摘要：煤炭能源是現(xiàn)代社會持續(xù)發(fā)展的重點。在這個階段，能源和煤炭在開采過程中需要解決許多問題。若不能找到相應措施降低煤炭開采成本，提高能源生產(chǎn)效率，那么不利的能源生產(chǎn)將不可避免地影響經(jīng)濟發(fā)展。因此，在開采煤炭過程中，有必要加大對技術的技能化加以利用，以達到煤炭能源的有效開發(fā)，為我國的發(fā)展和經(jīng)濟做出貢獻。

關鍵詞：煤炭能源;大采高;智能化;開采技術

煤能開發(fā)是一項艱巨的任務，如果在煤能開發(fā)過程中出現(xiàn)什么問題，將不可避免地導致我國煤能開發(fā)急劇減少，從而妨礙人們對煤能開發(fā)的利用。那么，在煤能開發(fā)過程中，達到我國科技化建設的目標。在從煤炭中提取能源的過程中，可以應用智能采礦來實現(xiàn)我國煤能的可持續(xù)開采。

一、高清晰度工作面可視化技術的應用特異性

高清成像技術成為大采高綜采工作面末采中重要技術的原因主要有以下幾個方面：綜采高空智能采礦不僅是一項挑戰(zhàn)，而且是采礦的先進內容。在工作流程中，許多內容都被合理地應用于智能。但是，從當前的情況來看，智能的簡單應用不能在特定的運營過程中與勞動力完全分開?？梢钥闯觯谔囟ǖ牟傻V過程中仍然需要合理使用勞動力。內容的主要工作體現(xiàn)在采礦作業(yè)期間對各種內容的適當檢測。因此，有必要加大合理觀察在工作面，并在操作過程中及時發(fā)現(xiàn)各種不符合要求的操作，以確保執(zhí)行的合理與妥善。將高清成像技術應用于工作面可以完成對特定工作情況的合理監(jiān)控。在開采工作面時，不僅要進行適當?shù)墓ぷ魍?，還需要對采礦中涉及的自動化技術進行良好的監(jiān)控。操作中的關鍵內容，只有做好工作，才能保證自動化技術在適用時誤操作，從而能更好的減少各類危害安全的事情產(chǎn)生。

二、內部導航編輯技術

智能和自動采煤是當前煤炭儲量發(fā)展的形式，如何以良好的平直度自主操控采煤一直是限制該領域研究的主要挑戰(zhàn)。此外，按照相關規(guī)定，一個綜采工作面必須提供“三條直線”，即要確保液壓支架，刮板輸送機和煤壁狀況為直的。由于采煤機安裝在刮板輸送機上，因此平直度取決于支架的調整，而檢測工作面的平直度并獲得矯直參數(shù)是至關重要的。所以，是否實現(xiàn)自動“三條直線”的核心重點是確定直線度并獲得修整參數(shù)的技術。

慣性導航系統(tǒng)的綜采工作面自動修整體系，包含沿通道的主控cpu，綜采工作面無線基站，安裝在每個液壓支架上的行程傳感器和礦機上的慣性導航系統(tǒng)和步行收割機編碼器;慣性導航體系與無線基站進行無線的連接，無線基站通過現(xiàn)有網(wǎng)絡沿溜槽與主機進行連接。與慣性導航系統(tǒng)進行有線通信，并通過載波方式與序列主機連接;順序主機通過CAN網(wǎng)絡與每個液壓支架上的電動液壓控制器連接，電動液壓控制器用于接收主機通過液壓支架控制槽發(fā)送的控制命令。

三、支護技術

對控制周圍工作面巖石的支撐的連接來實現(xiàn)特定功效：利用科學性進行定向支撐檢測。在特定的操作過程中，根據(jù)支撐基座，防輻射罩和其他組件，實時監(jiān)視支撐的特定工作位置，以有效避免發(fā)生不必要的情況，例如在支撐過程中傾斜或咬住支撐操作并確保運行平穩(wěn)。屋頂與周圍巖石的連接。根據(jù)基座壓力傳感器和震動傳感器等各種不同類型的傳感元件，可以完成對石材周圍屋頂工作表面特定參數(shù)的動態(tài)觀察。同時，可以有效地控制各種反應，如屋頂溢出，塌方等，人員在圍巖頂板澆筑過程中可以迅速發(fā)現(xiàn)各種危險情況，并采用有效方法消除它們，減少發(fā)生事故的可能性。

高升力工作面支架是安全高效采礦的基礎，隨著智能工作面的不間斷研究和實踐，時空運動和液壓支架的保持作用至關重要。分析和調試智能組件，支持指示器，并優(yōu)化SAC支持系統(tǒng)。形成SAC體系，采煤機，刮板輸送機的自動根部機架和自動組推刮板輸送機的操作等主要部分，以及自組織液壓支撐組的聯(lián)合操控方式。支架實現(xiàn)了工作面的開采智能化。為礦井工作面的支架建立標準，可合理確保智能高空工作面的“高效，安全，和諧”開采。

四、采煤機的割煤技術

采煤機記住與工作面的各個部位相對的底板和頂板的高度，取得工作面的輪廓線，再進行記憶重新切分煤。演示刀的培訓過程與工業(yè)機器人的培訓過程相同。不同之處在于培訓后工作表面會進行改變，但是這是沒有辦法進行提前預估的。所以當收割機跟隨自動切煤演示刀的操控時，操作工作人員必須跟隨。在實際情況下，可以隨時執(zhí)行手動干預和更正，然后保存并記住干預后的數(shù)據(jù)，并在下一個過程中循環(huán)使用。

五、防撞技術的特定應用

在具有高切削高度和智能化工作面的采礦關鍵技術中，技術的關鍵是采煤機和支架的防撞技術。該技術主要分為兩個部分：第一個是采煤機防撞技術。在操作過程中，采煤機的操作應用設計面較廣。在有煤的區(qū)域，這就是采煤機的運動范圍。因此，聯(lián)合收割機可能在其他位置發(fā)生碰撞。采煤機防撞技術。從目前的角度來看，該技術應該是紅外測距技術。采煤機通過發(fā)射紅外線來確保與其他部件之間的距離，從而確定與其他位置的距離。第二點是帶支架的防撞技術。支撐是礦井中最重要的結構。如果支架有問題，則將導致軸塌陷。因此，需要避免碰撞處理。從當前的角度來看，使用三角形并提高支架的質量是非常好的解決方案，可以提高框架的穩(wěn)定性。

六、結語

采煤過程中存在多種方法，具有大采高綜采智能化工作面是常見模式中的一種，在特定開采中的主要特點是在于它能夠增加采煤過程并在特定應用中提供足夠的人員安全在生產(chǎn)過程中。工作面主要由電動液壓控制體系，慣性導航體系，監(jiān)視，煤電變頻操控體系，使泵站控制中心組成智能化。

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作者簡介：陜雨江，1968年6月，男，漢族，山西晉城人。2016年2月畢業(yè)于中國礦業(yè)大學（徐州） 采礦工程專業(yè) 本科學歷，現(xiàn)中級工程師職稱，現(xiàn)在在山西亞美大寧能源有限公司工作開拓隊長

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