吉武平

(河鋼集團(tuán)邯鋼公司焦化廠，河北 邯鄲 056015)

引 言

邯鋼焦化廠5#、6#焦?fàn)t為JN60-6型復(fù)熱式焦?fàn)t，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)焦炭90萬t，由于高爐煤氣供應(yīng)充足，大部分時(shí)間焦?fàn)t加熱采用高爐煤氣加熱。

為使焦?fàn)t達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、長壽的目的,要求各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿著長向和高向均勻成熟。為保證焦炭均勻成熟,須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度。在焦?fàn)t的加熱制度中邊火道溫度對(duì)焦炭的質(zhì)量及焦?fàn)t爐體管理工作起著重要作用。因而工藝要求在正常結(jié)焦時(shí)間下邊火道溫度不低于1 100 ℃[1]。

1 邊火道溫度偏低的原因

5#、6#焦?fàn)t分別于1999年、2000年投產(chǎn)，由于邊火道部位的爐墻磚長期受摘門、推焦、裝煤操作且與外界接觸溫度變化大等影響，隨著焦?fàn)t爐齡的不斷增大，邊火道部位爐墻最先損壞，目前加熱煤氣供入量已不能滿足溫度要求，造成邊火道部位焦炭干餾不好，焦炭質(zhì)量下降，嚴(yán)重影響煉焦生產(chǎn)、加熱控制和焦?fàn)t壽命[2]。

2 采取的措施

2.1 邊火道補(bǔ)充加熱

為保證使用高爐煤氣加熱時(shí),邊火道溫度能達(dá)到工藝要求,對(duì)5#、6#焦?fàn)t加熱煤氣管進(jìn)行改造,增加邊火道補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣加熱管[3]。邊火道補(bǔ)充加熱管改造如圖1所示。

圖1 邊火道補(bǔ)充加熱管改造圖

1)沿焦?fàn)t地下室焦?fàn)t煤氣主管道分三段，每段增加兩套煤氣支管11、12，采用DN80調(diào)節(jié)旋塞控制開關(guān),按正常加熱制度進(jìn)行交換。

2)補(bǔ)充煤氣管A、B分別與焦?fàn)t煤氣主管上支管11、12相連接。

3)補(bǔ)充煤氣管A與機(jī)側(cè)小支管2、4，焦側(cè)小支管1、3等相連，補(bǔ)充煤氣管B與機(jī)側(cè)小支管1、3，焦側(cè)小支管2、4等相連，采用DN20球閥控制煤氣開關(guān)及大小。

4)機(jī)、焦側(cè)小支管1、3等分別與單號(hào)燃燒室機(jī)、焦側(cè)邊火道的下噴管相連,機(jī)、焦側(cè)小支管2、4等分別與雙號(hào)燃燒室機(jī)、焦側(cè)邊火道的下噴管相連,小支管和邊火道下噴管采用軟管連接。

5)調(diào)溫。當(dāng)邊火道溫度過低(低于工藝要求的1 100 ℃)時(shí),可打開該號(hào)補(bǔ)充加熱管上的DN20球閥,對(duì)該號(hào)補(bǔ)充焦?fàn)t煤氣進(jìn)行加熱,從而提高該號(hào)邊火道溫度以達(dá)到工藝要求。

2.2 邊火道磚煤氣道噴漿

邊火道補(bǔ)充煤氣供入后，大部分火道溫度達(dá)到正常狀態(tài)，但個(gè)別邊火道上火不好。主要是隨著爐體的自然老化，加上磚煤氣道溫度不斷變化對(duì)硅磚的影響，造成磚煤氣道管磚出現(xiàn)裂縫或局部破損，加熱煤氣從損壞處泄漏，從而補(bǔ)充煤氣不能達(dá)到立火道頂部燃燒。

對(duì)于損壞的磚煤氣道，采用改進(jìn)的“三風(fēng)兩漿”噴補(bǔ)法，用噴漿機(jī)將配好的耐火泥漿用動(dòng)力風(fēng)送入磚煤氣道，密封磚煤氣道管磚縫隙。

1)“一風(fēng)”：磚煤氣道噴漿工作準(zhǔn)備好之后，用動(dòng)力風(fēng)將磚煤氣道管壁或破損處的粉塵清掃干凈。

2)“一漿”：第一次吹風(fēng)清掃之后，開始第一次噴漿。

3)“二風(fēng)”：第一次噴漿后，進(jìn)行第二次吹風(fēng)，將管壁上流動(dòng)的泥漿吹入破損或裂縫內(nèi)。

4)“二漿”：第二次吹風(fēng)后，再對(duì)破損或裂縫處進(jìn)行第二次噴漿，使泥漿進(jìn)一步充滿。

5)“三風(fēng)”：第二次噴漿后，再對(duì)磚煤氣道進(jìn)行吹風(fēng)，使破損或裂縫處泥漿更均勻飽滿。

2.3 邊火道磚煤氣道修復(fù)

對(duì)于噴漿后上火仍不好火道，采取磚煤氣道修復(fù)處理。

1)確定磚煤氣道修復(fù)的蓄熱室，保證對(duì)應(yīng)的3爐炭化室處于結(jié)焦中期。

2)關(guān)閉相應(yīng)高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，將砣桿與廢氣行程脫開，調(diào)整廢氣盤翻板開度。

3)拆除蓄熱室封墻保溫罩，從馬蹄蓋處開始拆除封墻磚，全部掏出蓄熱室邊部6列格子磚，用石棉氈封住蓄熱室。

4)拆除損壞處管磚，更換新管磚，同時(shí)對(duì)單、主墻裂縫進(jìn)行抹補(bǔ)。

5)裝格子磚前，清掃篦子磚及小煙道內(nèi)積臟。

6)格子磚裝完后，砌好封墻，連接砣桿與廢氣行程，調(diào)整到正常廢氣盤翻板開度，打開相應(yīng)高爐煤氣閥門及相鄰高爐煤氣閥門，待蓄熱室對(duì)應(yīng)立火道溫度達(dá)到正常時(shí)，3爐炭化室焦炭推出，逐步順箋。

7)蓄熱室溫度正常后，再次對(duì)蓄熱室封墻勾縫密封，安裝保溫罩。

3 實(shí)施后的效果

1)實(shí)施后,解決了邊火道供熱不足的狀況，提高了邊火道溫度。實(shí)施前、后的邊火道溫度對(duì)比見表1。

表1 邊火道溫度對(duì)比表

從表1可以看出，措施實(shí)施后，邊火道溫度最低不低于1 100 ℃，同時(shí)邊火道溫度系數(shù)得到顯著提高，符合工藝規(guī)定要求。

2)邊火道溫度的提高,避免了生焦的出現(xiàn),使焦炭質(zhì)量得到提高，同時(shí)節(jié)約了能源，改善了勞動(dòng)環(huán)境，延長了焦?fàn)t使用壽命。實(shí)施前后的焦炭質(zhì)量對(duì)比見表2。

表2 焦炭質(zhì)量對(duì)比表

從表2可以看出，焦炭質(zhì)量指標(biāo)灰分、揮發(fā)分、硫分、耐磨強(qiáng)度在實(shí)施后均得到降低，抗碎強(qiáng)度得到提高，實(shí)施后焦炭質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了公司焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語

隨著焦?fàn)t爐體的逐步老化，焦?fàn)t邊火道在爐體結(jié)構(gòu)中所處的不利部位是造成邊火道溫度偏低的主要原因,只要根據(jù)焦?fàn)t爐體具體情況，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，完全可以提高邊火道溫度，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，減少出焦時(shí)因焦生對(duì)環(huán)境的污染，滿足生產(chǎn)需要。