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        礦用帶式輸送機張緊力控制機構(gòu)研究

        2021-03-15 02:21:32
        煤礦現(xiàn)代化 2021年2期
        關(guān)鍵詞:張緊絞車輸送帶

        李 軍

        (山西焦煤集團西山煤電屯蘭煤礦,山西 太原030052)

        0 引 言

        帶式輸送機是煤礦的重要運輸設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡單、運輸距離長、運量大、維修方便,因此廣泛應(yīng)用于井下和井上的長距離煤炭轉(zhuǎn)運。近年來,隨著我國采煤技術(shù)的快速發(fā)展,煤炭生產(chǎn)效率顯著提升,對配套帶式輸送機等設(shè)備的運輸效率和工作穩(wěn)定性提出了更高要求。為提高帶式輸送機的工作能力,我國于上世紀八十年代引進了輸送帶液壓張緊裝置,經(jīng)過多年消化、吸收和發(fā)展,目前國產(chǎn)張緊裝置正朝著高智能化、高穩(wěn)定性方向深入發(fā)展[1-3]。另外,由于輸送帶張緊力變化具有非線性和時變性特點,因此要求該裝置具有良好的動態(tài)穩(wěn)定性,本文將重點對此進行研究。

        1 帶式輸送機摩擦傳動原理

        1.1 輸送帶受力分析

        帶式輸送機主要由驅(qū)動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、托輥、輸送帶、支架等組成,其中,輸送帶纏繞在驅(qū)動滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒之間,通過調(diào)節(jié)兩滾筒之間的相對距離,可對輸送帶的張緊程度進行調(diào)整。輸送機未啟動狀態(tài)下,滾筒上端和下端的輸送帶張力相等;當輸送帶正常運行時,驅(qū)動滾筒與輸送帶之間的摩擦力使圖1 所示相遇點A 的張力增大至,而分離點B 的張力減小至,因此滾筒上端輸送帶為緊邊,下端為松邊。

        圖1 輸送帶受力示意圖

        對于圖示摩擦包角圓弧段的輸送帶,假設(shè)輸送帶為撓性體,且不受彎曲應(yīng)力,另假設(shè)靠近分離點某位置的張力為T,靠近相遇點某位置的張力為T+dT,滾筒對兩點之間輸送帶的支反力為dTN,則該段輸送帶的受力可表示如下:

        式中:θ為輸送帶上起始點與研究點之間的包角;μ為輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的摩擦系數(shù)。

        求解方程組(1),并代入邊界條件T(θ=0)=T2,可得輸送帶在包角圓弧上任意一點的張力T:

        1.2 摩擦驅(qū)動力計算

        假設(shè)輸送帶與驅(qū)動滾筒之間的包角為λ,則相遇點處的張力T1表示如下:

        則驅(qū)動滾筒對輸送帶的摩擦驅(qū)動力F 計算如下:

        由上可知,為提高滾筒對輸送帶的驅(qū)動力,可從提高輸送帶張緊力、增大滾筒摩擦系數(shù)、增加輸送帶包角三方面入手進行解決,其中,提高輸送帶張緊力的主要措施就是設(shè)置張緊力控制機構(gòu)。

        2 張緊力控制機構(gòu)的作用

        張緊力控制機構(gòu)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

        1)保證在輸送帶與驅(qū)動滾筒分離點處,輸送帶有足夠的張緊力T2,防止因輸送帶在分離點張力過小而在滾筒上發(fā)生打滑。

        2)保證輸送帶在兩托架中間區(qū)段有足夠的張緊力,防止托架間輸送帶過于松弛或懸垂量過大,造成煤料拋灑,另一方面增大輸送帶張緊力也可降低托輥對輸送帶的摩擦阻力。

        3)通過調(diào)整張緊力可及時補償由負載變化造成的輸送帶伸長變形,或?qū)斔蛶г陂L期使用過程中的蠕變進行補償。

        4)在輸送機啟動或停止過程中,由于慣性作用,輸送帶容易受到?jīng)_擊載荷影響,而通過及時調(diào)整輸送帶張緊力,可減弱其影響。

        5)張緊力調(diào)整機構(gòu)還可為皮帶接頭操作提供充足行程[4-6]。

        3 張緊力控制機構(gòu)設(shè)計方案

        3.1 機構(gòu)組成

        為保證提供足夠的張緊力和張緊行程,同時避免張緊力出現(xiàn)沖擊和突變,張緊力控制機構(gòu)采用張緊絞車和液壓缸相結(jié)合的方式,因此其組成結(jié)構(gòu)主要包括機械系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。如圖2 所示,機械系統(tǒng)主要由移動小車、滑輪組、鋼絲繩、拉緊絞車等組成,液壓控制系統(tǒng)由液壓站、絞車液壓馬達、液壓制動器、張緊緩沖油缸、蓄能器等組成,而電氣控制系統(tǒng)由電控站、張緊力檢測裝置等組成。

        圖2 張緊力控制機構(gòu)組成

        電控站按預(yù)設(shè)程序控制液壓馬達輸出特定轉(zhuǎn)速和扭矩,驅(qū)動絞車旋轉(zhuǎn),通過收緊在滑輪組上纏繞的鋼絲繩,可拉動移動小車,從而改變輸送帶所受張緊力,另外,張緊緩沖油缸可吸收張緊力的波動和沖擊,保證張緊控制系統(tǒng)穩(wěn)定。

        3.2 關(guān)鍵零部件選型

        1)PLC 控制器。PLC 控制器是電控系統(tǒng)的核心元件,根據(jù)系統(tǒng)控制功能要求,選用西門子S7-200系列微型PLC,內(nèi)含CPU 226AC/DC/RLY 處理器,編程工具基于Windows 系統(tǒng),操作方便,可實現(xiàn)邏輯、計數(shù)、運算、通訊等功能。相應(yīng)電控系統(tǒng)通訊處理器選用CP342-5,接觸器選用西門子3TF46331XB4 型接觸器。

        2)電液比例溢流閥。電液比例溢流閥是液壓控制系統(tǒng)的核心元件,通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)溢流壓力,可實現(xiàn)對液壓馬達輸出扭矩的控制,進而調(diào)節(jié)鋼絲繩和輸送帶的張緊程度。根據(jù)系統(tǒng)工作環(huán)境特點,選擇EBG-10 型電液比例溢流閥,其壓力調(diào)節(jié)范圍較寬(1~24.5MPa),且對油的清潔度要求一般。

        3)拉力傳感器。拉力傳感器用于實時檢測輸送帶的張緊力,由于電控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)指令根據(jù)其張力檢測值進行輸出,因此要求其檢測值準確、性能穩(wěn)定,據(jù)此選擇LD206 型傳感器和LD920 型壓力變送器,拉力檢測范圍1~10t,偏差小于1%。

        3.3 張緊力控制工作原理

        張緊力控制系統(tǒng)包括自動控制和手動控制兩種模式,具體如下:

        圖3 張緊力控制工作原理

        3.3.1 自動控制模式

        1)啟動。電控箱啟動后,首先電氣系統(tǒng)自檢當前張緊力,若張緊力低于報警值時,認為當前張緊系統(tǒng)存在機械或液壓故障,應(yīng)停機檢測;當張緊力滿足要求時,正常啟動液壓泵,緩沖液壓缸充液,電液比例溢流閥調(diào)定至啟動壓力,同時絞車液壓抱閘松開,液壓馬達輸出啟動扭矩將鋼絲繩拉緊,當檢測到的張緊力達到正常張緊力的1.4~1.5 倍時,認為已滿足設(shè)備啟動條件,此時關(guān)閉液壓馬達,并開始啟動刮板輸送機運行。

        2)加速至穩(wěn)定運行。當刮板輸送機加速至穩(wěn)定運行速度時,電液比例溢流閥調(diào)定至正常壓力,電磁閥換向,絞車在馬達驅(qū)動下松繩,直至張緊力下降至正常值,然后液壓抱閘抱緊,電磁換向閥置于中位,液壓泵空載運行,系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

        3)正常運行和保壓階段。輸送機正常運行過程中,當液壓系統(tǒng)存在泄漏、煤炭運輸量增加或減少時,輸送帶的張緊力發(fā)生波動,張緊力測定值實時反饋至PLC 控制器,當波動量超過設(shè)定值的10%時,電磁換向閥相應(yīng)端控制得電,液壓絞車正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),對輸送帶進行拉緊或放松,直至達到設(shè)定正常張緊力,然后換向閥恢復(fù)中位。另外,緩沖液壓缸和蓄能器也能吸收一部分張力波動。

        4)制動停機階段。當電控系統(tǒng)發(fā)出停機信號后,電液比例溢流閥調(diào)定至停機壓力,電磁換向閥動作,液壓絞車松繩,直至張緊力達到停機設(shè)定值,然后換向閥恢復(fù)中位,液壓系統(tǒng)停機,輸送機設(shè)備平穩(wěn)停機。

        3.3.2 手動控制模式

        當對帶式輸送機進行檢修時,需將控制系統(tǒng)置于手動模式,液壓絞車正/反轉(zhuǎn)、緩沖液壓缸伸縮等動作都可進行手動按鈕調(diào)整。

        4 系統(tǒng)應(yīng)用優(yōu)勢

        1)相比于單純的液壓缸張緊方式,本文所述張緊絞車和液壓缸相結(jié)合方式的張緊行程達20m,輸送帶的伸縮調(diào)節(jié)范圍更大,方便維修和接頭。

        2)可實現(xiàn)對輸送帶張緊力的實時檢測和反饋,為張緊力的動態(tài)調(diào)整提供基礎(chǔ)。另外,可根據(jù)設(shè)備啟動、加速、穩(wěn)定運行、制動等狀態(tài)下對輸送帶張緊力的不同要求,實現(xiàn)分區(qū)段精確控制,由此可降低輸送帶的強度要求和磨損消耗,從而節(jié)約設(shè)備成本。

        3)在啟動、制動或載荷突變工況下,本系統(tǒng)的緩沖液壓缸和蓄能器可吸收傳遞至輸送帶上的張緊力波動,保證張緊力平穩(wěn),避免輸送帶打滑。

        4)當發(fā)生斷帶故障時,張緊力檢測裝置將斷帶信號迅速上傳至電控系統(tǒng),系統(tǒng)控制絞車抱閘,同時將蓄能器與油箱接通,張緊液壓缸緩慢卸荷,防止斷帶對張緊裝置的沖擊破壞。

        5 結(jié) 論

        為提高帶式輸送機的工作能力和穩(wěn)定性,本文首先對輸送帶的摩擦傳動原理進行了研究,結(jié)果表明增大輸送帶張緊力等措施可提高滾筒對輸送帶的驅(qū)動力,隨后分析了張緊力控制機構(gòu)在抑制輸送帶打滑、減少煤料拋灑、補償拉伸變形等方面的作用,在此基礎(chǔ)上,重點對一種張緊絞車和液壓缸相結(jié)合的張緊力控制機構(gòu)的設(shè)備組成、關(guān)鍵零部件選型、張緊力控制原理等進行了研究,分析表明,這種機構(gòu)在張緊行程、設(shè)備成本節(jié)約、緩沖吸振、斷帶保護等方面具有顯著應(yīng)用優(yōu)勢,值得進一步推廣應(yīng)用。

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