劉踐 徐寧

（華環(huán)國際煙草有限公司 安徽省滁州市 233121）

近年來打葉復烤企業(yè)煙葉分級能力得到較大提升，隨著高架庫入庫量的提升，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)出庫空箱供應不足的現(xiàn)象，影響正常高架庫系統(tǒng)出入庫。據(jù)此開展系統(tǒng)出庫空箱策略的研究及空箱出庫程序的優(yōu)化設計與應用。

1 現(xiàn)狀分析

1.1 配方高架庫簡介

高架庫由裝箱區(qū)、高架庫區(qū)、真空回潮區(qū)、翻箱區(qū)、煙箱清掃站等組成，實現(xiàn)了分級后煙葉自動化裝箱，空箱和實箱自動化存儲、實箱按配方隊列自動化出庫翻箱等功能。如圖1所示為H 公司高架庫布局圖。

圖1：H 公司高架庫布局圖

1.2 高架庫空箱調(diào)度流程

H 公司高架庫在生產(chǎn)使用中有三種運行狀態(tài)，他們對空箱的調(diào)度需求如下：

（1）當只有入庫任務時，裝箱站空箱需求全部來自高架庫系統(tǒng)WCS 自動從高架庫調(diào)度的空箱；

（2）當同時有入庫、出庫任務，并且裝箱站空箱需求數(shù)大于翻箱喂料產(chǎn)生的空箱數(shù)時，裝箱站對空箱的需求來自WCS 系統(tǒng)從高架庫調(diào)度的空箱和實箱出庫任務，翻箱后產(chǎn)生的空箱；

（3）當同時有入庫、出庫任務，并且裝箱站空箱需求數(shù)小于翻箱喂料產(chǎn)生的空箱數(shù)時，裝箱站對空箱的需求來自實箱出庫翻箱后產(chǎn)生的空箱，多余的空箱回高架庫自動存儲。

通過高架庫三種運行方式的分析，裝箱站空箱來源途徑主要有兩條：一條是出庫實箱翻箱后產(chǎn)生的空箱，另一條是WCS 軟件系統(tǒng)從高架庫調(diào)度空箱。空箱供應流程如圖2。

圖2：空箱調(diào)度流程圖

通過流程度圖可以發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)出空箱和清掃站空箱清掃直接影響著裝箱區(qū)的空箱供應，隨著入庫量的增加，生產(chǎn)現(xiàn)場由于系統(tǒng)調(diào)度空箱不足，而導致裝箱站停機現(xiàn)象。

2 原程序的分析與設計改進

2.1 原程序出庫策略邏輯分析

查看源代碼，分析WCS 原程序空箱出庫邏輯，如圖3所示。

圖3：原程序空箱出庫邏輯圖

WCS 系統(tǒng)首先要統(tǒng)計這三個數(shù)據(jù)之和，然后和max 數(shù)值比較，當inbn+inbt+empn＞max 時，WCS 系統(tǒng)不產(chǎn)生空箱出庫任務，當inbn+inbt+empn＜max 時，WCS 系統(tǒng)產(chǎn)生一條空箱出庫任務，然后WCS 循環(huán)統(tǒng)計、比較、執(zhí)行。這種出庫策略顯然效率比較低，在日分級能力不斷提升的情況下，已經(jīng)不能滿足高架庫大批量裝箱入庫需求。

2.2 設計新空箱出庫策略

為了提高WCS 軟件響應空箱出庫任務的時間，我們聯(lián)想到多米諾骨牌，第一張牌倒下，觸碰第二張牌倒下，這樣可以連續(xù)的進行。我們以空箱出庫任務的完成為觸發(fā)條件，當完成一個空箱出庫任務后，系統(tǒng)立即產(chǎn)生一條空箱出庫任務，這樣WCS 系統(tǒng)不需要去統(tǒng)計物流輸送線的空箱個數(shù)，因為物流線的狀態(tài)是瞬息萬變的，物流線輸送機的故障或者實箱出庫任務的暫停都可能造成裝箱區(qū)空箱不足的情況發(fā)生，進而導致入庫任務暫停。據(jù)此提出一種全新高效的高架庫空箱出庫策略，經(jīng)過分析比較最終確定新出庫邏輯如圖4所示。

圖4：新空箱出庫邏輯圖

新的出庫策略邏輯不需要系統(tǒng)統(tǒng)計眾多站臺空箱數(shù)，在【報表導航】中設置【空箱緩存】數(shù)后，系統(tǒng)直接產(chǎn)生設置參數(shù)條出庫任務。以出庫任務完成為觸發(fā)條件，當完成一條出庫任務產(chǎn)生時，WCS軟件系統(tǒng)自動產(chǎn)生一條新的空箱出庫任務，極大的提高了空箱出庫效率。

2.3 空箱出庫算法實現(xiàn)

編寫空箱出庫程序代碼，如圖5所示。

圖5：修改后的空箱出庫策略源代碼

2.4 運行測試

在【空箱緩存】中設置參數(shù)為10，查看WCS 任務管理管理欄。任務管理欄在5 秒鐘之內(nèi)產(chǎn)生10 條空箱出庫任務，當完成一條空箱出庫任務后，WCS 又立即產(chǎn)生1 條空箱出庫任務，響應時間小于5 秒鐘，如圖6所示。

圖6：WCS 空箱出庫任務測試界面

通過原程序的修改，系統(tǒng)不會出現(xiàn)自動補給空箱不足的情況。

3 結(jié)束語

通過程序的優(yōu)化設計，提高了空箱從高架庫調(diào)度出庫的效率，提升了高架庫系統(tǒng)整體運行效率，滿足了配方高架庫入庫量提升的要求，保障了工業(yè)客戶配方管理需求。