殘余電流,電壓驟降至零。t1- t3即剎車延時時間,與主機(jī)不平衡負(fù)載的大小成正比(目前統(tǒng)計最大不平衡負(fù)載時0.5-1秒);t2- t3即剎車片間隙由δ氣隙到零間隙時間,這個時間段導(dǎo)致了延時過程剎車片磨損加?。ㄉl(fā)糊味重)。

        理想情況1(2.5章節(jié)型號1)如圖3中,t1為停車點,不受繞組殘余續(xù)流的影響,t1至t2時間段整流模塊內(nèi)部耗能電阻消耗掉殘余電流,端子5.6直流電壓輸出198V驟降至零(t1至t2時間段同樣經(jīng)歷左圖過程,但是因時間極短可忽略影響)。

        理想情況2(2.5章節(jié)型號2)如圖3右,t1為停車點,不受繞組感應(yīng)電動勢影響,整流模塊內(nèi)部無耗能電阻消耗殘余電流,端子5.6直流電壓輸出198V直減至零。

        剎車片抱死分析

        見2.2章節(jié)分析t2- t3時間段剎車片磨損加劇,磨損粉塵和顆粒過多粘咬在圖1件號2后端蓋法蘭面,出現(xiàn)剎車片抱死(經(jīng)觀察證實,剎車延時工況下剎車片散發(fā)的摩擦糊味要更嚴(yán)重)。

        S60MEC某機(jī)型連續(xù)燒損兩個整流模塊分析

        整流模塊交流進(jìn)接440V,燒損的整流模塊拆解后發(fā)現(xiàn)均為內(nèi)部繼電器線圈燒損,并發(fā)現(xiàn)繼電器型號參數(shù)標(biāo)為240VAC,懷疑為繼電器型號不對導(dǎo)致長期承受440VAC而燒損線圈。

        兩類不同整流模塊的優(yōu)劣對比

        無耗能電阻,停止瞬間,整流橋內(nèi)部元器件受電流沖擊。即整流模塊使用壽命短

        解決方式

        方式一:1章節(jié)所述3臺機(jī)器均使用2.5章節(jié)型號1整流模塊,故臨時采取按圖6進(jìn)行接線更改,整流模塊交流進(jìn)從電機(jī)繞組進(jìn)(粗實線)更改為從控制箱進(jìn)(粗虛線),解決了剎車延時故障。

        方式二:亦可按2.5章節(jié)描述選用型號2整流模塊,可不需要更改整流模塊交流從電機(jī)繞組進(jìn)線方式,控制信號停止時直接切斷剎車裝置的直流供給,實現(xiàn)快速剎車。

        結(jié)論

        按2.2章節(jié)分析,上文3臺盤車機(jī)剎車延時主要由柴油機(jī)慣性力帶動電機(jī),因繞組殘余續(xù)流的存在并不能突降至零,且因為使用的是2.5章節(jié)型號1整流模塊,剎車模塊直流輸出同理不能瞬間降至零,導(dǎo)致剎車延時,并根據(jù)柴油機(jī)不平衡慣性力的大小而造成了剎車時間的長短。

        按2.2章節(jié)分析,因剎車延時而出現(xiàn)的刺耳聲音是由于控制箱斷電瞬間柴油機(jī)慣性力使電機(jī)突然提速發(fā)出的(盤車機(jī)由出力變不出力)。

        按2.3章節(jié)分析,剎車延時會加劇剎車片的磨損,從而導(dǎo)致盤車機(jī)剎車片抱死。

        按2.5章節(jié)分析,可以根據(jù)優(yōu)劣對比的側(cè)重點,選用兩種不同型號整流模塊的其中一種。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]《工業(yè)與民用供配電設(shè)計手冊》第4版,中國電力出版社,2016

        [2]《鋼鐵企業(yè)電力設(shè)計手冊 下冊》,冶金工業(yè)出版社,1996.1

        作者簡介:趙冬楊,男,漢族,中級工程師,研究方向:機(jī)械

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