趙曉文
(石家莊四藥有限公司,河北石家莊 052160)
氟氧頭孢鈉(Flomoxef Sodium)是日本鹽野義制藥株式會(huì)社開發(fā)的氧頭孢烯類廣譜抗生素。其特點(diǎn)是對(duì)革蘭氏陰性陽性菌及厭氧菌均有較好的抗菌活性,是一個(gè)高效、安全的抗生素,特別是對(duì)金黃色葡萄球菌與表皮葡萄球菌感染具有良好的臨床療效[1-2]。本品為白色至淺黃白色粉末或凍干物。無臭,極易溶于水或甲醇,溶于乙醇或無水乙醇,幾乎不溶于乙醚。分子式C15H17F2N6NaO7S2,分子量518.45,分子結(jié)構(gòu)式如圖1所示。
圖1 氟氧頭孢鈉結(jié)構(gòu)式Fig.1 The structure of flomoxef sodium
氧頭孢烯類藥物行政保護(hù)期在2005年結(jié)束,該類產(chǎn)品也成了人們關(guān)注的焦點(diǎn),但直至目前關(guān)于氟氧頭孢的合成有關(guān)報(bào)道很少,尤其是氟氧頭孢鈉結(jié)晶工藝國內(nèi)外研究采用凍干法為主[3-6],關(guān)鍵工藝和操作條件涉及較少,難以為工業(yè)化提供有效的參考數(shù)據(jù)。本文在氟氧頭孢鈉溶析結(jié)晶報(bào)道的基礎(chǔ)上,參考相關(guān)合成文獻(xiàn)[7-10],進(jìn)行了氟氧頭孢鈉的合成及結(jié)晶工藝研究,并成功實(shí)現(xiàn)了溶析結(jié)晶方法制備氟氧頭孢 鈉。
實(shí)驗(yàn)采用氟氧頭孢中間體7α-甲氧基7β-(二氟甲基硫基)乙酰氨基-3-(1-羥乙基-1H-四氮唑基-5-巰甲基)-3-氧頭孢烯(2)為原料,經(jīng)過酸化,加入成鹽劑直接制備氟氧頭孢鈉(1)的方法,制備步驟為:在一定溫度條件下,將氟氧頭孢中間體(2)和酸化劑加入到溶媒中進(jìn)行成酸反應(yīng),水洗、萃取、過濾、洗滌,合并濾液,加入成鹽劑及溶析劑,加入晶種后養(yǎng)晶,再加入析劑結(jié)晶;通過過濾、洗滌、干燥得目標(biāo)產(chǎn)品氟氧頭孢鈉。
見圖2。
圖2 氟氧頭孢合成路線Fig.2 The synthetic route of flomoxef sodium
2.3.1 實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)主要設(shè)備儀器
電動(dòng)機(jī)械攪拌器:德國IKA-Rw20;pH 值計(jì):梅特勒托利多E20;低溫恒溫水浴反應(yīng)槽:東京理化OSL-1400;高效液相色譜儀:島津LC-10A;色譜柱:依利特Hypersil ODS2,規(guī)格4.6 mm×200 mm,5 μm。
2.3.2 反應(yīng)階段
在氮?dú)獗Wo(hù)下向反應(yīng)罐加入50 g 二氯甲烷攪拌降溫至-20 ℃,加入氟氧頭孢中間體(2)5 g 后,加入7.2 g 四氯化鈦反應(yīng),反應(yīng)180 min,反應(yīng)結(jié)束后加入乙酸乙酯40 g,使用5%碳酸氫鈉水溶液調(diào)節(jié)pH 值=5~7,萃取分相,物料萃取到水相中,在水相中加入鹽酸調(diào)節(jié)pH 值=1.0~2.0,加入乙酸乙酯20 g,將物料萃取到乙酸乙酯相中,乙酸乙酯相加入無水硫酸鎂2 g,活性炭0.2 g,脫色除水30 min,過濾,用10 g 乙酸乙酯洗滌后合并反應(yīng)液及洗液,控溫0~10 ℃。
2.3.3 結(jié)晶階段
室溫下稱取成鹽劑異辛酸鈉1.4 g,加入50 g溶析劑進(jìn)行溶解,慢慢加入成鹽劑的同時(shí)緩慢滴加溶析劑,結(jié)晶液略顯渾濁時(shí)加入晶種0.04g,養(yǎng)晶30~120 min。用時(shí)120 min 將剩余的成鹽劑溶液及溶析劑同時(shí)加入結(jié)晶液中,養(yǎng)晶60~360 min,過濾,用15 g 溶析劑洗滌,干燥240 min,得到白色固體,即氟氧頭孢鈉(1)。
溶析結(jié)晶是利用被分離物質(zhì)與溶劑分子間相互作用力的差異,通過改變?nèi)軇┑男再|(zhì)(即加入一種能與溶劑互溶而與溶質(zhì)不互溶的溶析劑)使溶質(zhì)分子最大限度地從溶劑中晶析出來的過程[11]。氟氧頭孢酸在乙酸乙酯中溶解度很大,選擇乙酸乙酯作溶劑;而通過實(shí)驗(yàn)確定氟氧頭孢鈉在二氯甲烷、丁酮中的溶解度很小,可以選作溶析劑,用于析晶。通過表1 數(shù)據(jù)對(duì)比,溶析劑采用丁酮與二氯甲烷混合液,晶體粒度均一,同時(shí)作為成鹽劑的溶解液和成品洗滌液。
表1 溶析劑參數(shù)優(yōu)化Tab.1 Optimization of solubilizer parameters
溶析結(jié)晶過程是一個(gè)復(fù)雜的多相傳熱、傳質(zhì)過程,溫度是控制結(jié)晶成核和晶體生長(zhǎng)的一個(gè)重要因素[12]。溫度升高,成核與晶體生長(zhǎng)的速率都會(huì)升高,但頭孢類產(chǎn)品一般對(duì)溫度較為敏感,結(jié)晶溫度高對(duì)其純度及產(chǎn)品顏色影響大,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。通過對(duì)比不同溫度對(duì)結(jié)晶液純度和顏色的影響,確定結(jié)晶溫度在0~5 ℃條件下結(jié)晶最為理想。
表2 結(jié)晶溫度參數(shù)優(yōu)化Tab.2 Optimization of crystallization temperature parameters
溶析劑的流加速率是控制溶析結(jié)晶過程過飽和度大小的主要操作因素,溶析劑加入過快,析晶過快,晶體粒度細(xì)?。唤Y(jié)晶溫度相對(duì)較低也是晶體粒度較小的一個(gè)原因,因此,在結(jié)晶溫度相對(duì)較低的情況下,采用分段加入溶析劑,增加養(yǎng)晶時(shí)間來調(diào)整晶體粒度的生長(zhǎng)。
攪拌轉(zhuǎn)速是工業(yè)結(jié)晶過程中一個(gè)非常重要的操作因素,對(duì)結(jié)晶成核與晶體生長(zhǎng)都有影響。工業(yè)結(jié)晶過程一般都有攪拌槳來保證一定水平的混合,攪拌轉(zhuǎn)速過低,析出的晶體不能均勻懸浮在母液中,局部過飽和度增大,對(duì)結(jié)晶過程的傳熱、傳質(zhì)都不利;攪拌轉(zhuǎn)速過高,晶漿內(nèi)流體剪應(yīng)力增大,易二次成核,致使產(chǎn)品的粒度分布不均勻。本文通過高(500 r/ min)、中(300 r/min)、低(150 r/min)三種攪拌轉(zhuǎn)速進(jìn)一步驗(yàn)證,低速攪拌既能對(duì)結(jié)晶體系攪拌均勻,又能控制晶體粒度相對(duì)較大。
加晶種控制結(jié)晶在溶析結(jié)晶過程中被廣泛應(yīng)用[13],是一種有效提高結(jié)晶產(chǎn)品質(zhì)量的手段,解決了工業(yè)結(jié)晶界成核速率過高、晶核數(shù)目難以控制的難題。本文晶種在略顯渾濁時(shí)加入,低速攪拌,所得產(chǎn)品晶體粒度大,流動(dòng)性好,利于分裝。實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象及數(shù)據(jù)見表3。
表3 加入方式、攪拌速度、晶種加入方式參數(shù)優(yōu)化Tab.3 Optimization of addition mode,stirring speed and seed addition mode
在氟氧頭孢酸成鹽過程中,本文選擇使用異辛酸鈉為成鹽劑,因?yàn)楫愋了徕c為有機(jī)鈉鹽,在溶析劑丁酮及二氯甲烷中有一定溶解度;無需溶劑水的引入,由于水的引入在氟氧頭孢鈉溶析結(jié)晶中難以去除,影響產(chǎn)品質(zhì)量;因此我們選擇異辛酸鈉為成鹽劑,而放棄碳酸氫鈉,氫氧化鈉,碳酸鈉等無機(jī)堿成鹽劑。
通過上述結(jié)晶過程參數(shù)完成三批實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果與凍干樣品數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果如表4所示。
表4 實(shí)驗(yàn)樣品數(shù)據(jù)表Tab.4 Datas sheet of experiment sample
通過表4 可知,采用溶析結(jié)晶工藝制備樣品質(zhì)量明顯優(yōu)于凍干工藝樣品,分析原因是凍干工藝沒有進(jìn)一步除雜能力,氟氧頭孢酸中雜質(zhì)和轉(zhuǎn)化成鈉鹽過程所產(chǎn)生的雜質(zhì)都將殘留在最終產(chǎn)品中。
實(shí)驗(yàn)通過對(duì)氟氧頭孢鈉的性質(zhì)以及工藝的研究,開發(fā)出溶析結(jié)晶技術(shù):結(jié)晶溫度0~5 ℃、攪拌轉(zhuǎn)速150 r/min、溶析劑分段加入、料液略顯渾濁加入晶種。該結(jié)晶工藝制備樣品晶體粒度大,易于干燥,利于分裝。經(jīng)高效液相色譜檢測(cè),樣品質(zhì)量能達(dá)到較高水平,純度平均達(dá)到99.88%以上,單一雜質(zhì)平均0.07%。且該工藝相對(duì)于凍干工藝,除雜能力強(qiáng),工藝操作簡(jiǎn)單,適于產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化,具有廣泛的應(yīng)用前景。