熱軋高強鋼鈦含量對熱軋高強鋼屈服強度的影響

Ti微合金化作為低成本、高效強化鋼結(jié)構(gòu)強度的有效方法受到越來越多的青睞。本文通過金相顯微鏡及拉伸試驗機系統(tǒng)對600 ℃卷曲溫度下不同鈦含量熱軋高強鋼的組織形態(tài)、析出相和性能變化規(guī)律及強化機理進行研究。結(jié)果表明，Ti的細晶強化與析出強化對產(chǎn)品的力學(xué)性能影響較大，Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.055%以下對屈服強度增量較小，在0.055%～0.075%之間屈服強度提升明顯，超過0.075%后屈服強度增加減小。（企業(yè)論壇欄目， 第37頁）

褶皺缺陷低碳鋼頭部褶皺缺陷分析與預(yù)防措施

本鋼2300熱連軋機組生產(chǎn)的冷軋產(chǎn)品原料“斜紋”缺陷多集中于帶鋼頭部25～30 m，極易造成冷軋斷帶、軋輥損傷等事故，嚴(yán)重影響冷軋產(chǎn)量及成材率，且缺陷卷集中于低碳類軟鋼，厚度為2.5～3.5 mm。通過分析缺陷產(chǎn)生原因，制定優(yōu)化方案，優(yōu)化平衡彎輥力、層冷輸出輥道前滑率、助卷輥前滑率、夾送輥參數(shù)、帶鋼頭部卷取機張力等，有效減少了“斜紋”缺陷。（企業(yè)論壇欄目， 第46頁）

真空熔煉鈦及鈦合金 VAR 熔煉過程脫氧分析

鈦及鈦合金鑄錠真空自耗電弧爐熔煉過程中，為了有效控制鑄錠中的氧含量從而實現(xiàn)提升鈦材料的室溫抗拉強度，一般采用在制備自耗電極過程中添加適量的二氧化鈦粉作為氧的添加劑控制鑄錠的氧含量。在實際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，通過添加二氧化鈦粉經(jīng)兩次真空自耗熔煉的鈦及鈦合金鑄錠中上部氧含量無明顯異常，底部氧含量有明顯脫除現(xiàn)象，對此本文就該現(xiàn)象進行了相應(yīng)的機理分析，認(rèn)為一次熔煉過程海綿鈦中的殘留雜質(zhì)元素Mg、Cl、C等在真空自耗熔煉過程中與添加的二氧化鈦粉發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致添加的二氧化鈦損失所致。（工藝與裝備欄目， 第49頁）

表面質(zhì)量熱軋酸洗板鑄坯表面清理過程對除鱗效果的影響

利用掃描電鏡和表面粗糙度檢測儀檢測酸洗板縱向條紋缺陷。通過對酸洗板生產(chǎn)過程的跟蹤與排查分析，產(chǎn)生縱向條紋的原因是鑄坯表面清理后在熱軋過程中坯料表面溫度存在梯度，導(dǎo)致軋制后的帶鋼表面氧化鐵皮及粗糙度分布不均所致。其中，鑄坯表面清理是影響縱向條紋的主要因素。結(jié)合實驗分析結(jié)果，對生產(chǎn)工藝進行了調(diào)整和優(yōu)化，高等級酸洗板產(chǎn)品的縱向條紋缺陷已得到有效控制。（工藝與裝備欄目， 第53頁）

冷軋糾偏1420酸軋機組酸洗段帶鋼跑偏問題的調(diào)整方法

首鋼京唐公司1420酸軋生產(chǎn)線是一個連續(xù)生產(chǎn)線，由于帶鋼長度較長、帶鋼板形缺陷、輥子變形等因素的影響，帶鋼在運行過程中頻繁跑偏，影響了帶鋼的質(zhì)量，嚴(yán)重時會發(fā)生斷帶停車事故，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)線的產(chǎn)能。本文根據(jù)糾偏模式和糾偏原理，針對京唐1420酸軋生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)中的跑偏問題，結(jié)合擠干輥的比例效應(yīng)和積分效應(yīng)的糾偏輥型公式，對跑偏問題進行了調(diào)整。對調(diào)整效果進行了分析，調(diào)整方法使1420酸軋生產(chǎn)線運行更加平穩(wěn)。（工藝與裝備欄目， 第72頁）

密封涂層大型CCPP發(fā)電煤壓機密封技術(shù)國產(chǎn)化

本文以進口機組密封部件為研究對象，通過分析目前技術(shù)較完善的幾種密封技術(shù)使用環(huán)境及技術(shù)工藝，結(jié)合國內(nèi)專業(yè)廠商進行技術(shù)攻關(guān)，確定了等離子熱噴涂技術(shù)的修復(fù)方案，即在機組原有密封體上噴涂適用工作環(huán)境的專有的涂層材料，再精加工達到機組密封技術(shù)參數(shù)要求，完成對密封件的修復(fù)工作，實現(xiàn)了該部件的國產(chǎn)化改造，不僅檢修工期短，而且節(jié)省了采購費用，為邯鋼創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟效益。（工藝與裝備欄目， 第77頁）

中厚板軋制中厚板軋機非對稱剛度與鋼板非對稱板廓

針對某3800 mm軋機軋制6～10 mm規(guī)格鋼板時易出現(xiàn)非對稱板形問題，對現(xiàn)場成品鋼板橫向板廓進行測試與分析，橫向板廓呈現(xiàn)操作側(cè)板厚大于傳動側(cè)板厚的趨勢，分析認(rèn)為與軋機剛度非對稱有關(guān)。采用壓靠法獲得軋機兩側(cè)剛度值，發(fā)現(xiàn)軋機兩側(cè)相對剛度差達6.43%。利用年檢時間對軋機相關(guān)零部件進行檢查與更換，軋機相對剛度差降至2.83%，同時，鋼板橫向楔形量減小，非對稱板廓有明顯改善。（成果展示欄目， 第81頁）