周建桂,汪 紅
(蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院,甘肅 蘭州 730060)
德國“工業(yè)4.0”是由德國政府在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)首次提出,是新時(shí)代科技創(chuàng)新向智能化發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃,是繼工業(yè)1.0的蒸汽時(shí)代、工業(yè)2.0的電氣化時(shí)代和工業(yè)3.0的信息化時(shí)代之后的又一新的智能化時(shí)代。它是基于物聯(lián)信息系統(tǒng)(Cyber—Physical System簡稱CPS)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程供應(yīng)、制造和銷售信息的數(shù)據(jù)化和智能化,最終達(dá)到快速、高效、智能、個(gè)性化的產(chǎn)品供應(yīng)[1-2]。
“中國制造2025”是李克強(qiáng)總理在兩會(huì)報(bào)告中首次提出,是黨中央、國務(wù)院總攬國內(nèi)外發(fā)展形勢,站在提高我國的國際競爭力、增強(qiáng)綜合國力和保障國家安全的戰(zhàn)略高度上做出的重要的戰(zhàn)略部署,其核心是加快推進(jìn)中國制造創(chuàng)新發(fā)展,實(shí)現(xiàn)中國制造向中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)型。顯然,實(shí)施“中國制造2025”重大戰(zhàn)略勢必對人才提出了全新和更高的要求,亟需建立面向生產(chǎn)實(shí)際的創(chuàng)新實(shí)踐教學(xué)環(huán)境[3-5]。
高校是培養(yǎng)和儲(chǔ)備人才的搖籃,職業(yè)教育作為與制造企業(yè)聯(lián)系緊密的一種教育模式,蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院準(zhǔn)確把握服務(wù)好“中國制造2025”,決定將基于德國工業(yè)4.0開發(fā)的智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)融入課堂教學(xué),加快推進(jìn)高端崗位的智能制造創(chuàng)新應(yīng)用人才的培養(yǎng)[6-8]。
為了服務(wù)“中國制造2025”和滿足智能制造高端產(chǎn)業(yè)對人才的需求,蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院充分吸取了德國“工業(yè)4.0”的精華所在,搭建了能夠滿足集工業(yè)機(jī)器人和智能制造生產(chǎn)設(shè)備于一體的智能制造生產(chǎn)線實(shí)踐平臺(tái)。平臺(tái)的硬件系統(tǒng)是由一臺(tái)數(shù)控車床工作站、一臺(tái)數(shù)控加工中心工作站、三臺(tái)6軸搬運(yùn)機(jī)器人、一套翻轉(zhuǎn)臺(tái)機(jī)構(gòu)、一套智能倉儲(chǔ)單元、一臺(tái)AGV智能運(yùn)輸單元、一臺(tái)激光打標(biāo)機(jī)、一套上\下料臺(tái)、一臺(tái)質(zhì)量抽檢臺(tái)及控制系統(tǒng)構(gòu)成,如圖1所示。智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)的不同單元處理不同的工藝過程,其中,智能倉儲(chǔ)單元包括毛坯庫和成品庫,是存儲(chǔ)待加工毛坯工件和加工成品工件;上料單元主要完成的是對指定待加工工件(教學(xué)為不銹鋼工件或?qū)嶋H生產(chǎn)為不銹鋼工件)的供料;下料單元完成對加工完成工件的下料出廠;數(shù)控加工中心單元?jiǎng)t是完成工件表面處理、鉆孔等;AGV運(yùn)輸單元主要完成物料在每個(gè)站點(diǎn)的配送與運(yùn)輸成品入庫,具備自動(dòng)運(yùn)輸和工位定位功能;激光打標(biāo)機(jī)主要完成對成品工件的加工時(shí)間標(biāo)記,可進(jìn)行產(chǎn)品追溯;機(jī)器人配合其他單元完成搬運(yùn)工作。這幾個(gè)的單元相互配合,共同組成了集生產(chǎn)、管理與售后等多環(huán)節(jié)為一體的智能制造生產(chǎn)線。
圖1 智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)系統(tǒng)組成圖
該智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)系統(tǒng)由柔性自動(dòng)化系統(tǒng)、物聯(lián)及信息管理系統(tǒng)組成。柔性自動(dòng)化系統(tǒng)通過將數(shù)控車工作站、加工中心工作站和智能立體庫通過工業(yè)機(jī)器人和AGV輸送系統(tǒng)建立起完整的智能生產(chǎn)線;設(shè)備物聯(lián)及信息管理系統(tǒng)是由生產(chǎn)制造信息管理系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,簡稱MES系統(tǒng))、分布式數(shù)控(Distributed Numerical Control,簡稱DNC)系統(tǒng)、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)以及智能制造管控系統(tǒng)組成,信息管理系統(tǒng)可將待生產(chǎn)的數(shù)據(jù)發(fā)送至自動(dòng)化生產(chǎn)現(xiàn)場,也可將生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)信息和設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)采集到信息管控系統(tǒng)中,并對加工現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)管控。在加工過程中,通過PLC控制技術(shù)與傳感器檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能制造生產(chǎn)線節(jié)工藝節(jié)拍控制以及加工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、識(shí)別和監(jiān)控,使生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)全智能化,同時(shí)整合了云平臺(tái),加大了信息互聯(lián)技術(shù)在設(shè)備智能制造中的應(yīng)用。在整個(gè)互聯(lián)互通的生產(chǎn)系統(tǒng)中,也可進(jìn)行人機(jī)交互功能,實(shí)現(xiàn)智能制造生產(chǎn)管理的透明化和可視化。系統(tǒng)架構(gòu)圖如圖2所示。
圖2 智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)圖
該智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)綜合應(yīng)用了現(xiàn)代實(shí)際生產(chǎn)中先進(jìn)的各種實(shí)用技術(shù)和知識(shí)點(diǎn),以生產(chǎn)制造信息管理系統(tǒng)MES為核心,融合智能生產(chǎn)設(shè)備、激光器、工業(yè)機(jī)器人、AGV智能運(yùn)輸、智能立體倉庫、視覺識(shí)別等多種先進(jìn)智能設(shè)備,充分發(fā)揮工業(yè)4.0智能工廠生產(chǎn)管理調(diào)度經(jīng)驗(yàn),結(jié)合數(shù)字化制造技術(shù),緊貼企業(yè)應(yīng)用前沿,建設(shè)集教學(xué)、實(shí)際生產(chǎn)為一體的數(shù)字化智能制造生產(chǎn)車間。智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)涵蓋的技術(shù)框圖如圖3所示,工藝過程具體包括以下技術(shù):智能制造管理系統(tǒng)、PLC編程技術(shù)、機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、電氣控制技術(shù)、機(jī)器視覺技術(shù)、氣動(dòng)應(yīng)用技術(shù)、傳感器檢測技術(shù)、驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)、工業(yè)以太網(wǎng)通訊、先進(jìn)的控制技術(shù)等。
圖3 智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)涵蓋的技術(shù)框圖
系統(tǒng)接受訂單可通過兩種方式實(shí)現(xiàn),一種是本地輸入計(jì)劃清單,并下達(dá)任務(wù)清單,這種方式適用于現(xiàn)場操作人員,另一種是通過網(wǎng)絡(luò)發(fā)布任務(wù)清單,也就是采用B/S架構(gòu),即客戶通過PC端的網(wǎng)頁編輯加工類型、發(fā)布人和發(fā)布時(shí)間等信息,并提交任務(wù)清單,接受任務(wù)清單計(jì)劃可在分控臺(tái)或者移動(dòng)設(shè)備接受任務(wù)清單計(jì)劃。
整條生產(chǎn)線的每個(gè)單元都依照現(xiàn)代工業(yè)智能制造過程特點(diǎn)進(jìn)行方案設(shè)計(jì),不僅具有工業(yè)智能制造靈活定制、下單、批量化生產(chǎn)的特色,而且在教學(xué)上,這四個(gè)工作站單元中的每一個(gè)單元都具有自己獨(dú)特的教學(xué)內(nèi)容特點(diǎn)。通過將這四個(gè)工作站根據(jù)教學(xué)需求進(jìn)行任意組合,既可能夠滿足初學(xué)者的教學(xué)需求,也可能夠滿足高級教育者和工程師的技能提升,是一款適用于面向很廣教學(xué)對象的實(shí)用型教學(xué)設(shè)備。
蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)融合了工業(yè)智能制造的基本特征,以MES系統(tǒng)為核心的智能制造生產(chǎn)線可完成訂單管理、加工進(jìn)度管理、物料運(yùn)輸管理、數(shù)據(jù)采集、物料庫存信息管理、質(zhì)量檢測管理和設(shè)備利用率管理等任務(wù),并采用工業(yè)自動(dòng)化主流控制器PLC。智能制造生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)平臺(tái)采用了模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可加工碳鋼和不銹鋼工件,具有靈活應(yīng)用性,更加貼近實(shí)際生產(chǎn)加工過程,一方面培養(yǎng)了學(xué)生的創(chuàng)新思維和學(xué)習(xí)主動(dòng)性,另一方面加快學(xué)校產(chǎn)學(xué)同步的快速發(fā)展。