蘭昌志

（中國水利水電第五工程局有限公司，四川 成都 610000）

1 工程概況

鄭州瀧悅華庭項目總用地面積59929m2，總建筑面積206584m2；其中地上建筑面積：149456m2，地下建筑面積57128m2。共計13 棟樓，其中32 層有5 棟，27 層有2 棟，17 層有4 棟，其他2 棟為輔助用房。該項目27 層和32 層的樓棟均采用鋁模板進行施工。

2 鋁模板體系組成及施工技術的應用優(yōu)勢與缺點

房屋建筑施工中現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)主流的鋁模板體系主要有鋁模板、支撐、緊固裝置以及各類附件，共同構建完善的鋁模體系。其中鋁模材料為6061-T6 鋁合金。

材質性能要求：鋁合金模板的型材及板材宜采用6X 系列的合金鋁，具體型號為6063-T6、6061-T6 和6082-T6 三種，其中6063-T6 主要使用于焊接型異形鋁模。材料的化學成分要求、力學性能及硬度指標應符合GB/T3190 有關規(guī)定及要求，應提供材質化驗報告、力學性能試驗報告和質量證明書等資料。

現(xiàn)場采用硬度測試鋁合金材料性能，6063-T6、6061-T6 和6082-T6 的材料維氏硬度不能低于15HW、10H 和16H型材質量要求：1）鋁合金模板的主體型材、邊肋和端肋的尺寸精度應達到高精級要求。2）鋁合金模板的表面應清潔、無裂紋或腐蝕斑點。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷的深度不得超過所在部位壁厚公稱尺寸5%。在裝飾面所有缺陷的最大深度不得超過0.2m，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不能超過0.5m，總面積不能超過型材表面積的5%。型材上須加工的部位其表面缺陷深度不能超過加工余量。鋁模板安裝效果圖如圖1 所示。

2.1 應用優(yōu)勢

在房屋建筑施工中，鋁模板施工技術具有適用性，綜合應用效果較好，主要體現(xiàn)在以下兩個方面：1）鋁模板質地輕，安裝以及拆卸均更為便捷，材料得到充分利用，施工效率較高，經(jīng)濟效益好，也能夠給后續(xù)工作的開展爭取充足的時間。2）鋁模板的穩(wěn)定性突出，施工中僅需少量支撐桿便可構成完整可靠的支撐空間，使鋁模板在混凝土澆筑、振搗等環(huán)節(jié)均維持穩(wěn)定。此外，由于對支撐桿的依賴度較低，所產(chǎn)生的支撐空間較小，在一定程度上擺脫了對現(xiàn)場作業(yè)空間的依賴，在多數(shù)房屋建筑工程施工環(huán)境中均具有可行性。

2.2 缺點

非標率高、可改觀性差。因為建筑結構比較單一，而且模數(shù)化非常低，造成非標率一直在20%～35%波動。廠家會提前將鋁模板制作完成，假如現(xiàn)場存在問題，是沒有辦法進行更改的，只能重新啟動制作流程，這明顯遲滯了施工的進度，提高了施工成本。

一次性投入巨大。鋁模板作為房屋建筑工程的重要組成部分，需要使用大量資金，這在某種程度上限制了其長遠發(fā)展。

2.3 深化圖與配模設計要求非常高

在房屋建筑中使用鋁模板，相關人員必須具備較高能力與專業(yè)素養(yǎng)，特別是設計人員設計工作必須到位、施工人員施工工作必須嚴謹、軟件人員軟件操作必須嫻熟。具體來說，設計人員不僅要深度掌握建筑圖，而且要精確把控結構圖；軟件人員掌握好二維配模軟件的操作是基本技能，除此之外，還要具備豐富的知識儲備、足夠的想象能力，否則很難做好工作。就目前情況來看，在建筑行業(yè)從業(yè)人員中，能力突出的設計人員、軟件人員等是非常缺乏的，這對房屋建筑工程中鋁模板的有效應用造成負面影響。

3 鋁模板優(yōu)化方案

鋁模板優(yōu)化方案如下：1）外立面要結合具體情況，盡可能使用剪力墻，如果從實踐中來看，沒有相應的位置，確實不能設置剪力墻，應該用構造墻或者構造柱來進行設置，因為構造墻和構造柱不直接參加結構計算，所以其墻長不能過長，否則應該有針對性的結合剪力墻布置情況同時要進行抗震預算，這種做法能夠使結構剛度得到有效增強。的長度地，加強。2）所有窗臺要有效應用鋼筋混凝土結構[1]。3）因為外立面通常都用鋼筋混凝土，結合現(xiàn)場情況，可以很明顯的看出，窗洞的四角位置特別容易出現(xiàn)收縮裂縫，在設計過程中要正確使用配筋，特別是針對較長的構造墻及門窗掛板位置，配筋的正確使用能夠使樓板及剪力墻的洞口加固效果更明顯。4）因為外立面通常情況下都是應用鋼筋混凝土結構，所以結合綠色建筑施工的具體要求，有一部分外立面混凝土墻體要結合實際情況增加相對應的內(nèi)保溫措施。5）爬架施工要在外立面剪力墻上留施工洞口，針對具體位置而言，要在施工現(xiàn)場進行綜合協(xié)調(diào)。6）墻柱與梁交接部位，梁截面應盡量相同，以降低鋁膜配模加固難度；通過構件尺寸深化，減少小尺寸構件，因為小尺寸構件不便于鋁模的安裝，同時往往無法設置免抹灰企口。7）剪力墻間小于600mm 墻垛、小于300mm 門垛釆用混凝土現(xiàn)澆一次成型；防火門門垛、門連窗應一次成型，消防箱、強電開關箱以及弱電箱所在墻體釆用剪力墻一次現(xiàn)澆。室內(nèi)門洞構造柱、抱框柱等二次結構與主體結構一次澆筑成型。8）門窗洞口上部有結構梁，且門窗洞頂離結構梁底不大于300mm 時過梁做鋁模設計，過梁伸出各邊150mm，和結構梁整體現(xiàn)澆，此外應該注意下掛梁下掛的位置，下掛梁缺口應避開公共部分。

4 房建工程建設中鋁模板施工技術的具體應用

4.1 施工準備

從施工物資的角度來看，根據(jù)鋁模板施工技術的應用要求，在施工前應準備錘子、撬棍、調(diào)模千斤頂、脫模劑在內(nèi)的各項施工裝置以及材料。鋁模板原材料進場時加強質量檢驗，根據(jù)設計尺寸制作成合適的模板材料，期間詳細記錄參數(shù)，作為后續(xù)調(diào)整的依據(jù)。

從施工人員的角度來看，施工前面向所有參建人員做好技術交底，使其準確掌握鋁模板施工條件、質量目標、作業(yè)方法等，對重難點內(nèi)容形成準確的認識，以便規(guī)范施工，保證鋁模板的施工質量。

4.2 墻柱定位放線與墻厚定位鋼筋安裝

鋁模板安裝施工的工序比較多，其中墻柱定位放線是根本基礎，是保證墻柱模板安裝位置與預期設計相互契合的重點所在。在定位放線時，要保證墨線與剪力墻墻邊的距離在100mm 以上，以防止距離太近對模板位置造成不必要的影響。與此同時，墻線控制線允許存在誤差，但是誤差最好保持在3mm 以下。

4.3 各類模板的安裝

4.3.1 柱模板的安裝

安裝柱模板時，須根據(jù)設計圖紙測量放樣，并加強檢測與校正，具體如下所述：1）根據(jù)設計圖紙測量放樣，以此為依據(jù)，在指定位置完成枝干的焊接操作，再固定模板，提升模板的穩(wěn)定性，避免偏位、受損。通常，枝干的焊接長度約為20cm，位置優(yōu)先考慮的是柱內(nèi)5cm～8cm 處，必要時做適當?shù)卣{(diào)整。在柱內(nèi)的四個方向分別對枝干進行焊接，經(jīng)過多個點位的焊接后，切實提高柱模板的穩(wěn)定性，為后續(xù)施工進程的順利推進夯實基礎。2）柱模板安裝時加強檢測與校正，切實提高模板的安裝精度，確保無誤后再采取固定措施[2]。中間柱安裝后，用主筋、鉛絲等相關材料捆綁，同時利用U型卡將設置在兩端的模板予以固定，采取該方法后，有效保證各連接點的穩(wěn)定性，以防施工過程中發(fā)生移動。柱箍安裝時，主要考慮的指標有柱箍的間距、尺寸等，具體根據(jù)模板的側壓力而定，基本目的在于順利完成柱箍的安裝作業(yè)。若將柱箍設在柱斷面較大的區(qū)域，有必要利用螺栓緊固。

4.3.2 樓梯模板的安裝

施工前，先清理現(xiàn)場地面的雜物并夯實，提高地面的平整性和穩(wěn)定性；設多層支架，用于支模。樓梯模板安裝時，支柱、模板均呈垂直的姿態(tài)，檢測并調(diào)整上下層支柱的位置，使兩者均在豎向的中心線處。通常，從邊跨一側開始安裝樓梯模板，逐步向另一側推進，待一側的第一排龍骨和支架安裝完成后，按照施工計劃繼續(xù)安裝（第二排的龍骨和支柱），依次類推。支模的距離為80cm～120cm，但無特殊的限定，須根據(jù)實際情況做靈活調(diào)整。以大、小龍骨的安裝為例進行分析，其中大龍骨的距離以60cm～120cm 為宜，小龍骨的該值適當減少，即40cm～60cm。

模板安裝到位后，檢測支柱的高度，將實測結果與設計要求做對比分析，予以調(diào)整，保證支柱高度的合理性。施工縫隙是樓梯模板安裝階段較為常見的問題，此時相鄰模板的銜接缺乏緊密性，存在模板移動的可能，同時在混凝土澆筑階段部分材料將經(jīng)由該縫隙發(fā)生滲漏。對此，可采用活動式的斜底板，并根據(jù)模板安裝情況做靈活調(diào)整。在混凝土澆筑過程中，澆筑量達到1/3 樓梯段時，將預先設置的斜底板抽出，隨后繼續(xù)澆筑，該方法可有效避免死角出現(xiàn)。此外，為全面提高相鄰模板的銜接穩(wěn)定性，須在模板拼縫處黏貼海綿條，根據(jù)該材料遇水膨脹的特性，有效填充縫隙。

4.3.3 樓面模板的安裝

安裝前，先確定樓板的尺寸和標高，再組織龍骨架的設計和搭建，得到滿足現(xiàn)澆模板施工要求的支架裝置。安裝時，控制好樓面和水平位置之間的距離，否則易由于該距離不合理而影響模板安裝效果。安裝采取先四周、后中間的順序，有秩序地將各部分安裝到位，在房間中間部位做收口處理，此舉的作用在于提高鋪設的平整度，并避免邊角剪裁工作量過大，而在剪裁量減少的前提下，施工所用的材料量隨之減少，經(jīng)濟效益優(yōu)勢得以顯現(xiàn)。

4.3.4 背楞和斜撐的安裝

按照先背楞、后斜撐的順序安裝，配套好墻板的附屬構件（鐵鏈、風鉤），隨后檢查各部件的安裝位置以及穩(wěn)定程度，若有偏位則調(diào)整，若有失穩(wěn)現(xiàn)象則加固。對背楞和斜撐兩部分的安裝，首先要預埋馬鐙，通過該裝置的應用，有助于提高安裝質量。背楞結構的安裝采取的是自上而下的順序，且優(yōu)先安裝陰角，確認無誤后再安裝陽角。

4.4 混凝土澆筑施工

縱觀鋁模板施工技術應用全流程，除了前期的模板制作、安裝、加固等基礎工作外，混凝土澆筑也是重點環(huán)節(jié)，提高混凝土澆筑施工水平極具必要性。1）施工人員詳細檢查接口的縫隙，判斷其長度和寬度是否滿足要求，若超限則及時做出調(diào)整，否則在混凝土澆筑過程中可能漏漿。由于某些特殊原因導致接口的縫隙過大時，則在混凝土澆筑期間及時填補，用于彌補接縫處流失的漿液。2）由于鋁模板材料透氣性較差，混凝土澆筑施工過程中可能會在內(nèi)部產(chǎn)生大量的氣泡，夾雜的氣泡占據(jù)了一定的空間，混凝土成型后出現(xiàn)內(nèi)部密實性和表面平整性不足的情況。針對此類問題，應當從源頭規(guī)避，即合理調(diào)整混凝土的配合比，在提升混凝土的工程性能后，減少氣泡的數(shù)量，保證混凝土的澆筑質量。具體流程見圖2。

圖2 混凝土澆筑流程圖

4.5 鋁模板的拆除

當混凝土強度達到1.2MPa，即可拆除側模，一般情況下混凝土澆筑完12h 后可以拆除墻柱側摸。拆除非承重部分，再拆承重部分，保證拆模的安全性以及拆模效果，具體如圖3 所示。

圖3 鋁模板的拆除流程圖

在非承重部分的拆除施工中，按照“吊?！戳骸鷤髁峡凇⒎啪€口→煙道口→樓梯踏步→外梁側?！睋巍忱恪鷫χ濉钡捻樞虿僮?；對承重部分，則按照“梁底?！鷥?nèi)梁側?！鷺敲鍯 槽→樓面板→飄窗→外墻K 板”的順序拆除，其中以K 板的拆除較為特殊，必須做到一邊拆除、一邊打裝，按照此方法施工后，達到拆完恰好裝完的效果。

5 鋁模板的施工注意事項

鋁模板的施工注意事項：1）鋁模板安裝時，避免隨意切割和打磨，經(jīng)過檢查后若確實存在鋁模板拼裝密實性不足的問題，則先判斷螺栓的緊固程度，如有松動則將其擰緊；隨后檢查拼裝情況，例如是否正確、是否嚴密，若存在不足之處則根據(jù)檢查結果做適當?shù)恼{(diào)整，但此環(huán)節(jié)均不可隨意切割模板或打磨，否則反而會對模板的拼裝乃至混凝土澆筑施工造成影響[3]。2）鋁模板施工前安排三次檢測，具體為第一次，墻柱拼接后進行檢測，此環(huán)節(jié)的重點考慮對象為鋁模板的標準高度和平整度，保證兩項參數(shù)均滿足要求；第二次，頂板設置后檢測，考慮的是背楞、斜撐及配套的對拉螺桿，各自須滿足位置合理性以及穩(wěn)定性的要求，若有傾斜則做出調(diào)整，直至完全無誤為止；第三次，時間安排在混凝土澆筑后的0.5h，判斷鋁模板在經(jīng)過混凝土澆筑施工后是否有偏位或是其他異常狀況，若有也需妥當處理，以免因模板存在異常而影響混凝土的成型效果。

6 結語

綜上所述，鋁模板施工技術廣泛應用于現(xiàn)代房屋建筑工程中，其在保障現(xiàn)場安全以及保證施工質量方面均具有重要作用，并且材料的利用率高，施工便捷高效，經(jīng)濟效益優(yōu)勢突出。但鋁模板施工涵蓋到模板的制作與安裝、混凝土澆筑、拆模等多個環(huán)節(jié)，各自又有很多細分內(nèi)容，工程人員需要予以高度重視，合理應用施工技術，及時檢查施工質量并有效處理問題，順利將鋁模板的各項工作落實到位。