陳金宏,魏鵬,郭凱強,王靜,解輝,黨益?zhèn)?/p>
(中國石油集團測井有限公司華北分公司,河北任丘062552)
油層壓力監(jiān)測和控制在油田開發(fā)的整個過程中占有重要的地位,它是反映油藏驅(qū)動能量大小及分布的重要指標(biāo),在油藏管理過程中發(fā)揮著重要的作用[1]。對于多層合采采油井,目前現(xiàn)場絕大多數(shù)情況下,主要通過壓力恢復(fù)或壓力降落曲線獲得全井段的平均壓力及其他地質(zhì)參數(shù)。然而,其解釋只能是全井各油層的平均參數(shù),對于單一層段的油井,可以滿足地質(zhì)工程師的分析要求,對于多層合采的油井意義不大,難以直接指導(dǎo)油田開發(fā)[2-3]。
新型電纜控制分層測試技術(shù)能夠測量各目的層段的地層壓力和溫度,求取各層段滲流參數(shù),計算合采時各層產(chǎn)液量,并能為油井提供合適的生產(chǎn)壓差。該項技術(shù)設(shè)計了壓力平衡開關(guān)和防砂卡管柱,提出了利用壓力計算流量的方法,并且具有壓力數(shù)據(jù)直讀的優(yōu)勢[4]。在現(xiàn)場施工方面,該項技術(shù)配合管式采油泵需要2次下入管柱,分別是丟手管柱和生產(chǎn)管柱。通過電纜對井下開關(guān)發(fā)送指令,可以隨時打開或關(guān)閉任何一個開關(guān),所有井下壓力計的數(shù)據(jù)可以在地面儀器上觀察和記錄。每支井下開關(guān)和井下壓力計都設(shè)置了獨立的地址,一次下井最多可以完成16段的測試。該項技術(shù)自2016年至今經(jīng)過多次上井試驗,通過提高儀器穩(wěn)定性、改變施工方式、優(yōu)化井下工具等措施解決了施工作業(yè)成功率低、周期較長、測量數(shù)據(jù)不精確等問題,大大提高了測井成功率。
井下壓力計主要用于測量井下溫度、壓力數(shù)據(jù),由于儀器需要長時間在井下惡劣條件下工作,所以對儀器的穩(wěn)定性提出了更高的要求。在儀器試驗初期,出現(xiàn)了耐溫性能不過關(guān)、與井下開關(guān)信號互相干擾、不能配接多支儀器等系列問題,因此,對井下壓力計電路部分進行了改進。
在試驗中發(fā)現(xiàn),井下壓力計單獨供電使用時信號正常,當(dāng)與井下開關(guān)并聯(lián)使用時,井下開關(guān)不能正常工作。檢查發(fā)現(xiàn),井下開關(guān)在負電狀態(tài)下工作,井下壓力計在正電狀態(tài)下工作,二者并聯(lián)在一起。地面給井下開關(guān)供負電,并發(fā)送1束命令信號,井下壓力計的驅(qū)動電路影響命令信號幅度,導(dǎo)致命令信號幅度非常低,井下開關(guān)無法正常工作。通過合理改進井下壓力計測量電路、井下開關(guān)電路、控制繼電器的連接關(guān)系(見圖1),當(dāng)?shù)孛嫦潴w供負電時,繼電器處于斷開狀態(tài),井下壓力計的驅(qū)動電路對命令信號脈沖幅度不會產(chǎn)生影響,井下開關(guān)可以正常工作。當(dāng)?shù)孛嫦潴w供正電時,繼電器吸合,溫度壓力信號經(jīng)過驅(qū)動器OPA547、井下壓力計上傳到電纜上,井下壓力計正常工作。
圖1 改進后的井下壓力計電路示意圖
井下開關(guān)在任91井試驗過程中,出現(xiàn)了3支儀器進水的問題。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是由于儀器在井下工作時間較長,在開關(guān)經(jīng)過多次動作后,動密封圈損壞,導(dǎo)致儀器進水。研究發(fā)現(xiàn)造成動密封圈損壞的主要原因是由于動密封圈與密封圈凹槽之間存在縫隙,動密封圈在凹槽中晃動,傳動桿上下動作時,動密封圈被切壞,井下開關(guān)進水。因此,對井下開關(guān)進行了改進:①更換90 ℃密封圈;②在動密封圈與凹槽之間加裝聚四氟乙烯墊片,減少動密封圈移動空間。通過改進,在一定程度上解決了開關(guān)儀器進水的問題,井下開關(guān)改進后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 改進后的井下開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖
為徹底解決井下開關(guān)進水的問題,重新設(shè)計了充油型井下開關(guān)的機械結(jié)構(gòu)(見圖3)。將電路板與動密封結(jié)構(gòu)分成2個空間,用連接軸將2個空間連接,動密封空間可充油,即使儀器進水也不會影響井下開關(guān)的正常工作,從而徹底解決井下開關(guān)由于進水導(dǎo)致電流變大的問題。后期經(jīng)任91井和正式井試驗,均沒有發(fā)生儀器進水的問題。
圖3 充油型井下開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖
新型電纜控制智能分層測試技術(shù)對于注水井需要采用渦輪流量計儀器,經(jīng)過一段時間使用后,渦輪流量計可能存在誤差較大、流量測量不準(zhǔn)的問題,因此,需要對渦輪流量計儀器進行重新標(biāo)定。圖4為一種計時稱重流量標(biāo)定裝置示意圖,水泵將容器1中的水通過管線泵入到標(biāo)定裝置底座中,水經(jīng)過渦輪及閥門流到容器2中。調(diào)節(jié)閥門可以調(diào)節(jié)流入標(biāo)定裝置底座中的流量。對容器2中的水進行稱重可以準(zhǔn)確地獲得其體積,結(jié)合記錄時間可以準(zhǔn)確的算出流量,此標(biāo)定方法叫做計時稱重標(biāo)定法。由于時間和體積的精度可以達到很高,因此,這種標(biāo)定方法的誤差很小。
圖4 計時稱重流量標(biāo)定裝置結(jié)構(gòu)示意圖
新型電纜控制分層測試技術(shù)采用單芯電纜供電,必須保證儀器密封接頭、四通接頭等井下工具絕緣性能穩(wěn)定、良好。在現(xiàn)已施工的井中,大多數(shù)問題都表現(xiàn)為在井下長時間工作后,絕緣性能變差。因此,必須對接線方式進行改進。
在新型電纜控制分層測試技術(shù)試驗初期,電纜與儀器密封接頭的外管采用金屬材料,并且管內(nèi)與管外互相連通,僅靠密封塞保證儀器插頭與外界絕緣,導(dǎo)致儀器在井下長期放置后電纜與儀器密封接頭絕緣性能變差。為了徹底解決電纜與儀器密封接頭絕緣性能差的問題,設(shè)計了充油的、壓力平衡的接線結(jié)構(gòu),圖5為電纜與儀器的密封接頭結(jié)構(gòu)示意圖。該密封接頭主要采用密封塞、膠管構(gòu)成,密封塞上焊接導(dǎo)線,膠管中充入液壓油形成獨立密閉的空間,通過膠管在井下的壓縮、膨脹保證內(nèi)部空間壓力平衡。
圖5 電纜與儀器密封接頭結(jié)構(gòu)示意圖
新型電纜控制分層測試技術(shù)每一段都有給井下壓力計和井下開關(guān)供電的2根引線,除此之外,還需為向上一級和向下一級供電的2根引線。為了將這4根引線連接在一起,并形成一個獨立的空間與外界絕緣,設(shè)計了一個四通絕緣接頭(見圖6)?,F(xiàn)場應(yīng)用發(fā)現(xiàn),最初設(shè)計的四通接頭在井下長時間放置后,絕緣性能變差,無法長時間在井下工作。經(jīng)過對四通接頭的改進,設(shè)計加工了一種充油的壓力平衡接線結(jié)構(gòu)(見圖7)。這種結(jié)構(gòu)采用聚四氟乙烯護帽、氟膠管作為主要材料,4根線的接頭放置在氟膠管內(nèi),氟膠管內(nèi)充入硅油,通過氟膠管的膨脹或壓縮,使內(nèi)部空間在下井后始終保持壓力平衡,即使氟膠管內(nèi)部進入少量的水也不會破壞四通接頭整體的絕緣性。經(jīng)過任91井試驗以及其他現(xiàn)場應(yīng)用,徹底解決了四通接頭下井后絕緣穩(wěn)定性差的問題。
圖6 四通接頭結(jié)構(gòu)示意圖
圖7 充油型四通接頭結(jié)構(gòu)示意圖
在現(xiàn)場施工時,該項技術(shù)配合管式采油泵需要2次下入管柱,分別是丟手管柱和生產(chǎn)管柱,施工方式比較繁瑣,周期較長。經(jīng)過對施工方式的改變,現(xiàn)已采用桿式泵。一趟管柱把井下開關(guān)、封隔器[5-8]、桿式泵支撐座下入井內(nèi),如圖8所示,每個井下開關(guān)配合使用1支井下壓力計。為了實現(xiàn)井下開關(guān)的控制和壓力數(shù)據(jù)的傳輸,電纜從最下面一個井下開關(guān)連接到井口,旁通接頭以下電纜在油管內(nèi)部穿過,旁通接頭以上電纜在油管外面。利用一次管柱下井的施工方式,可以大大提高施工效率,減少施工風(fēng)險。
圖8 下井管柱結(jié)構(gòu)示意圖
新型電纜控制分層測試技術(shù)經(jīng)過了不斷的改進,提高了儀器工作穩(wěn)定性,優(yōu)化了井下施工工具及施工方式。研制出計時稱重流量標(biāo)定裝置等,徹底解決了儀器性能不穩(wěn)定、井下施工工具不可靠、渦輪流量計測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、施工方式復(fù)雜等問題。經(jīng)過多次上井應(yīng)用,施工效率和作業(yè)成功率都有顯著的提高,該項技術(shù)可以規(guī)模應(yīng)用于多層合采油井的測試作業(yè)。