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        書釘生產過程中鋼絲變色問題分析

        2021-03-19 09:12:26于喜彬陳錦孟丹許長慶呂成斌魏亞平呂鵬
        電鍍與精飾 2021年3期

        于喜彬,陳錦,孟丹,許長慶,呂成斌,魏亞平,呂鵬

        (1. 天津華源線材金屬制品有限公司,天津301600;2. 天津機電職業(yè)技術學院機械學院,天津300350;3. 河北工業(yè)大學材料學院,天津300400;4. 天津市飛鴿集團聯(lián)合化工廠,天津300163)

        電鍍鋅鋼絲在國內發(fā)展很快[1],應用涉及也非常廣泛,其中應用之一的書釘大多采用Q195的鍍鋅改拔鋼絲生產。鋼絲經過改拔,然后軋制粘接成型。由于改拔和軋制不是同步進行,鋼絲在改拔后需要放置一定時間,在此期間鍍鋅鋼絲表面有時會發(fā)生變色(藍綠色)的現(xiàn)象,見圖1。

        鍍鋅產品無論是線材還是板材[2-3],大多具有一定的裝飾性能要求,變色鋼絲軋制出的書釘顏色不均勻,對于產品的銷售將產生巨大影響。在南方地區(qū),特別是梅雨季節(jié),改拔鋼絲變色經常發(fā)生,鋼絲一旦發(fā)生了變色則基本報廢。筆者對已經變色的鋼絲進行了金相分析,并與未變色的鋼絲的金相進行了對比。將未充分酸洗和已充分酸洗的鍍鋅鋼絲進行了對比濕熱試驗,進一步研究了鋼絲表面帶有殘留氧化物對鋼絲耐腐蝕性能的影響[4]。

        圖1 鍍鋅鋼絲表面呈藍綠色Fig.1 The blue-green surface of the galvanized steel wire

        1 實驗

        鋼絲樣品由浙江武義恒鳴文教用品廠生產。采用德國萊卡金相顯微鏡對樣品進行金相分析,使用北京產桑普達濕熱試驗箱進行鋼絲的濕熱試驗。對變色和不變色的試樣進行金相分析后鍍鋅,制備不同上鋅量的鋼絲并進行改拔,隨后進行濕熱試驗,實驗溫度保持在50±2 ℃,濕度為95(+2%,-3%)。濕熱試驗以鋼絲表面明顯形成的綠色斑點為失效,并記錄相應的時間。

        2 結果與分析

        2.1 金相分析結果

        圖2 為變色鋼絲的軸向(a)和徑向(b)的剖面形貌。可以發(fā)現(xiàn),變色改拔鋼絲表面粗糙[5-6],改拔后鍍鋅層非常薄,不足以包覆鋼絲的全部,局部發(fā)生鋼絲暴露,并且發(fā)現(xiàn)鋼絲表面存在氧化物。

        圖2 變色改拔鋼絲剖面形貌Fig.2 Discoloration changes the steel wire the profile appearance

        同樣測試了不變色鋼絲的軸向和徑向的剖面形貌,結果見圖3。發(fā)現(xiàn)改拔絲鋼絲表面均勻,改拔后鍍鋅層較厚,足以包覆鋼絲的全部基體,沒有發(fā)生鋼絲暴露在空氣中的現(xiàn)象,可以保持產品顏色的穩(wěn)定性。

        圖3 未變色改拔鋼絲剖面形貌Fig.3 The profile morphology of steel wire without discoloration

        綜合分析認為,質量差的改拔鋅層很薄,不均勻,內部鑲嵌氧化物。造成變藍現(xiàn)象是由于氧化物從鋅層中暴露出來,與空氣接觸,形成藍綠色化合物,從而導致鋼絲呈藍綠色。值得注意的是,原始鋼絲表面鍍鋅層中存在一定數(shù)量的氧化物,經過電鍍后氧化物包裹在電鍍層內。觀察沒有經過拉拔的鋼絲時,可發(fā)現(xiàn)鍍鋅層內部存在有氧化皮,見圖4。表面粗糙不平整是在改拔過程形成的。這些氧化物的存在,說明鋼絲電鍍鋅之前酸洗不徹底,更深層的原因是拔絲前鋼絲表面的氧化物去除不徹底[7],也可能在拔絲后的退火過程中生成了新的氧化物。

        圖4 改拔前鋼絲表面鍍層包裹氧化物Fig.4 Before the change of wire surface coating wrapped oxide

        2.2 濕熱試驗

        為了衡量鋼絲表面的氧化物對其耐腐蝕性能的影響,分別對充分酸洗和不充分酸洗的鋼絲進行了濕熱試驗,結果見圖5。鋼絲的上鋅量分別是20 g/m2,25 g/m2,30 g/m2,40 g/m2。結果表情,充分酸洗的鋼絲經過電鍍后,出現(xiàn)綠色銹斑的時間要遠遠長于酸洗不徹底的鋼絲,這說明生產工藝中的酸洗的重要性。

        對于如何避免鋼絲表面存在氧化物,第一要加強拔絲過程中的彎折除銹、砂帶打磨等工序;其次,隨后的退火工藝需在還原性氣氛,如氨分解氣中進行,盡量減少鋼絲表面生成新的氧化物[8],從而使得電鍍過程中的在線酸洗可以將鋼絲表面徹底清洗干凈,若可采用電解酸洗則效果更優(yōu)。

        圖5 濕熱試驗結果Fig.5 Damp heat test results

        3 結論

        1)變色的鋼絲表面粗糙并在鍍鋅層中存在氧化物,改拔后鍍鋅層非常薄,有相當一部分氧化物暴露于空氣中,使得鋼絲變色;沒有發(fā)生變色的鋼絲改拔后表面鍍層均勻致密,厚度足以包覆基體,無鋼絲暴露現(xiàn)象。

        2)電鍍層中氧化物的存在說明鋼絲電鍍鋅前酸洗不徹底,鋼絲拉拔前表面氧化物去除不徹底影響了酸洗質量。

        3)濕熱試驗驗證了酸洗在電鍍改拔絲生產中的重要性,鋼絲經過充分酸洗后再進行電鍍,其耐腐蝕性能顯著提高。

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