丁育南，馬尊亮，沈健榮

（1.上海市水基會工程咨詢有限公司，上海 201100；2.上海上咨建設工程咨詢有限公司，上海 200003）

1 概述

隨著我國全面進入小康社會建設的關鍵時期，結合環(huán)境友好型社會建設基本要求，生活與工業(yè)污水的處理任務日益繁重。目前，我國在建污水處理廠，如白龍港污水處理廠提標改造項目的鋼筋混凝土薄壁池類構筑物的初沉池、生物反應沉淀池、二沉池、曝氣池等的最大容量已達到甚至超過50 萬m3/d，這已屬于超大型鋼筋混凝土薄壁池類構筑物（以下簡稱“池類構筑物”）范疇。經統(tǒng)計，混凝土抗拉強度僅為其抗壓強度的5%～10%[1]，因此混凝土的抗壓強度遠優(yōu)于抗拉強度。而池類構筑物在施工與正常運轉期間的工況除受壓外，因盛水工況的周期性變化，受拉應力影響將成為常態(tài)；而提高池壁與底板混凝土自密實性與抗剪性能（因局部拉應力分布差異化的結果）是減輕甚至抑制水池滲漏的關鍵抓手[2]。

白龍港污水處理廠的池類構筑物（如施工Ⅴ標段）新建的生物反應沉淀池、二沉池等池體均為全地下式，且具有外觀尺寸超長（186.45m）、超寬（124.65m），薄壁（厚0.25～0.55m，高4.9～8.0m）、底板較?。ê?.45～0.65m），混凝土抗?jié)B與強度等級為P6C30，并具有抗裂、抗?jié)B要求高等特點（見圖1）。如何確保池類構筑物整體施工質量，克服池壁與底板產生裂隙或由混凝土自密實缺陷而引發(fā)滲漏的問題，是此次研究的目的。

圖1 白龍港污水處理廠提標改造工程平面布置

2 工程難點

2.1 勘察設計

在勘察設計期間，地質勘察與設計任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤，均將會造成池類構筑物因局部受力不均而發(fā)生滲漏的不利后果，包括基礎承載層地勘資料的詳實程度與真實性；基礎承載與抗拉受力性能處理措施（如預應力PHC 管樁或異形樁基礎、鋼筋混凝土灌注樁基礎，水泥攪拌樁基礎、現(xiàn)澆筏板基礎或水泥攪拌樁與PHC 管樁組成的復合樁基礎等）設計選型的適應性；池體結構拼縫（如沉降縫、后澆帶等）與施工縫（如分倉施工縫等）接縫的止水措施（剛性止水措施如鋼質或紫銅止水板，柔性止水措施如橡膠止水帶）設計選型的適用性[3]；防滲兼抗凍與抗腐蝕性性能的鋼筋混凝土配合比試驗，以及該配合比試驗結果設計確認的合適性等。由此可見，在施工準備階段，參建單位應深入分析設計圖紙、地質鉆探報告等有關資料外，必要時應申請補做地質勘測。

2.2 施工

在池類構筑物施工、預驗收和試運行期間的測量控制措施中，混凝土配制質量與運輸及振搗工藝的選擇、鋼筋材質及其綁扎質量、池體施工縫留設與止水帶設置、混凝土模板拼裝與支護等施工工藝的選擇，以及功能性試驗（滿水試驗）等任一環(huán)節(jié)若出現(xiàn)失誤均可能發(fā)生：因混凝土自密實缺陷或池體不均勻沉降造成因池體局部應力集中，導致鋼筋混凝池壁或底板開裂等質量問題，極可能造成池體發(fā)生滲漏等嚴重質量事故。結合池類構筑物特性，通過采取合理的澆筑、振搗和養(yǎng)護方法等綜合措施，并嚴格按照國家相關規(guī)范與質量驗收標準控制各工序施工質量，才能保證整體工程質量[4]。

3 池體滲漏原因分析

污水處理廠池類構筑物多為全地下或半地下水處理結構，因貯水量及地基承載力大，池體受力工況極其復雜。根據產生滲漏質量問題因素的頻度，通過對已完工池體進行不完全數(shù)理統(tǒng)計，可概括為主要因素、次要因素和一般因素三大類。

3.1 主要因素

3.1.1 沉降

池類構筑物施工期間稍有疏忽極易發(fā)生超過設計允許范圍的沉降量，如果控制不及時，極有可能導致池壁與底板因剪應力過大而產生結構裂縫，甚至撕裂止水帶，或造成與池外進出水管道連接處脫開或斷裂，導致池體及進出水管道接口處滲漏而影響其正常使用；尤其是對污水廠廠區(qū)上軟、中可塑、下硬的地層特性（如黃河三角洲、長三角、珠三角等易觸變淤泥質海相沉積地區(qū)），更應引起足夠重視。

誘發(fā)池體沉降因素復雜，如場地基礎地質工況的先天不均、承載力不足、施工期間開挖擾動或處理不到位導致沉降，也可能在滿水試驗期間加載過快或不均導致突沉。具體包括如下因素。

1）基坑降排水不及時 施工中基坑排水和降水措施考慮不周全，導致地下水位上升、地下水涌入、雨水沖刷等，地基原狀土受浸變軟從而降低地基土承載力。

2）基坑地基原狀土層被破壞 基底下土體超挖，原狀土受到擾動，破壞地基持力層土層結構，使其抗剪強度降低；冬季施工，地基土凍脹，使支撐土層耐力降低。

3）地基土質不均勻 池體基坑內不同部位土質物理力學性能相差較大，或地基土層厚薄不勻，壓縮變形差異過大。

4）施工工藝選擇不當 施工先后順序及方法不當，使構筑物基底下土層產生不均勻壓縮；或違規(guī)在池體基坑附近地面有大量不均勻堆載；施工時由于超挖或基坑浸水等原因擾動或破壞了地基持力層的原狀土結構，使其抗剪強度降低，造成構筑物傾斜。

5）功能性試驗不規(guī)范 水池滿水試驗或初次使用時，同一水池各格間或相鄰水池間充水不同步，造成池底下部土層受力不均勻。

6）外部不利因素影響 受鄰近構筑物施工時人工降低地下水位的影響，使池底土層產生不均勻排水固結，引起構筑物不均勻沉降；或社會重載運輸車輛違規(guī)在池體基坑四周行駛引起基坑過量變形。

3.1.2 上浮

施工期間因池體自身尚未具備整體抗浮條件，或樁基礎處理（設計或施工因素導致）有瑕疵等；若下伏土體的浮托力大于池體質量使其上浮而偏離原設計位置，極易出現(xiàn)底板或池（井）壁開裂等嚴重事故，從而導致池體滲漏。

池類構筑物上浮的主要原因是基坑地下水位降低不滿足設計要求，使其所承受浮托力大于自身重量所致，主要包括如下因素。

1）降排水施工組織不當 井點降水等排水措施因突然停電、機械故障等原因致使地基降排水中斷，部分地下構筑物剛施工完畢尚不具備抗浮能力之前，就停止降低地下水措施；地下水位急漲或基坑泡水引起坑內地下水位上升，造成構筑物上浮。

2）不利地質工況影響 對地下水特性掌握不全面，或遇到未探明承壓水層或承壓水透鏡體，且在進行降排水施工方案設計時未充分計算與論證，導致應急抽排水設備（如水泵、網電配電或柴油發(fā)電設施等）配置不足，使基坑積水引起池體上浮。

3）外部環(huán)境不利影響 坑內涌水使水位升高或發(fā)生特大暴雨，以致基坑上外側土堤或圍堰進水，大量地表水徑流涌入坑內，引起構筑物上浮。

4）土方回填組織不當 池體四周回填土與壓頂覆土不及時、不同步，導致池體受到其四周土體托舉擠壓而引起上浮。

3.2 次要因素

3.2.1 鋼筋混凝土澆筑質量

本工程新建池類構筑物儲水與排空工況時載荷差異巨大，既要抗?jié)B防漏，又要杜絕不均勻沉降，同時要具備一定的抗浮能力。如果施工期間鋼筋加工綁扎、模板拼裝、混凝土澆筑等工序施工質量把關不嚴，極可能因混凝土性能、自密實性、澆筑變形等問題導致池壁滲漏，主要影響因素如下。

1）鋼筋質量控制缺陷 鋼筋規(guī)格、型號、預留尺寸等與設計不符，未按照設計要求進行鋼筋綁扎或設置應力筋，保護層厚度不足、過厚或應力集中區(qū)約束筋缺失等因素引起混凝土裂縫產生。

2）模板工程質量控制缺陷 支模體系受力驗算設計失誤，或用料如支撐用鋼管或木方強度達不到預計要求而變形；模板拼縫不嚴密，或連接件固定螺栓強度不足導致模板變形而漏漿等均可能造成池體滲漏。

3）混凝土施工缺陷 ①配合比設計不合理，或采用的碎石、黃砂、水泥、粉煤灰及其他添加劑使用不當，使混凝土性能達不到設計和規(guī)范要求的止?jié)B目標；②澆筑期間因組織協(xié)調失誤導致混凝土供應脫節(jié)而出現(xiàn)離析或施工冷縫；③澆筑完畢未及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不到位，形成干縮裂縫。

3.2.2 溫差與干縮變形應力

據不完全數(shù)理統(tǒng)計，池壁溫差與干縮變形應力裂縫中間較密（寬約0.5mm）并具有如下特征：敞開式無頂板水池裂縫常出現(xiàn)在池壁上部，呈上寬下窄狀；有頂板或剛度較大的圈梁，裂縫大多出現(xiàn)在池（井）壁中部，呈中間寬兩端窄的棱形，或表現(xiàn)為外寬內窄的貫穿裂縫和外表面裂縫，造成池壁嚴重滲漏水，危害性很大。該類裂縫長短不一、寬度不同且互不連貫，多發(fā)生在施工期間或啟用后不久，主要產生因素如下。

1）混凝土施工溫差 池壁較薄時，水泥水化熱溫升較高，降溫散熱較快，在干縮與溫縮共同作用下，池壁收縮變形較大，此時如果保溫保濕養(yǎng)護未及時跟進則易產生收縮裂縫。

2）收縮變形應力 池壁因受底板和另兩側池壁或隔墻約束而不能完全自由伸縮，具有較大約束應力；如果澆筑時氣溫較高，加上水泥水化熱作用使混凝土內部溫度較高；當混凝土降溫收縮，池壁邊緣約束不能滿足其要求的收縮變形時，將會在混凝土內部產生很大的拉應力而出現(xiàn)貫穿性裂縫。

3）運行期池壁內外部溫差 池（井）壁內側充滿水體，另一側受室外氣溫（如夏季高溫）影響使表面溫度高于內側；此時外側表面受到內部混凝土約束，引起壁面外撓，在池壁中部發(fā)生部分變形，產生很大的拉應力，內側因水溫較低而產生壓應力；當池壁較長且邊緣受底板、隔墻或梁等約束時，易產生較大溫差變形裂縫而滲漏。

4）季節(jié)交替環(huán)境溫差 隨著季節(jié)交替，長期暴露在空氣中的池類構筑物，承受冷熱反復交替溫差與干濕作用，亦誘導結構內部不斷產生并擴展裂縫，這種累積損傷可使混凝土宏觀裂縫出現(xiàn)的時間延續(xù)數(shù)年之久[5]。

3.2.3 穿墻對拉螺栓與穿墻套管等構件施工

為盡可能避免池壁發(fā)生滲漏現(xiàn)象，在薄壁結構澆筑之前，其模板拼裝時采用的穿墻對拉螺栓、穿墻套管及預埋構件等構件應采取止水措施。池壁在水壓力作用下，在固定模板用的穿墻對拉螺栓部位或穿墻構件管壁、預埋構件部位發(fā)生滲漏的主要因素如下。

1）對拉螺栓未作防水處理或處理不規(guī)范，如螺栓上漏設鋼質止水環(huán)片、止水環(huán)片焊接不牢固或存在漏焊點、焊接環(huán)片的止?jié)B半徑與厚度未按照規(guī)范要求實施等，使其達不到因延長滲徑而有效止水的目的。

2）對拉螺栓（穿墻套管/預埋構件）或止水環(huán)片上的油污、鐵銹污漬等未清理干凈就進行安裝，致使池體混凝土澆筑時與其黏結不緊密，在混凝土硬化收縮后，極有可能沿對拉螺栓桿（穿墻套管/預埋構件）形成滲漏通道。

3）在澆筑混凝土期間，因擔心振搗棒碰到對拉螺栓造成模板變形，致使螺栓部位振搗不到位，或工人不當操作而漏振，也可能產生混凝土硬化收縮后沿螺栓滲水的現(xiàn)象。

4）對拉螺栓端部混凝土保護層厚度達不到設計要求（一般設計要求該保護層厚度D≥35mm），螺栓銹蝕后引起周圍混凝土膨脹爆裂，也是造成螺栓部位滲水的主要因素之一。

5）穿墻套管、預埋構件的鋼質止水環(huán)片設置不合理，如未居中設置、環(huán)片與穿墻套管焊接不密實且存在漏焊現(xiàn)象、止水片寬度或厚度不符合設計或規(guī)范要求等，因達不到延長滲徑要求而極有可能發(fā)生沿管壁滲漏的現(xiàn)象。

6）因擔心振搗棒碰到穿墻套管或預埋構件，引起其設計安裝位置變動而減少振搗頻次，或一次澆筑量超過設計或規(guī)范要求的300mm 高度，導致漏振或振搗不到位，致使池壁混凝土澆筑時與其黏結不緊密也可能出現(xiàn)在混凝土硬化收縮后沿管壁或預埋構件形成滲漏通道[6]。

3.2.4 止水帶設置與安裝

池類構筑物安裝的止水帶包括橡膠、鋼板與銅片止水板帶，其安裝不規(guī)范也可能誘導滲漏現(xiàn)象發(fā)生的因素主要包括以下方面。

1）材料質量不達標 橡膠止水帶的延展性能、止水鋼板或銅片的弧度或厚度與設計要求不符且使用前未按要求驗收送檢。

2）安裝不規(guī)范 未按止水帶的設計或使用說明安裝或焊接。

3）成品保護不到位 止水帶安裝完畢且在混凝土澆筑之前，未落實有效的成品保護措施，使其受到人為損壞而影響止水性能。

4）接口未按照設計與規(guī)范要求處理 如未按照設計或規(guī)范要求進行接縫焊接，且安裝時未對施工作業(yè)人員進行相關技術交底。

5）不同品牌混用 保管制度混亂，不同品牌與規(guī)格的止水帶混放，導致延展性能不同的橡膠止水帶或厚度與寬度不同的銅片、鋼板止水帶混用，且無有效的止水保證措施。

6）未按規(guī)范與設計要求組織相應驗收工作 止水帶安裝之前取樣檢驗工作落實不到位；安裝完畢且在混凝土澆筑之前，未嚴格落實“三檢制”也是止水帶滲漏的主要因素之一。

3.2.5 后澆帶與施工縫設置

池類構筑物后澆帶與施工縫的設置或留設不合理引起的滲漏因素主要有以下方面。

1）后澆帶基面處理不規(guī)范 如基面浮漿、碎石屑、建筑垃圾未按要求清理或未鑿毛處理。

2）后澆帶處止水帶設置不規(guī)范 如未按設計設置止水帶或設置位置不合理；在鋼筋綁扎和立模時未對止水帶成品進行保護導致其人為受損；未按設計要求安放規(guī)定材質的止水帶，如該安放鋼質或銅片止水帶的擅自改為橡膠止水帶等。

3）后澆帶位置留設不合理 未按設計要求留設或留設位置處于受剪應力密集區(qū)。

4）施工縫留設不合理 施工縫留設位置隨意，不事先進行論證，也未經設計確認，導致施工縫設置在拉（剪）應力集中區(qū)。

5）混凝土澆筑不規(guī)范 澆筑前未對基面進行濕潤處理，同時并未涂抹與混凝土配合比一致的水泥砂漿或界面劑，澆筑期間未充分振搗或在振搗時對止水帶構成損壞，過振導致水泥漿大量流失或混凝土離析等工況發(fā)生。

3.3 一般因素

3.3.1 滿水試驗（功能性試驗）

池類構筑物施工完畢交付安裝前必須進行滿水試驗[7]。如果試驗操作不規(guī)范或堵漏措施不當會誘發(fā)滲漏，主要誘因如下。

1）未編制或未按審定的《滿水試驗方案》進行操作；未及時發(fā)現(xiàn)滲漏誘因與滲漏點即進行池外回填。

2）向池內注水流速不均勻，或向不同獨立分隔空間注水量差異較大而引起池體意外差異沉降；因剪應力過大而產生裂紋致其滲漏。

3）注水期間沉降監(jiān)測未及時發(fā)現(xiàn)超警戒沉降并預警；未采取暫停注水、緊急降水或補水措施。

4）發(fā)生滲漏后未按審定方案采取堵漏措施，或未經設計同意擅自對止水帶處滲漏點進行堵漏施工，導致該處滲漏進一步發(fā)展。

3.3.2 防腐與防滲涂層施工

采用復合水泥砂漿（防腐與防滲涂層）在污水處理廠池類構筑物底板、池壁基面上找平，是主要的防腐與防滲補救措施。出現(xiàn)防腐與防滲涂層功能性失效的主要因素如下。

1）池類構筑物投入使用后，在腐蝕性污水的長期浸泡下，找平層可能會出現(xiàn)局部龜裂、起殼、隆起或剝落等現(xiàn)象，致使防腐與防滲涂層的基本防滲功能失效而導致池體滲漏，進而影響構筑物正常使用。

2）池體混凝土基面清理缺陷 如基面未清理干凈，表面有積水、油污、建筑廢棄碎屑與浮塵、鐵釘與外露扎絲等雜質；基面表面太光滑、太干燥，從而降低找平層黏結力；基面存在凹凸不平現(xiàn)象，造成防滲涂層厚薄不均。

3）防腐與防滲涂層材質缺陷 如水泥砂漿水灰比過大、水泥安定性差、砂粒過細；涂層添加劑質量與品質存在質量問題；不同品牌水泥混用；河砂與海砂混用或直接使用海砂等。

4）施工工藝缺陷 找平層厚度不均、每層抹灰太厚（或太?。?，引起池壁、底部表面找平層不均勻收縮，從而產生局部龜裂或起殼現(xiàn)象。

5）養(yǎng)護不及時 如防腐與防滲找平層養(yǎng)護不及時或方法不當（如未初凝就灑水養(yǎng)護或初凝后長時間不覆蓋保溫和保濕養(yǎng)護），致使找平層產生干縮裂縫或溫差裂縫。

4 池類構筑物滲漏預控一般流程

池類構筑物滲漏預控一般流程如圖2 所示。

5 池類構筑物沉浮致漏（裂隙）預控重點技術措施

5.1 地質勘測與設計技術措施

埋地式池類構筑物應關注基礎抗壓、抗浮及地下水位變化情況，因其受力工況復雜導致沉降控制難度大，在地質勘察與設計階段應綜合考慮沉降控制措施，主要措施如下。

5.1.1 地質勘察與設計期間應分析研究的內容

1）地質勘察單位在踏勘工程現(xiàn)場地理、水文與地貌環(huán)境后，應及時進行地質水文勘察，并提交詳實的地質勘察報告；在報告中并就有關水文地質風險向設計單位示警。

2）設計單位應查看地質勘察資料是否已準確、完整地體現(xiàn)工程水文地質（地表水排放體系、地下潛水、地下淺層及深層承壓水等）、周邊環(huán)境與風險管控資料，并就地勘疑慮及時與地勘單位溝通解惑，如有必要應要求補勘。

3）污水廠應選擇有良好工程地質條件的地方建設[8]。在設計施工圖紙編制與審圖階段，應對照地質勘察資料，重點關注設計對未探明的暗浜、淤泥層、地下水等重點部位和環(huán)節(jié)的軟弱地質工況的處理措施，以規(guī)避池類構筑物擬建場地基礎的先天不均勻因素。

4）對于基坑開挖或鄰近河道的池類構筑物，應重點審查設計降水方案中是否在原廠區(qū)域已采取地下水阻斷措施，以防止連續(xù)進行降水作業(yè)造成周邊地下水流失，形成滲流通道，對原廠區(qū)構筑物及埋地管線產生不良影響。

5）測量與監(jiān)測控制設計指標應重點關注：測量方案的落實、測控點（平面坐標與高程控制網）的通視、保存保護及交樁與復核；監(jiān)測方案的落實、監(jiān)測初始值的采集與監(jiān)測頻率的確定原則，以及監(jiān)測項目和報警值的確定；池類構筑物底板、進出水渠/口、回流渠、管道等的標高控制；設備安裝基礎平整度和標高控制；施工過程中對建（構）筑物的沉降觀測頻次控制等。

5.1.2 混凝土配合比設計

池類構筑物混凝土應具有坍落度與流動度不損失大于2h，且為高性能、高強度、高流態(tài)，自密實及抗裂抗?jié)B性能優(yōu)異，耐酸堿性強，無二次污染且握裹力卓越等特點，因此在配合比設計上應優(yōu)先考慮如下因素。

1）7d 指標≤275kJ/kg 的低水化熱水泥，并禁用帶有R 字樣的早強水泥或強度≥32.5MPa 且每立方米混凝土中水泥總堿量≤2.25kg 的普通硅酸鹽水泥。

2）摻加粉煤灰主要為改善混凝土的和易性、泵送性、密實性，并利用其活性部分替代水泥以降低成本，但摻入總量應不大于25%的水泥用量且級別不低于Ⅱ級非高鈣粉煤灰。

3）粗骨料宜采用級配均勻的5～25mm 機制碎石或人工破碎鵝卵石，且含泥量≤1%。

圖2 池類構筑物滲漏預控一般流程

4）細骨料宜采用細度模數(shù)在2.5～3.0 且含泥量≤3%的中粗砂或混合砂，禁用海砂，以減小混凝土后期收縮。

5）外加劑摻量應大于5‰的水泥總質量，外加劑應具備低堿、低水化熱，并具有早強和高效減水性能，可有效提高混凝土自密實性、改善和易性的聚羧酸高性能減水劑（PCA）；具有天然親水性、對混凝土有卓越握裹力、極高纖維比表面積、高韌性、高強度，且施工方便、耐酸堿性強（強力保持率≤95%）、對人體和環(huán)境無毒無害及抗裂抗?jié)B性能優(yōu)異的纖維素纖維。

5.1.3 執(zhí)行測量與監(jiān)測設計指標時應綜合考慮的內容

1）測量工作應嚴格遵循“一放兩復”程序并定期測量池類構筑物、管道標高，尤其在滿水試驗和水壓試驗前后要測量沉降數(shù)據，對沉降趨勢進行分析并進行判斷。

2）在施工期間加強測量監(jiān)測，如項目開工前應對原始水準點和坐標點進行交樁和復核，并將有關控制點引測至現(xiàn)場；池類構筑物施工前，均應對位置和標高進行放樣并復核。

3）池類構筑物完成后應根據實測長、寬、高等數(shù)據，計算并匯總各池體容積，及時采集沉降與位移監(jiān)測點原始（初始）值，提交數(shù)據供日后運營單位生產使用。

4）原廠區(qū)內部控制性測量措施應與施工工藝緊密聯(lián)系，應在施工前進行聯(lián)測。

5.1.4 施工期間貫徹設計理念時應綜合考慮的內容

1）施工階段應嚴格按設計和經審批的《池類構筑物施工方案》進行基礎處理，按編審的《測量與檢測方案》落實降水與監(jiān)測點布控措施；樁基礎施工、暗浜等清理和回填須嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收程序。

2）應按設計與標準做好樁基礎試成孔及基礎的動靜荷載試驗，并及時核驗設計數(shù)據。

3）在做好深基坑安全監(jiān)護的同時，重點控制工藝管道、管井和箱涵的沉降問題，必要時應對基礎與鋼管采取加固措施，嚴禁基礎超挖。

4）提前進行閥門井施工以留置其預沉時間，確保管道安裝在沉降穩(wěn)定的結構之上；閥門井井壁澆筑完成后，在其附近應避免單側土方開挖作業(yè)以防側向或傾斜位移。

5.2 池類構筑物沉降超限預控主要技術措施

人工降低地下水位時應關注基坑施工降排水設備良好率、降水效果、備用設備與動力預備情況；應根據工程和土層特性，對降水深度和范圍及可能造成的危害進行分析與研究，必要時可采用“降水與回灌、降水帷幕相結合”的工藝保護池體安全。

1）應按降水方案部署降水井點，依據地質勘察報告選擇降水措施（如輕型、噴射、電滲、管井、深井等井點工藝）。

2）應事先在池體四周設立沉降監(jiān)測標志并進行降排水與沉降監(jiān)測試驗，為控制降排水速度與沉降關系積累實踐數(shù)據。

3）施工期間的降排水工作應連續(xù)進行，不得間斷，定期進行沉降監(jiān)測，以預防池體基底發(fā)生不均勻排水固結而傾斜破壞。

4）應使地下水位降至坑底標高面500mm 以下，不得使地基原狀土受地下水浸泡。

5）嚴禁地表水或基坑排出的水倒流滲入基坑，雨季應落實防坑外雨水流入基坑預防措施，坑內明水應及時排出以免基底土體受浸變軟。

基坑開挖應定期測量并校核其平面位置及坑底標高，防止基底原狀土擾動和超挖。

1）機械挖土接近設計坑底標高時，應預留20～30cm 厚土層由人工整平以保證標高符合設計要求。

2）開挖至設計標高后應及時組織驗槽和下道工序施工，以防留置時間過長造成基底擾動。

3）基坑開挖施工有間斷時，基底設計標高以上應留20～30cm 待下一工序開始前驗槽后人工開挖。

4）因失誤至局部發(fā)生超挖且超挖深度≤30cm 時可采用原土回填夯實，其密實度不應低于原地基天然密實度，否則應由勘測、設計現(xiàn)場確認基礎處理措施。

5）當?shù)鼗枯^大時可換填卵（碎）石、級配砂石或水泥土（水泥摻量應≥15%）。

冬期施工時應嚴密關注氣溫變化，防止氣溫驟降引起地基土體或混凝土墊層受凍。

1）當基底開挖至標高后必須及時澆筑混凝土墊層，基底不得暴露過夜。

2）應同期做好防范措施，有計劃地預留保護土層或事先備好保溫覆蓋材料，以避免地基土層凍脹或混凝土墊層凍傷。

為確保池體沉降穩(wěn)定后達到或接近設計標高，應通過計算分析并根據基底及其下臥土層情況適當預留沉降量，預先對構筑物作適當拋高。

5.3 池類構筑物差異沉降預控主要技術措施

1）應按“先地下后地上，先深后淺”的施工順序施工，并落實規(guī)避交叉施工時相互干擾的技術與組織措施。

2）在已有池體或基坑附近堆放土方、建筑材料或停放大型機械設備等必須征得設計同意，嚴禁在池體單側或局部范圍內堆放重物。

3）池體四周土方應均勻回填、分層夯實，每層回填厚度應≤30cm；嚴禁單側用推土機回填。

4）遇基底土質或土層與地勘資料不符時，應按照設計或規(guī)范要求采用換土墊層法進行地基處理，確?；淄馏w受力均勻，避免土層壓縮變形相差過大致使池體傾斜。

5）為確保池體底板下伏土層持力層受力均勻，在進行滿水試驗時應同時向各格分次均勻注水，力求使整個水池底板的形心與注水后的重心重合。

6）當?shù)装逑路翆泳植坑鲇邪典?、孔穴、雜填土等不良土層時應全部進行地基處理，以規(guī)避使同一池底的下伏土層因軟硬不同、受力后壓縮不均等工況發(fā)生。

5.4 池類構筑物超限上浮預控主要技術措施

1）為確保降排水設備運轉良好，應定期檢查并事先落實突然停電或設備發(fā)生故障時預控池體上浮的應急措施，如使用兩路電源或配備備用設備，或緊急時讓構筑物預留孔進水或向池體內灌水等。

2）為預控暴雨時地面雨水流入基坑內，開挖后基坑周圍應設排水溝或擋水堤；挖土放坡時坡頂或坡腳至排水溝應保持50～100cm 距離。

3）在地下水位以下挖土且采用明排水時，應在坑底開挖標高處設排水溝和集水井，并使開挖面、排水溝和集水井始終保持一定高差；當基坑深度較大、地下水位較高及坑底上部有透水性較強土層時，應采用分層明溝排水法。

4）大而扁平的水池、泵房等構筑物在完成下部結構后進行抗浮驗算，確保已完結構重量具備其自身抗浮穩(wěn)定時方能停止降低地下水措施。

5）應掌握基坑開挖深度≥3m 的基底下伏土層水文特性，若其上覆土重不足以抵擋承壓水水壓時，必須采取適當措施（如深井點降低承壓水頭、基坑底部地基加固等）后方可施工。

6 池類構筑物本體質量缺陷致漏主要預控技術措施

6.1 設計措施

1）在配筋構造上應適當增配池體構造鋼筋，使其能起到溫度筋的作用，構造筋應盡可能采用小直徑、小間距。

2）對于無頂板的敞開式水池，宜在池壁頂設置暗圈梁或加勁肋，以增加其頂部邊緣混凝土的極限拉伸強度，防止出現(xiàn)因邊緣效應引起的裂縫。

3）池壁上的穿墻孔、預埋管道應增配構造加固鋼筋或護邊角鋼，防止出現(xiàn)孔口邊緣應力集中而開裂。

4）對于長而大的池體，有條件時可在壁外側砌磚墻或其他保溫砌塊，使之既可作為施工時的外模，又可作為永久性保溫層，以有效減少池壁內外溫差，降低水化熱降溫引起的拉應力，防止池壁開裂。

5）對于應力集中區(qū)的沉降變形縫、后澆帶與施工縫等應設置強制止水措施：①對使用期間可能存在較大位移變形之處，應采用柔性止水措施如橡膠止水以防撕裂滲漏；②對使用期間變形不明顯之處，可采用剛性止水如鋼板或銅片止水措施以增加池體受力工況完整性；③應避免使用外貼式止水措施，除非有有效的防暴曬、防氧化措施，且具備正面受力條件（如地埋式池類構筑物有壁后回填土頂托支持工況），禁止設計使用外貼式止水橡膠帶進行施工縫、沉降縫止水。

6）工藝設計方面應根據現(xiàn)場實際及已采集施工現(xiàn)場類似池體沉降發(fā)展、收斂曲線分析資料設計（剛性或柔性）管道接頭形式。

7）選擇池壁混凝土堵漏劑時應優(yōu)選具有水溶性、親水性、可灌性、包水量大且滲透性與膨脹性良好、固化時間短（15～30min）、施工簡便安全且環(huán)境友好的水溶性聚氨酯堵漏劑，應嚴禁使用水玻璃堵漏。

6.2 施工措施

施工期間應嚴格落實控制混凝土配制與用料、澆筑溫度環(huán)境、澆筑方式及養(yǎng)護等措施，力爭規(guī)避由于溫差和混凝土干縮引起的變形裂縫而導致池類構筑物滲漏的質量問題，控制裂縫發(fā)育。

6.2.1 混凝土原材控制

1）應嚴格按設計審定的配合比單控制拌制混凝土的普通硅酸鹽水泥、碎（卵）石、天然黃砂（人工石粉）、摻合料及外加劑等原材料質量，且粗細骨料氯離子（主要來自水泥、攪拌用水、河/海砂、外加劑等）含量應≤0.6‰。

2）為使混凝土具有較高的抗壓強度、良好和易性、較少用水量并節(jié)約水泥用量，粗骨料應優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的5～25mm 粒徑碎（卵）石，且含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；采用連續(xù)級配可有效降低空隙率、減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。

3）為有效減少水泥和水用量，以降低混凝土溫升并減少收縮量，應優(yōu)選細度模數(shù)在2.5～2.8 的中粗河砂或人工石粉，且含泥量控制在≤3%、泥塊含量≤1%。

4）為改善混凝土自密實與抗裂性能，應在拌制期間添加有加固與防滲效果的纖維素纖維，且摻量在0.6～1.8kg/m3，并以0.9kg/m3為宜；聚丙烯纖維的網狀結構會在攪拌中破壞，形成的錯綜交雜單纖維能有效提高混凝土防滲漏性能。

6.2.2 混凝土拌制控制

1）應提前對道路交通進行深入調研，編制運輸交通組織方案，并編制緊急預案。

2）成品混凝土的運輸時間應比初凝時間≤30%，且不應超過2h；為增強穩(wěn)固性，應適量（摻量在0.5%～1.0%且≤2.5%）添加PCA 以縮短混凝土初凝時間，如非必要，不應擅自添加緩凝劑以延緩初凝時間。

3）應采用在摻入粉煤灰的同時摻入減水劑的“雙摻”技術嚴控水灰比≤0.55：減水劑摻入量應按使用說明書執(zhí)行，并以水泥替換率≤25%的粉煤灰替代水泥。

4）為確保混凝土入模溫度≤30℃且＞5℃、內部和表面溫差≤25℃、混凝土表面與大氣溫差≤20℃，應避開夏季高溫時段，且采取遮擋防曬、加冰水等措施降低粗細骨料及拌合用水入機溫度；水泥出廠后應儲存于陰涼處且靜置時間＞7d，入機溫度≤60℃。

5）應選用具有緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失、無環(huán)境污染和降低水化放熱速度等多重功能的緩凝型減水劑（如PCA），以延長混凝土初凝時間，降低收縮量，提高密實度，減少內部微裂縫，并在和易性及水泥用量不變工況下減少拌合用水量且可提高強度，或在和易性與強度不變條件下可有效減少水泥用量，從而提高池體自防滲性能。

6.2.3 混凝土澆筑

1）應振搗密實且不得過振，每次振搗時間宜≤15s；振搗期間應不觸碰穿墻螺栓桿、止水帶、預埋件及模板等，且應確保不對其造成損傷。

2）加料不應太快，應分層澆筑，分層厚度應≤300mm，且一次澆筑高度嚴禁＞500mm。

3）對于止水橡膠帶及鋼板（銅片）止水帶兩側或穿墻套管/預埋件的底部，應列為重點振搗點，并應事先進行交底。

4）為有效提高極限拉伸值，提高與鋼筋的握裹力，減少內部微裂，增加密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土抗裂性，應在初凝前及時進行第2 次振搗，2 次振搗時間間隔應小于2h。

6.2.4 混凝土養(yǎng)護

1）溫度降低速率應控制在前6d 內≤1.5℃/d，以后每天降溫≤2℃，以避免過大溫差或降溫過快產生的溫度應力超過抗拉強度而造成開裂。

2）土是混凝土最佳的養(yǎng)護介質，能有效預防并控制其早期、中期開裂；對于地下或半地下工程，在不影響滿水試驗及工藝管道安裝工況時，拆模后應及時進行土方回填。

3）應加強早期養(yǎng)護，避免混凝土濕潤表面溫度急劇升降，可采用塑料薄膜密封保水養(yǎng)護的同時在其上覆蓋500g/m2以上的復合土工織物的“雙覆蓋”養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間＞14d。

4）較薄池壁裂縫的主要因素是收縮，應盡量提高池壁一次澆筑高度，盡可能減少施工冷縫；施工時應分層澆筑，同時要預防劇烈的溫度變化和濕度變化。

5）夏季施工對混凝土抗裂極為不利，應采取減少溫升與失水措施，如搭設簡易遮陽棚、在池壁表面覆蓋復合土工織物并噴灑冷水保持濕潤低溫工況等，避免因高溫使混凝土內部水分蒸發(fā)過快。

6）冬季晝夜溫差大且空氣溫度低，對混凝土養(yǎng)護不利，為防止其早期受凍及控制裂縫發(fā)育，應采用“蓄熱法”措施，如用麻袋、塑料薄膜、油布、泡沫塑料、玻璃棉氈或復合土工織物等保溫材料覆蓋保溫或搭設臨時保溫防風棚，以盡量減少混凝土熱量損失，保持入倉溫度和水化熱量維持其硬化溫度[9]。

6.3 管理措施

考慮到本工程新建池類構筑物的抗?jié)B防漏技術要求，施工期間應嚴格執(zhí)行“后澆帶三檢制”制度，每道工序質量經參建各方驗收合格后方可進入下道工序施工。

6.3.1 支模體系質量控制

1）各單體池體模板工程施工前，應根據工程特點編制支模體系施工方案，并對方案各項受力工況、施工方法、安保與應急措施等方面進行驗算審批；監(jiān)理工程師應提出監(jiān)理意見并督促施工方補充完善。

2）在模板安裝期間應加強過程巡檢頻次，監(jiān)理工程師應重點檢查支模體系的材質、壁厚、搭設措施，以及模板的品牌、材質、長寬與厚度等外形尺寸，拼縫處理（如填縫泡沫設置）等是否與方案一致；并對支模體系穩(wěn)固性、模板平整度、垂直度、密封性等進行實測實量。

3）位于池壁與底板接觸部位施工縫應設置吊模，且吊模高度應≥300mm；施工縫止水鋼板應焊接在支撐馬凳鋼筋上，不得焊在受力主筋上，鋼板接頭應滿焊，不得點焊作業(yè)。

4）為保證混凝土外觀質量和便于脫模，施工期間應重點檢查模板清理工作，并督促施工方及時涂刷隔離劑（脫模劑應為水性且為環(huán)境友好型）。

6.3.2 鋼筋工程質量控制

1）鋼筋加工制作前應按施工結構圖編制《鋼筋下料書/表》，并明確鋼筋品牌與型號、規(guī)格尺寸、下料數(shù)量等技術參數(shù)，自審后報監(jiān)理工程師審查確認。

2）監(jiān)理工程師應按圖審核施工單位報送的《鋼筋下料書/表》，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，并與施工方技術人員重新核對，做好鋼筋施工質量監(jiān)控的基礎工作。

3）按照審定的《鋼筋下料書/表》制定需求計劃，購進審定的鋼筋原材并及時進行見證取樣送檢，并按合同文件約定進行跟蹤檢測或平行檢測。

4）鋼筋加工制作時應按規(guī)定頻率對成型鋼筋品牌、規(guī)格型號、外形尺寸、制作數(shù)量等進行抽檢。

5）應提高鋼筋綁扎施工期間巡檢頻次，根據施工圖紙對鋼筋綁扎施工的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、排距及垂直度、水平度等內容逐一對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指出，督促施工方整改。

6）查驗防雷接地原材（銅材、銅包鋼或熱鍍鋅扁鐵接地體）選用、接地網焊接質量（暴露于大氣環(huán)境的焊接處應采取刷瀝青漆或銀粉漆等防腐措施）、安裝位置與接地電阻檢測（＜10Ω）等，確保符合設計要求。

7）混凝土澆筑前應嚴格檢查驗收鋼筋規(guī)格、間距、搭接長度、焊接質量等，并重點檢查池壁與底板及梁柱節(jié)點、加強筋及受力鋼筋斷點位置、連接方式、錨固長度和接頭位置、數(shù)量等，確保符合設計及規(guī)范要求。

6.3.3 混凝土澆筑工程質量控制

1）盡可能選用集中攪拌站拌制的混凝土，并應優(yōu)選商品混凝土。

2）澆筑前應編制《混凝土供應方案》，監(jiān)理工程師根據池體特點與施工難點，對投入的設備與人員、擬定的澆筑順序與方法、混凝土供應頻率安排及應急措施等審查方案的合理性與可操作性。

3）運輸期間工監(jiān)理工程師應嚴格要求施工方按已審批的方案施工并全程旁站：逐一查驗每輛泵車的隨車配合比報告單及出站時間，核對混凝土在途時間是否超過其初凝時間；按規(guī)定頻率抽測坍落度；見證取樣并全程跟蹤試塊制作；禁止隨意向混凝土中添水攪拌。

4）澆筑期間監(jiān)理工程師應巡視檢查并旁站混凝土振搗質量：應對池壁與底板結合部、梁柱及變形縫、止水帶/鋼板（銅片）與預埋構件基座處、預埋管線與穿墻套管四周及底部等重點部位加強振搗；對模板安全穩(wěn)定性進行巡視觀察，并重點檢查支架體系穩(wěn)定性、模板變形量與拼縫滲漏情況，若有問題應立即進行處理以確保澆筑質量與安全。

5）澆筑期間，參建各方應派專員對攪拌站就原材品牌與儲備、降溫措施、機械運轉情況、運輸車輛、實驗室情況等進行現(xiàn)場監(jiān)督，并不定期檢查拌制混凝土用料質量、外加劑摻加及配合比情況等主要事宜；若發(fā)現(xiàn)其材料儲備不足、臨時更換原材品牌、降溫措施不到位、車輛不足等異常情況，應及時采取補救措施以確?；炷临|量。

6）混凝土初凝后及時采用“雙覆蓋”并澆水措施加強表面保濕保溫養(yǎng)護以延緩其降溫速度，減少升溫階段的內外溫差以阻止表面裂縫發(fā)育，并促使水泥順利水化，達到提高混凝土極限拉伸值以防止過大溫度應力和溫度裂縫出現(xiàn)。

6.3.4 穿墻預埋件防滲預控措施

1）固定模板的對拉螺栓應設止水措施且應確保：螺桿中間位置應加焊止水環(huán)片且應滿焊；止水環(huán)片直徑l00mm（如鋼質止水環(huán)片的半徑≥50mm，厚度≥2.5mm），厚度較大的池壁可加焊多道；應選用能拆卸且加有堵頭的穿墻對拉螺栓，螺栓拆卸后混凝土壁面內應留有30～50mm 深的錐形凹槽；堵頭拆除后用膨脹水泥砂漿封堵錐形凹槽，且應修飾牢固、平順整齊、顏色均勻[10]，以防螺栓端部銹蝕而滲漏。

2）支模體系安裝完畢驗收時，應同時檢查預埋線管與穿墻套管的材質、型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、預埋位置及其止水措施的設置（穿墻套管的鋼質止水環(huán)片寬度L≥80mm，厚度D≥5mm 或與套管壁厚度一致）及軸線位置，確保與混凝土結合緊密、順直、安裝牢固，符合設計要求。

3）池體（壁）鋼筋綁扎完成并驗收合格后，應同時對變形縫、沉降縫的止水帶（橡膠/銅片止水帶）與施工縫止水鋼板的性能、外觀質量及其現(xiàn)場拼接質量、安裝軸線位置、安裝垂直度與平整度進行檢查驗收；變形縫、止水帶應貫通且其縫寬窄均勻一致，止水帶安裝應穩(wěn)固（應支撐綁扎固定，嚴禁用鐵釘直接將止水橡膠帶釘在木質模板上）、位置應與設計文件相符。

4）混凝土澆筑振搗期間應隨時關注并提醒振搗時不得觸碰預埋構件與管線、止水帶/鋼板、對拉螺栓與模板，避免人為損害影響防滲效果。

5）池體后澆帶在澆筑前應按規(guī)范進行防滲處理（應規(guī)范清理浮漿與建筑垃圾并涂刷界面劑），施工縫應設置在剪應力或彎矩最小處，確保符合設計要求以避免滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

7 滿水試驗與內外修飾缺陷致漏主要預控技術措施

7.1 滿水試驗致漏預控技術措施

1）本工程生物反應池外徑超大（長×寬=186.45m×124.65m），在混凝土澆筑完畢且抗壓、抗?jié)B、抗折強度滿足設計要求后，開始內外防腐與止?jié)B涂層施工以及池壁外側土方回填之前應進行滿水試驗（功能性試驗），以檢驗其滲漏工況是否滿足規(guī)范與設計要求。

2）應嚴格按照滿水試驗流程組織相關試驗事宜，以確保試驗順利且不對池體造成意外損傷：①試驗前應編制具備操作性的《池類構筑物滿水試驗方案》，內容包括試驗期間的沉降監(jiān)測網布置措施、測量器具與人員選用、巡視檢查制度建立、含布孔工藝的堵漏措施與堵漏劑選擇、應急搶險與備品備件的落實措施、試驗用水來源、抽排泵機選擇與動力供給措施等方面；②參建各方應檢查滿水試驗準備情況，并應重點核實池體混凝土強度、池內清理、試驗用水水源、充水與排水措施與存儲地、沉降監(jiān)測控制網是否按設計要求布置、測量控制設備及隊伍、壓力儀表等試驗設備落實情況等；③各參建方應落實滿水試驗注水巡檢制度，監(jiān)理工程師應事先檢查核實各參與方的相關管理人員到位情況與專人巡檢落實情況；④應檢查應急預案落實情況并重點核查抽排試驗用水與池體堵漏的應急隊伍、水泵與應急動力、應急堵漏設備、應急資源如堵漏劑、試驗用水、備用動力用燃料的到位情況等。

3）滿水試驗應嚴格按《池類構筑物滿水試驗方案》流程分次注水，并嚴格按照規(guī)定流程操作，如圖3 所示，在注水前應采集池體沉降與位移初始值，并校核該數(shù)據的精確性。

圖3 池類構筑物滿水試驗質量控制工作流程

4）注水期間，測量監(jiān)測與巡視檢測專業(yè)人員應到位，并按審批的監(jiān)測與巡檢措施進行沉降與位移監(jiān)測并復驗差異沉降情況；應巡視檢查池體滲漏情況，重點巡查止水帶部位的滲漏情況。

5）注水期間若發(fā)現(xiàn)池壁滲漏應暫停注水，并采取堵漏措施止水后，再重新開始注水；如果止水帶處發(fā)生滲漏，應牽頭設計單位會診滲漏原因并制定經設計同意的堵漏方案后，再按方案進行堵漏施工，不得未經設計同意擅自在止水帶處進行堵漏作業(yè)。

6）池壁滲漏應選用水溶性聚氨酯堵漏劑堵漏且施工時應：①事先編制經設計等各參建方審定的《池類構筑物滲漏堵漏施工方案》，方案中應重點明確堵漏材料、堵漏工藝與堵漏設備選型、堵漏失效應急措施等內容；②查驗進場堵漏劑的型號、品牌與有效期是否與方案要求一致，儲運處是否通風及遠離火源，灌漿設備的完好性及灌漿嘴的備品備件與規(guī)格是否齊備；③仔細檢查滲漏部位并清理其附近污物后布孔，對深層裂縫宜鉆斜孔穿過縫面，灌漿孔孔距以100mm 為宜且應＜500mm；埋設注漿嘴后用快干水泥封閉埋嘴孔的同時將滲漏處封縫堵漏；④應根據滲漏處工況確定灌漿壓力（≤0.3MPa）與灌漿量后用堵漏注漿泵灌入裂縫；在鄰孔出現(xiàn)純漿液后移至鄰孔，在規(guī)定壓力下灌漿直至注入率≤0.01L/min 后即關閉閥門，灌漿完畢應立即用清潔劑將機器清洗干凈；⑤溶劑性材料堵漏劑未固化前，施工區(qū)域不得使用明火且應通風良好，施工時應穿戴手套、護目鏡等防護器具以避免皮膚直接接觸，如有沾染應立即以大量清水沖洗；⑥72h 后檢查滲漏處有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。

7.2 內外防腐缺陷致漏預控技術措施

在池類構筑物底板與池壁基面上用水泥砂漿（防腐與防滲涂層）找平，是主要的防腐與防滲補救措施，對保護其主體結構并有效延長其使用壽命及池體止?jié)B效果極其明顯。

1）砂漿找平施工質量控制出現(xiàn)偏差會嚴重影響其防滲止?jié)B效果，應盡量不用水泥砂漿對池底、池壁表面進行找平抹光處理。設計或施工上確實需要做水泥砂漿找平層時應確保：①為保證找平層與底板/池壁結合牢固、不起殼和密實不透水，應對基面進行處理，包括清理表面雜質、刷洗、補平、鑿毛、澆水濕潤、涂刷界面劑等工序；②應保持混凝土基面潮濕、清潔、平整、堅實、粗糙、無積水；③應按審定的配合比配制找平層水泥砂漿，選用高于P·O42.5 的普通硅酸鹽水泥且不同品種或不同強度等級的水泥不得混用，采用粒徑介于0.5～3.0mm的堅硬、粗糙、潔凈、級配良好的中粗砂，必要時砂漿內可摻入PCA 減水劑或其他外加劑以提高防水抗裂性能；④找平層厚度應均勻，當混凝土基面凹凸不平≥l0mm 時應剔成緩坡形，澆水洗凈后以素灰或水泥砂漿分層交替抹至基面齊平，厚度以15～20mm 為宜，施工時應按5～10mm 層厚分層鋪抹并壓實，表面提漿壓光且在終凝前應二次壓光；⑤應做好找平層養(yǎng)護工作并保持表面濕潤；養(yǎng)護時間≥14d，養(yǎng)護溫度以5～25℃為宜。

2）在底板澆筑的同時隨澆隨找平抹光，并在混凝土終凝前進行二次找平抹光，以有效避免因砂漿找平層隆起、剝落而影響構筑物的正常使用。

3）查驗進場的池壁內外防腐涂料相關質保資料是否齊全，并應見證現(xiàn)場取樣與跟蹤送檢。

4）防腐涂層涂刷前應檢查池壁堵漏、伸縮縫與變形縫的止?jié)B堵漏及其填縫材料（低發(fā)泡聚乙烯閉孔泡沫板）處理質量與勾縫、混凝土基面找平等的處理質量是否滿足設計與規(guī)范要求。

5）防腐層涂刷應均勻無色差，涂刷完成后應見證現(xiàn)場實物的厚度及附著力檢測是否與設計和規(guī)范相符。

8 結語

污水處理廠的池類構筑物因平面尺寸大且壁薄，在勘察設計、施工、功能性試驗驗收或使用過程中，任一環(huán)節(jié)操作失誤極易因不均勻沉降導致傾斜，或因混凝土施工與養(yǎng)護不規(guī)范導致自密實缺陷，從而引起池壁與底板開裂、進出水管道接口脫落與撕裂產生滲透通道等質量問題，進而因滲漏等問題嚴重影響正常使用。為確保池體設計功能，各參建單位應落實以下工作。

1）施工前應透徹研究地勘資料、規(guī)范圖紙設計與審查；除查閱設計圖紙、地質勘察報告等有關資料外，必要時應申請補勘。

2）嚴格編制并審核施工方案；慎重選擇施工作業(yè)隊伍；應加強事前技術交底工作。

3）施工期間應嚴格按照既定的施工方案組織相關施工事宜，并在可能影響工程質量的施工過程設置停止點，加強防裂縫（裂隙）質量預控與跟蹤工作。

4）施工結束后要落實定期巡視與監(jiān)測措施及應急搶險措施，發(fā)現(xiàn)有滲漏之處應立即落實補救措施，并應查明原因、總結經驗，以為解決類似問題提供重要參考。