任聯(lián)民，楊 浩，許丹丹

（河南豫光鋅業(yè)有限公司，河南 濟源 459000）

1 前言

某濕法煉鋅企業(yè)，每年約使用20000多噸鋅粉，鋅粉消耗量較大，主要用于濕法練鋅中的置換反應。鋅粉在卸車、裝桶、轉(zhuǎn)運過程中均由人員進行操作，勞動強度極大，期間產(chǎn)生大量的粉塵，對人員健康造成較大威脅。由于鋅粉包裝自身的局限性，無法實現(xiàn)鋅粉的自動下料，制約了輸送過程中自動化水平的提升。因此，積極探尋鋅粉的自動化裝卸技術及新型鋅粉包裝袋已迫在眉睫。

2 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2.1 卸車現(xiàn)狀

在鋅粉卸車中，由編織袋包裝的鋅粉，每袋重50kg，到貨時，需由5名人員進行卸車，逐袋將鋅粉扛至指定位置，并碼放整齊，勞動強度極大。鋅粉轉(zhuǎn)運過程中，產(chǎn)生的粉塵對人員呼吸道及皮膚造成較大危害，易引發(fā)職業(yè)病。

2.2 鋅粉裝桶現(xiàn)狀

鋅粉轉(zhuǎn)運前，需由人員將鋅粉逐袋倒入鋅粉桶內(nèi)，每桶裝10-14袋鋅粉，每天約裝30桶，勞動強度極大，且傾倒鋅粉時同樣會產(chǎn)生大量的粉塵，對人員造成較大危害。

2.3 鋅粉轉(zhuǎn)運現(xiàn)狀

鋅粉裝桶后，由叉車進行轉(zhuǎn)運，因鋅粉桶無法做到全密封，轉(zhuǎn)運時，鋅粉容易拋灑至路面上，造成環(huán)境污染及鋅粉浪費現(xiàn)象。

3 具體優(yōu)化方法和創(chuàng)新點

為解決裝卸、轉(zhuǎn)運過程中存在的人員勞動強度大，作業(yè)環(huán)境差的問題，需從提高設備自動化水平及鋅粉車間收塵入手。提高卸車的機械化水平可通過加裝起重設備解決，但因鋅粉為編織袋包裝，重量輕、吊裝困難，需重新進行包裝設計。

3.1 設計、制作、使用一種多功能鋅粉包裝噸袋

圖1 一種多功能鋅粉包裝噸袋

如上圖所示，設計、制作一種帶塑料內(nèi)襯的噸包裝袋，此內(nèi)襯為整體內(nèi)襯，并與噸袋縫制成一體，這樣既可有效防止鋅粉返潮，也可防止鋅粉拋灑。噸袋尺寸為800mm＊800mm＊600mm的長方體形狀，周邊縫制有裙邊進行加固，噸袋下方為Φ350＊700mm的導流口，包裝時，用繩子分別對噸袋的上、下方進行活扣捆綁，并固定有吊帶，方便調(diào)運；同時將鋅粉包裝全部替換為噸袋包裝。

3.2 提高卸車機械化水平

鋅粉包裝更換為噸袋后，卸車時可使用行車進行吊運，大幅度減少了人員勞動強度，因勞動強度的極大降低，卸車人員由5人減少至1人，僅需單人操作行車即可完成吊卸工作。噸袋內(nèi)的塑料內(nèi)襯，避免了吊裝過程粉塵的產(chǎn)生，人員也無需與鋅粉直接接觸，極大改善了作業(yè)環(huán)境。

3.3 優(yōu)化裝桶方式

在鋅粉倉庫內(nèi)加裝一臺鋅粉自動下料設備、行車、收塵器，且鋅粉包裝由編織袋更換為帶內(nèi)襯的噸袋，在裝運鋅粉時，使用行車將噸袋裝鋅粉吊運至鋅粉下料設備上方，而鋅粉下料器上方有破袋器，當噸袋放置到鋅粉自動下料器上方后，利用行車下落時產(chǎn)生的慣性，破袋器將噸袋底部刺破，然后鋅粉自動流入到下料設備的緩存?zhèn)}內(nèi)。噸袋下料口所產(chǎn)生的粉塵通過收塵管道進行吸收，鋅粉倉庫內(nèi)不再產(chǎn)生粉塵。當人員需要向鋅粉桶內(nèi)裝鋅粉時，將鋅粉桶放置到鋅粉自動下料器下方，通過鋅粉下料設備底部的閥門自動流入至鋅粉桶內(nèi)，極大的降低了人員勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，提高了工作效率。

圖2

3.4 鋅粉自動下料輸送改造

實現(xiàn)鋅粉自動下料至凈化槽內(nèi)。我廠部分凈化槽已安裝鋅粉自動輸送設備，噸袋裝鋅粉的投用實現(xiàn)了與鋅粉自動輸送設備的無縫對接。對于已加裝鋅粉自動輸送設備的凈化槽，使用鋅粉時直接省去裝鋅粉桶的步驟，可直接將噸袋裝的鋅粉裝運至現(xiàn)場，解決了用鋅粉桶轉(zhuǎn)運鋅粉時的物料拋灑問題。將噸袋的吊帶直接掛至鋅粉吊架上，并通過噸袋下方的導流口連接至鋅粉自動輸送設備的夾袋器上，實現(xiàn)鋅粉的自動下料。

圖3

4 結(jié)束語

通過對鋅粉的包裝、卸車、裝桶、下料的一系列優(yōu)化改造，大幅度減少人員勞動強度，卸車人員由5人減少至1人，且實現(xiàn)了鋅粉自動下料至鋅粉桶及凈化槽內(nèi)，卸車過程中幾乎不產(chǎn)生粉塵，極大改善了作業(yè)環(huán)境，杜絕了鋅粉卸車及轉(zhuǎn)運過程中的浪費，節(jié)約了濕法煉鋅成本，對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。