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        房屋建筑工程中鋁模板施工技術(shù)分析

        2021-03-16 04:03:22蘭昌志
        中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2021年24期
        關(guān)鍵詞:剪力墻模板混凝土

        蘭昌志

        (中國水利水電第五工程局有限公司,四川 成都 610000)

        1 工程概況

        鄭州瀧悅?cè)A庭項(xiàng)目總用地面積59929m2,總建筑面積206584m2;其中地上建筑面積:149456m2,地下建筑面積57128m2。共計13 棟樓,其中32 層有5 棟,27 層有2 棟,17 層有4 棟,其他2 棟為輔助用房。該項(xiàng)目27 層和32 層的樓棟均采用鋁模板進(jìn)行施工。

        2 鋁模板體系組成及施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢與缺點(diǎn)

        房屋建筑施工中現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)主流的鋁模板體系主要有鋁模板、支撐、緊固裝置以及各類附件,共同構(gòu)建完善的鋁模體系。其中鋁模材料為6061-T6 鋁合金。

        材質(zhì)性能要求:鋁合金模板的型材及板材宜采用6X 系列的合金鋁,具體型號為6063-T6、6061-T6 和6082-T6 三種,其中6063-T6 主要使用于焊接型異形鋁模。材料的化學(xué)成分要求、力學(xué)性能及硬度指標(biāo)應(yīng)符合GB/T3190 有關(guān)規(guī)定及要求,應(yīng)提供材質(zhì)化驗(yàn)報告、力學(xué)性能試驗(yàn)報告和質(zhì)量證明書等資料。

        現(xiàn)場采用硬度測試鋁合金材料性能,6063-T6、6061-T6 和6082-T6 的材料維氏硬度不能低于15HW、10H 和16H型材質(zhì)量要求:1)鋁合金模板的主體型材、邊肋和端肋的尺寸精度應(yīng)達(dá)到高精級要求。2)鋁合金模板的表面應(yīng)清潔、無裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過0.2m,總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面,所有缺陷的最大深度不能超過0.5m,總面積不能超過型材表面積的5%。型材上須加工的部位其表面缺陷深度不能超過加工余量。鋁模板安裝效果圖如圖1 所示。

        2.1 應(yīng)用優(yōu)勢

        在房屋建筑施工中,鋁模板施工技術(shù)具有適用性,綜合應(yīng)用效果較好,主要體現(xiàn)在以下兩個方面:1)鋁模板質(zhì)地輕,安裝以及拆卸均更為便捷,材料得到充分利用,施工效率較高,經(jīng)濟(jì)效益好,也能夠給后續(xù)工作的開展?fàn)幦〕渥愕臅r間。2)鋁模板的穩(wěn)定性突出,施工中僅需少量支撐桿便可構(gòu)成完整可靠的支撐空間,使鋁模板在混凝土澆筑、振搗等環(huán)節(jié)均維持穩(wěn)定。此外,由于對支撐桿的依賴度較低,所產(chǎn)生的支撐空間較小,在一定程度上擺脫了對現(xiàn)場作業(yè)空間的依賴,在多數(shù)房屋建筑工程施工環(huán)境中均具有可行性。

        2.2 缺點(diǎn)

        非標(biāo)率高、可改觀性差。因?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)比較單一,而且模數(shù)化非常低,造成非標(biāo)率一直在20%~35%波動。廠家會提前將鋁模板制作完成,假如現(xiàn)場存在問題,是沒有辦法進(jìn)行更改的,只能重新啟動制作流程,這明顯遲滯了施工的進(jìn)度,提高了施工成本。

        一次性投入巨大。鋁模板作為房屋建筑工程的重要組成部分,需要使用大量資金,這在某種程度上限制了其長遠(yuǎn)發(fā)展。

        2.3 深化圖與配模設(shè)計要求非常高

        在房屋建筑中使用鋁模板,相關(guān)人員必須具備較高能力與專業(yè)素養(yǎng),特別是設(shè)計人員設(shè)計工作必須到位、施工人員施工工作必須嚴(yán)謹(jǐn)、軟件人員軟件操作必須嫻熟。具體來說,設(shè)計人員不僅要深度掌握建筑圖,而且要精確把控結(jié)構(gòu)圖;軟件人員掌握好二維配模軟件的操作是基本技能,除此之外,還要具備豐富的知識儲備、足夠的想象能力,否則很難做好工作。就目前情況來看,在建筑行業(yè)從業(yè)人員中,能力突出的設(shè)計人員、軟件人員等是非常缺乏的,這對房屋建筑工程中鋁模板的有效應(yīng)用造成負(fù)面影響。

        3 鋁模板優(yōu)化方案

        鋁模板優(yōu)化方案如下:1)外立面要結(jié)合具體情況,盡可能使用剪力墻,如果從實(shí)踐中來看,沒有相應(yīng)的位置,確實(shí)不能設(shè)置剪力墻,應(yīng)該用構(gòu)造墻或者構(gòu)造柱來進(jìn)行設(shè)置,因?yàn)闃?gòu)造墻和構(gòu)造柱不直接參加結(jié)構(gòu)計算,所以其墻長不能過長,否則應(yīng)該有針對性的結(jié)合剪力墻布置情況同時要進(jìn)行抗震預(yù)算,這種做法能夠使結(jié)構(gòu)剛度得到有效增強(qiáng)。的長度地,加強(qiáng)。2)所有窗臺要有效應(yīng)用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)[1]。3)因?yàn)橥饬⒚嫱ǔ6加娩摻罨炷粒Y(jié)合現(xiàn)場情況,可以很明顯的看出,窗洞的四角位置特別容易出現(xiàn)收縮裂縫,在設(shè)計過程中要正確使用配筋,特別是針對較長的構(gòu)造墻及門窗掛板位置,配筋的正確使用能夠使樓板及剪力墻的洞口加固效果更明顯。4)因?yàn)橥饬⒚嫱ǔG闆r下都是應(yīng)用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),所以結(jié)合綠色建筑施工的具體要求,有一部分外立面混凝土墻體要結(jié)合實(shí)際情況增加相對應(yīng)的內(nèi)保溫措施。5)爬架施工要在外立面剪力墻上留施工洞口,針對具體位置而言,要在施工現(xiàn)場進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)。6)墻柱與梁交接部位,梁截面應(yīng)盡量相同,以降低鋁膜配模加固難度;通過構(gòu)件尺寸深化,減少小尺寸構(gòu)件,因?yàn)樾〕叽鐦?gòu)件不便于鋁模的安裝,同時往往無法設(shè)置免抹灰企口。7)剪力墻間小于600mm 墻垛、小于300mm 門垛釆用混凝土現(xiàn)澆一次成型;防火門門垛、門連窗應(yīng)一次成型,消防箱、強(qiáng)電開關(guān)箱以及弱電箱所在墻體釆用剪力墻一次現(xiàn)澆。室內(nèi)門洞構(gòu)造柱、抱框柱等二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型。8)門窗洞口上部有結(jié)構(gòu)梁,且門窗洞頂離結(jié)構(gòu)梁底不大于300mm 時過梁做鋁模設(shè)計,過梁伸出各邊150mm,和結(jié)構(gòu)梁整體現(xiàn)澆,此外應(yīng)該注意下掛梁下掛的位置,下掛梁缺口應(yīng)避開公共部分。

        4 房建工程建設(shè)中鋁模板施工技術(shù)的具體應(yīng)用

        4.1 施工準(zhǔn)備

        從施工物資的角度來看,根據(jù)鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用要求,在施工前應(yīng)準(zhǔn)備錘子、撬棍、調(diào)模千斤頂、脫模劑在內(nèi)的各項(xiàng)施工裝置以及材料。鋁模板原材料進(jìn)場時加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn),根據(jù)設(shè)計尺寸制作成合適的模板材料,期間詳細(xì)記錄參數(shù),作為后續(xù)調(diào)整的依據(jù)。

        從施工人員的角度來看,施工前面向所有參建人員做好技術(shù)交底,使其準(zhǔn)確掌握鋁模板施工條件、質(zhì)量目標(biāo)、作業(yè)方法等,對重難點(diǎn)內(nèi)容形成準(zhǔn)確的認(rèn)識,以便規(guī)范施工,保證鋁模板的施工質(zhì)量。

        4.2 墻柱定位放線與墻厚定位鋼筋安裝

        鋁模板安裝施工的工序比較多,其中墻柱定位放線是根本基礎(chǔ),是保證墻柱模板安裝位置與預(yù)期設(shè)計相互契合的重點(diǎn)所在。在定位放線時,要保證墨線與剪力墻墻邊的距離在100mm 以上,以防止距離太近對模板位置造成不必要的影響。與此同時,墻線控制線允許存在誤差,但是誤差最好保持在3mm 以下。

        4.3 各類模板的安裝

        4.3.1 柱模板的安裝

        安裝柱模板時,須根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣,并加強(qiáng)檢測與校正,具體如下所述:1)根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣,以此為依據(jù),在指定位置完成枝干的焊接操作,再固定模板,提升模板的穩(wěn)定性,避免偏位、受損。通常,枝干的焊接長度約為20cm,位置優(yōu)先考慮的是柱內(nèi)5cm~8cm 處,必要時做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。在柱內(nèi)的四個方向分別對枝干進(jìn)行焊接,經(jīng)過多個點(diǎn)位的焊接后,切實(shí)提高柱模板的穩(wěn)定性,為后續(xù)施工進(jìn)程的順利推進(jìn)夯實(shí)基礎(chǔ)。2)柱模板安裝時加強(qiáng)檢測與校正,切實(shí)提高模板的安裝精度,確保無誤后再采取固定措施[2]。中間柱安裝后,用主筋、鉛絲等相關(guān)材料捆綁,同時利用U型卡將設(shè)置在兩端的模板予以固定,采取該方法后,有效保證各連接點(diǎn)的穩(wěn)定性,以防施工過程中發(fā)生移動。柱箍安裝時,主要考慮的指標(biāo)有柱箍的間距、尺寸等,具體根據(jù)模板的側(cè)壓力而定,基本目的在于順利完成柱箍的安裝作業(yè)。若將柱箍設(shè)在柱斷面較大的區(qū)域,有必要利用螺栓緊固。

        4.3.2 樓梯模板的安裝

        施工前,先清理現(xiàn)場地面的雜物并夯實(shí),提高地面的平整性和穩(wěn)定性;設(shè)多層支架,用于支模。樓梯模板安裝時,支柱、模板均呈垂直的姿態(tài),檢測并調(diào)整上下層支柱的位置,使兩者均在豎向的中心線處。通常,從邊跨一側(cè)開始安裝樓梯模板,逐步向另一側(cè)推進(jìn),待一側(cè)的第一排龍骨和支架安裝完成后,按照施工計劃繼續(xù)安裝(第二排的龍骨和支柱),依次類推。支模的距離為80cm~120cm,但無特殊的限定,須根據(jù)實(shí)際情況做靈活調(diào)整。以大、小龍骨的安裝為例進(jìn)行分析,其中大龍骨的距離以60cm~120cm 為宜,小龍骨的該值適當(dāng)減少,即40cm~60cm。

        模板安裝到位后,檢測支柱的高度,將實(shí)測結(jié)果與設(shè)計要求做對比分析,予以調(diào)整,保證支柱高度的合理性。施工縫隙是樓梯模板安裝階段較為常見的問題,此時相鄰模板的銜接缺乏緊密性,存在模板移動的可能,同時在混凝土澆筑階段部分材料將經(jīng)由該縫隙發(fā)生滲漏。對此,可采用活動式的斜底板,并根據(jù)模板安裝情況做靈活調(diào)整。在混凝土澆筑過程中,澆筑量達(dá)到1/3 樓梯段時,將預(yù)先設(shè)置的斜底板抽出,隨后繼續(xù)澆筑,該方法可有效避免死角出現(xiàn)。此外,為全面提高相鄰模板的銜接穩(wěn)定性,須在模板拼縫處黏貼海綿條,根據(jù)該材料遇水膨脹的特性,有效填充縫隙。

        4.3.3 樓面模板的安裝

        安裝前,先確定樓板的尺寸和標(biāo)高,再組織龍骨架的設(shè)計和搭建,得到滿足現(xiàn)澆模板施工要求的支架裝置。安裝時,控制好樓面和水平位置之間的距離,否則易由于該距離不合理而影響模板安裝效果。安裝采取先四周、后中間的順序,有秩序地將各部分安裝到位,在房間中間部位做收口處理,此舉的作用在于提高鋪設(shè)的平整度,并避免邊角剪裁工作量過大,而在剪裁量減少的前提下,施工所用的材料量隨之減少,經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢得以顯現(xiàn)。

        4.3.4 背楞和斜撐的安裝

        按照先背楞、后斜撐的順序安裝,配套好墻板的附屬構(gòu)件(鐵鏈、風(fēng)鉤),隨后檢查各部件的安裝位置以及穩(wěn)定程度,若有偏位則調(diào)整,若有失穩(wěn)現(xiàn)象則加固。對背楞和斜撐兩部分的安裝,首先要預(yù)埋馬鐙,通過該裝置的應(yīng)用,有助于提高安裝質(zhì)量。背楞結(jié)構(gòu)的安裝采取的是自上而下的順序,且優(yōu)先安裝陰角,確認(rèn)無誤后再安裝陽角。

        4.4 混凝土澆筑施工

        縱觀鋁模板施工技術(shù)應(yīng)用全流程,除了前期的模板制作、安裝、加固等基礎(chǔ)工作外,混凝土澆筑也是重點(diǎn)環(huán)節(jié),提高混凝土澆筑施工水平極具必要性。1)施工人員詳細(xì)檢查接口的縫隙,判斷其長度和寬度是否滿足要求,若超限則及時做出調(diào)整,否則在混凝土澆筑過程中可能漏漿。由于某些特殊原因?qū)е陆涌诘目p隙過大時,則在混凝土澆筑期間及時填補(bǔ),用于彌補(bǔ)接縫處流失的漿液。2)由于鋁模板材料透氣性較差,混凝土澆筑施工過程中可能會在內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣泡,夾雜的氣泡占據(jù)了一定的空間,混凝土成型后出現(xiàn)內(nèi)部密實(shí)性和表面平整性不足的情況。針對此類問題,應(yīng)當(dāng)從源頭規(guī)避,即合理調(diào)整混凝土的配合比,在提升混凝土的工程性能后,減少氣泡的數(shù)量,保證混凝土的澆筑質(zhì)量。具體流程見圖2。

        圖2 混凝土澆筑流程圖

        4.5 鋁模板的拆除

        當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,即可拆除側(cè)模,一般情況下混凝土澆筑完12h 后可以拆除墻柱側(cè)摸。拆除非承重部分,再拆承重部分,保證拆模的安全性以及拆模效果,具體如圖3 所示。

        圖3 鋁模板的拆除流程圖

        在非承重部分的拆除施工中,按照“吊?!戳骸鷤髁峡?、放線口→煙道口→樓梯踏步→外梁側(cè)?!睋巍忱恪鷫χ濉钡捻樞虿僮鳎粚Τ兄夭糠郑瑒t按照“梁底?!鷥?nèi)梁側(cè)?!鷺敲鍯 槽→樓面板→飄窗→外墻K 板”的順序拆除,其中以K 板的拆除較為特殊,必須做到一邊拆除、一邊打裝,按照此方法施工后,達(dá)到拆完恰好裝完的效果。

        5 鋁模板的施工注意事項(xiàng)

        鋁模板的施工注意事項(xiàng):1)鋁模板安裝時,避免隨意切割和打磨,經(jīng)過檢查后若確實(shí)存在鋁模板拼裝密實(shí)性不足的問題,則先判斷螺栓的緊固程度,如有松動則將其擰緊;隨后檢查拼裝情況,例如是否正確、是否嚴(yán)密,若存在不足之處則根據(jù)檢查結(jié)果做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但此環(huán)節(jié)均不可隨意切割模板或打磨,否則反而會對模板的拼裝乃至混凝土澆筑施工造成影響[3]。2)鋁模板施工前安排三次檢測,具體為第一次,墻柱拼接后進(jìn)行檢測,此環(huán)節(jié)的重點(diǎn)考慮對象為鋁模板的標(biāo)準(zhǔn)高度和平整度,保證兩項(xiàng)參數(shù)均滿足要求;第二次,頂板設(shè)置后檢測,考慮的是背楞、斜撐及配套的對拉螺桿,各自須滿足位置合理性以及穩(wěn)定性的要求,若有傾斜則做出調(diào)整,直至完全無誤為止;第三次,時間安排在混凝土澆筑后的0.5h,判斷鋁模板在經(jīng)過混凝土澆筑施工后是否有偏位或是其他異常狀況,若有也需妥當(dāng)處理,以免因模板存在異常而影響混凝土的成型效果。

        6 結(jié)語

        綜上所述,鋁模板施工技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代房屋建筑工程中,其在保障現(xiàn)場安全以及保證施工質(zhì)量方面均具有重要作用,并且材料的利用率高,施工便捷高效,經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢突出。但鋁模板施工涵蓋到模板的制作與安裝、混凝土澆筑、拆模等多個環(huán)節(jié),各自又有很多細(xì)分內(nèi)容,工程人員需要予以高度重視,合理應(yīng)用施工技術(shù),及時檢查施工質(zhì)量并有效處理問題,順利將鋁模板的各項(xiàng)工作落實(shí)到位。

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