趙雪磊

（江蘇方建質(zhì)量鑒定檢測有限公司，江蘇 南京 211153）

0 引言

發(fā)展裝配式建筑是促進(jìn)建設(shè)領(lǐng)域節(jié)能減排、提升建筑品質(zhì)的重要手段，也是推動建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要途徑。預(yù)制剪力墻是裝配式建筑中必不可少的預(yù)制構(gòu)件，其中“疊合板式混凝土剪力墻”以其豎向鋼筋連接速度快、對環(huán)境污染小、成本低、質(zhì)量可靠等特點(diǎn)被引進(jìn)我國市場，并得到了應(yīng)用。

此次，受客戶委托，要求針對“雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土密實(shí)度”進(jìn)行檢測。

1 判定及檢測依據(jù)

·JGJ/T485-2019《裝配式住宅建筑檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

·Q/FJ 01-2018《裝配式混凝土豎向構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)X射線檢測方法》

雙面疊合剪力墻是一種疊合構(gòu)件，易出現(xiàn)空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土澆筑不密實(shí)的質(zhì)量問題。預(yù)制剪力墻底部接縫灌漿飽滿度和雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量的檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）首層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，不應(yīng)少于剪力墻構(gòu)件總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于2個；

（2）其他層不應(yīng)少于剪力墻構(gòu)件總數(shù)的10%，且不應(yīng)少于1個。

現(xiàn)澆結(jié)合面的缺陷檢測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）測點(diǎn)在板上應(yīng)均勻布置；

（2）測點(diǎn)上應(yīng)有清晰的編號；

（3）測點(diǎn)間距不大于1m，板中部和距支座附近500mm范圍內(nèi)應(yīng)布置測點(diǎn)；

（4）每個構(gòu)件上測點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于9個。

2 檢測方法

檢測現(xiàn)澆混凝土密實(shí)度可以用“超聲檢測法”或“X射線檢測法”，必要時采用“局部破損法”對檢測結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。相對而言，X射線法的檢測結(jié)果更加直觀、高效，可以清晰展示隱蔽工程的內(nèi)部情況，更有利于缺陷分析[1]。

此次，我們采用X射線檢測法。

3 雙面疊合剪力墻結(jié)構(gòu)體系

雙面疊合剪力墻從厚度方向劃分為三層，內(nèi)外兩側(cè)預(yù)制，通過桁架鋼筋連接，中間是空腔，現(xiàn)場澆筑自密實(shí)混凝土?，F(xiàn)場吊裝后，上下構(gòu)件的豎向鋼筋和左右構(gòu)件的水平鋼筋在空腔內(nèi)置、搭接，然后澆筑混凝土形成實(shí)心墻體，共同承擔(dān)荷載。

與普通剪力墻相比，雙面疊合剪力墻具有：板面光潔，整體性能好；結(jié)合面大，連接方式可靠；構(gòu)件質(zhì)量輕，安裝難度低，施工速度快等優(yōu)勢。

但是，在混凝土的振搗要求、接縫的支模質(zhì)量以及施工質(zhì)量的檢測等方面提出了更高的要求：

（1）混凝土的振搗要求高。由于內(nèi)部桁架鋼筋的存在，會對混凝土振搗產(chǎn)生一定影響。為滿足振搗要求，雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)混凝土需要采用自密實(shí)混凝土，或采用最大粒徑小于25mm的混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證底部混凝土充分振搗后再澆筑上層混凝土。

（2）接縫的支模質(zhì)量要求高。豎向疊合墻50mm接縫需要支模，以完成墻體的封閉，滿足澆筑混凝土要求，在澆筑過程中常見跑漿問題。此處是疊合剪力墻的薄弱處，需要嚴(yán)格控制模板的完整性和封閉性[2]。

（3）施工質(zhì)量的檢測要求高。普通預(yù)制剪力墻（除轉(zhuǎn)換層外）一般只需檢測套筒部位即可；而雙面疊合剪力墻空腔灌漿密實(shí)度檢測需要對整面墻進(jìn)行檢測（或?qū)Φ撞?、接縫進(jìn)行重點(diǎn)檢測，其他部位進(jìn)行抽樣），檢測部位多、作業(yè)難度大。

4 X射線檢測技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)新

結(jié)合現(xiàn)澆結(jié)合面測點(diǎn)應(yīng)均勻布置、應(yīng)有清晰編號的要求；雙面疊合剪力墻現(xiàn)澆混凝土易發(fā)生振搗不實(shí)、跑漿等結(jié)構(gòu)問題；X射線法直觀成像，以及鉛字在X射線透照時可以清晰成像的物理特性等等，我們將X射線檢測技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用在雙面疊合剪力墻現(xiàn)澆混凝土密實(shí)度的檢測上。

4.1 應(yīng)用創(chuàng)新

與套筒不同，雙面疊合剪力墻的墻體就是一個大的連接器，“內(nèi)部空腔+接縫”的檢測區(qū)域面積大，寬度一般在1000～3000mm左右，而X射線平板探測器（X射線接收設(shè)備）寬度只有385mm，需要多次透照才能完成覆蓋，而且需要不斷調(diào)整設(shè)備高度，我們創(chuàng)新使用“鉛位圖”，并定制“升降架”，以滿足現(xiàn)場檢測要求[3]。

鉛位圖：首先在墻的兩面對應(yīng)部位打上經(jīng)緯線；然后在布置平板探測器的一邊、經(jīng)緯線的交匯點(diǎn)上按序貼好鉛字（如圖1）。

圖1 鉛位圖

定制升降架：前端檢測設(shè)備主要有便攜式X射線機(jī)及平板探測器，為在不同高度固定設(shè)備就需要定制升降架（如圖2）。

圖2 升降架

4.2 檢測步驟

繪制現(xiàn)場鉛位圖→依次透照→數(shù)字成像增強(qiáng)處理→判斷混凝土密實(shí)度→初步分析缺陷原因

（1）在墻的兩面對應(yīng)區(qū)域繪制鉛位圖。經(jīng)緯線要求覆蓋檢測區(qū)域，并保持兩面一致；在平板探測器的一面，經(jīng)緯線交匯點(diǎn)（透照區(qū)域）按序貼好鉛字；經(jīng)線跨度控制在250mm以內(nèi)，緯線按檢測部位要求布置，通常分布在墻體底部、中部、和頂部。

（2）按鉛字順序依次布置好X射線機(jī)及平板探測器，進(jìn)行透照成像。

（3）分別對數(shù)字成像圖進(jìn)行增強(qiáng)處理并保存。

（4）根據(jù)底片灰度值判斷混凝土密實(shí)度情況。

（5）如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)現(xiàn)場分析缺陷產(chǎn)生原因。

4.3 檢測結(jié)果及缺陷分析

本次檢測任務(wù)涉及19棟裝配式住宅樓，進(jìn)行抽樣檢測，每棟樓抽檢5層，每層1面墻，根據(jù)墻體面積確定測點(diǎn)數(shù)量，總計測點(diǎn)1440多個，發(fā)現(xiàn)多處不密實(shí)缺陷（如圖3），主要包括以下幾類：

圖3 不密實(shí)缺陷

振搗不充分：缺陷位于桁架鋼筋密集處，能夠清晰看到缺陷部位與周邊灰度有明顯變化，初步判斷為振搗不充分導(dǎo)致的不密實(shí)。

跑漿：缺陷位于預(yù)制墻體底部以及墻體接縫處，呈現(xiàn)不規(guī)則絮狀，初步判斷為現(xiàn)澆模具不密封導(dǎo)致的跑漿。

空洞：個別部位出現(xiàn)灰度與周圍有明顯差異的不規(guī)則區(qū)域，初步判斷是有異物導(dǎo)致的空洞。

以上，實(shí)踐證明：X射線檢測法可以對雙面疊合剪力墻空腔內(nèi)現(xiàn)澆混凝土密實(shí)度進(jìn)行無損、有效的檢測，且檢測結(jié)果清晰、直觀，有利于缺陷分析。

當(dāng)然，質(zhì)量檢測在判斷施工質(zhì)量的同時，對于評定工序流程，推廣新產(chǎn)品、新工藝，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面也應(yīng)起到重要的反饋?zhàn)饔肹4]。

（1）雙面疊合剪力墻與普通預(yù)制剪力墻相比連接方式更可靠、安裝難度低、施工速度更快，有更高的推廣價值；

（2）新產(chǎn)品在引入的同時對施工工藝也提出了新的要求，亟需專業(yè)的裝配式施工隊伍和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的施工工藝流程。例如：需要采用合格的灌漿料，為滿足振搗要求，疊合墻空腔內(nèi)混凝土需要采用自密實(shí)混凝土，或采用最大粒徑小于25mm的混凝土；需要分層澆筑及振搗，澆筑時保持水平向上分層澆筑和振搗；需要改進(jìn)現(xiàn)澆模具。邊緣設(shè)計成企口，企口內(nèi)放置密封條，以保證澆筑時不跑漿。

（3）敢于嘗試、勇于創(chuàng)新，在制定檢測方案時應(yīng)綜合考慮檢測環(huán)境、工作效率、經(jīng)濟(jì)效益，一項(xiàng)檢測任務(wù)可以采用多種檢測方法，將成熟的檢測技術(shù)靈活應(yīng)用于不同構(gòu)部件的檢測上。例如：在檢測雙面疊合剪力墻內(nèi)現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量時，可結(jié)合“陣列超聲法”和“X射線法”，使用陣列超聲初步探測缺陷位置，再使用X射線法進(jìn)行成像檢查，提高工作效率的同時，降低現(xiàn)場輻射防控風(fēng)險[5]。