姜男
(岫巖滿族自治縣水利事務(wù)服務(wù)中心,遼寧岫巖114300)
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和城市規(guī)模的不斷擴張,城市路面和場地逐漸被水泥和瀝青等阻水材料鋪設(shè)[1]。這種鋪設(shè)方式雖然帶來了諸多便利,但是也存在諸多不足之處,主要是阻斷了降雨和地下水之間的關(guān)系,不僅會誘發(fā)更多的城市內(nèi)澇,還會影響到區(qū)域內(nèi)的水循環(huán)和生態(tài)環(huán)境[2]。透水混凝土的出現(xiàn)成為解決上述問題的有效措施,逐漸受到人們廣泛的關(guān)注,并在相關(guān)工程建設(shè)中大力推廣[3]。透水混凝土最早出現(xiàn)于建筑技術(shù)比較發(fā)達的西方國家,并在當(dāng)?shù)氐牡孛驿佈b以及河道工程建設(shè)中得到了十分廣泛的應(yīng)用。從國內(nèi)的情況來看,受到各方面因素的影響,透水混凝土的研究和應(yīng)用起步較晚,諸多工程技術(shù)問題也沒有得到有效的解決,特別是透水性和強度之間的矛盾,已經(jīng)成為限制透水混凝土推廣應(yīng)用的重要因素[4]?;诖?,下文通過基于凈漿的透水混凝土配合比優(yōu)化試驗研究,為高強度透水混凝土的制備和應(yīng)用提供支持和借鑒。
水泥是混凝土的重要組成部分和主要膠凝材料,對混凝土的性能存在顯著影響。此次試驗采用的是本溪市紅星水泥廠出品的P·O42.5 普通硅酸鹽水泥。試驗研究使用的粗骨料是石灰?guī)r人工碎石,鑒于骨料粒徑是透水混凝土強度和透水性的重要影響因素,粗骨料的粒徑越大混凝土的透水性就越好,但是強度也會隨之降低[5]。此次研究選用人工碎石粒徑為5~10 mm,經(jīng)檢驗測定,試驗用粗骨料質(zhì)地堅硬,具有良好的高溫穩(wěn)定性,滿足相關(guān)技術(shù)要求。
研究中,在水泥漿中摻入一定比例的硅粉,其目的是提高混凝土的強度,同時降低透水混凝土的制備成本[6]。此次試驗采用的是920U 半加密硅粉;試驗用礦粉為本鋼集團有限公司出品的高爐礦渣礦粉;試驗用膠粉為唐山宏光建材科技有限公司出品的防水膠粉;試驗用減水劑為聚羧酸高效減水劑。
為了提高混凝土的水化反應(yīng)度和粘結(jié)性能,在混凝土中摻入一定量的礦粉、硅粉和膠粉[7]。因此,試驗中設(shè)計參數(shù)為水膠比、礦粉、硅粉和膠粉的摻量,減水劑的摻量暫定為0.3%,試驗中根據(jù)實際拌合狀態(tài)進行微調(diào),并設(shè)計出如表1 所示的正交試驗方案。
試件制作使用的是內(nèi)徑100 mm,高100 mm的圓柱形模具。在試件制作之前,首先對模具內(nèi)部進行清理,并擦拭干凈,然后涂抹一層脫模劑。將按照表1 中的不同試驗方案制作的透水混凝土倒入模具,在高度達到模具一半時進行插搗,然后再倒入混凝土并插搗密實,最后抹平試件的上表面。將制作好的試件在常溫下靜置24 h 后脫模,然后放置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護28 d。為了提高試驗精度,每種試驗方案制作6 個試件,以其試驗結(jié)果的均值作為最終試驗結(jié)果。
表1 正交試驗設(shè)計表
將養(yǎng)護完畢的試件取出擦凈水分,進行滲透系數(shù)試驗,試驗利用上海東方試驗儀器廠生產(chǎn)的透水系數(shù)測定儀器測定;抗壓強度采用液壓萬能壓力機進行試驗測定,測定的依據(jù)主要是GB 50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。
顯然,透水混凝土的透水系數(shù)和抗壓強度是評價其性能最重要的兩個指標(biāo)。因此,研究中通過上述指標(biāo)進行配合比的優(yōu)選和確定,使凈漿透水混凝土在保持較高強度的前提下,具有一定的透水率。根據(jù)試驗過程中獲得的數(shù)據(jù),整理出如圖1、圖2和圖3 所示的不同水膠比、礦粉摻量和硅粉摻量條件下的試件抗壓強度和透水系數(shù)變化曲線。
由圖1 可知,隨著水膠比的增大,試件的抗壓強度呈不斷減小的趨勢,而試件的透水系數(shù)呈現(xiàn)出先增大后減小的變化特征。因此,從抗壓強度的角度來看,最佳水膠比為0.25,從透水系數(shù)來看,最佳水膠比應(yīng)為0.30。兩者相比,水膠比為0.25 時試件的抗壓強度值明顯偏大,且透水性能夠滿足一般工程設(shè)計的要求,因此最佳水膠比應(yīng)該為0.25。
圖1 水膠比影響曲線
圖2 礦粉摻量影響曲線
圖3 硅粉摻量影響曲線
由圖2 可知,隨著礦粉摻量的增大,試件的抗壓強度呈不斷增大的變化特征,而試件的透水系數(shù)呈現(xiàn)出不斷減小的變化特征。從增加變化的速率上看,隨著礦粉摻量的增大,透水系數(shù)略有降低,但是強度的提升幅度較大。因此,兩者綜合考慮,最佳礦粉摻量應(yīng)該為30%。
由圖3 可知,隨著硅粉摻量的增大,試件的抗壓強度呈現(xiàn)出先增大后減小的變化特征,而試件的透水系數(shù)呈現(xiàn)出先減小后增大的變化特征。總體來看,5%水平硅粉摻量滲透系數(shù)雖然相對較低,但完全可以滿足透水工程要求,同時抗壓強度明顯較高。因此,兩者綜合考慮,最佳硅粉摻量應(yīng)該為5%。
綜上,凈漿透水混凝土的最佳組合為水膠比0.25、礦粉摻量30%、硅粉摻量5%。其對應(yīng)的透水混凝土最優(yōu)配合比為:水泥272.5 kg/m3,石子1 557.0 kg/m3,礦粉125.8 kg/m3,硅粉21.0 kg/m3,水104.8 kg/m3,減水劑0.84 kg/m3。
擬合與回歸分析是試驗研究中十分常用的兩種方法,特別是其獲得的經(jīng)驗公式對指導(dǎo)應(yīng)用具有重要的價值。研究中利用試驗獲取的數(shù)據(jù),對透水混凝土的抗壓強度和透水系數(shù)之間的關(guān)系進行擬合分析,結(jié)果如圖4 所示。結(jié)果顯示抗壓強度y 和透水系數(shù)x 之間的關(guān)系可以用二次函數(shù)表達,其表達式如下,相關(guān)系數(shù)R2=0.768 7。
圖4 抗壓強度和透水系數(shù)之間的擬合曲線
雖然擬合結(jié)果并不是特別理想,但是仍可以驗證隨著透水系數(shù)的增大,混凝土的抗壓強度就越小的理論推定。究其原因,混凝土透水系數(shù)增大,孔隙率就必然增大,而混凝土本身的密實度必然會降低,因此抗壓強度就會變小。所以,在實際工程應(yīng)用過程中,需要在兩者之間進行兼顧和選擇。當(dāng)然,在透水混凝土的工程制備過程中,影響透水系數(shù)的因素是多方面的。例如,漿體能夠均布于骨料的表面,不僅會增加漿體材料和骨料的粘結(jié)力,同時也會減少多余漿液對孔隙的堵塞,進而可以獲得強度高、透水性能好的混凝土材料。
此次研究以正交試驗的方法,對基于凈漿的透水混凝土最佳配合比設(shè)計展開試驗研究,獲得的主要結(jié)論如下:
1)透水混凝土的抗壓強度隨著水膠比的增大而減小,而透水系數(shù)隨著水膠比的增大呈現(xiàn)出先增大后減小的特征;
2)透水混凝土的抗壓強度隨著礦粉摻量的增大而增大,而試件的透水系數(shù)隨著礦粉摻量的增大而減??;
3)透水混凝土試件的抗壓強度隨著硅粉摻量的增大呈現(xiàn)出先增大后減小的變化特征,而試件的透水系數(shù)則呈現(xiàn)出先減小后增大的變化特征;
4)凈漿透水混凝土的最佳組合為水膠比0.25,礦粉摻量30%,硅粉摻量5%;
5)抗壓強度和透水系數(shù)之間的關(guān)系擬合結(jié)果顯示,透水混凝土的抗壓強度隨著透水系數(shù)的增大而減小。