蔣玲玲
1. 上海市機械施工集團有限公司 上海 200072;
2. 上海面向典型建筑應(yīng)用機器人工程技術(shù)研究中心 上海 200072
上海市浦東新區(qū)某高層住宅項目為普通商品住宅,其中的4號樓采用了預(yù)制裝配鋼結(jié)構(gòu)體系,其他樓均為預(yù)制裝配混凝土結(jié)構(gòu)。該4號樓同與該項目內(nèi)其他高層住宅相同,均為地下2層、地上14層的形式。作為二類高層住宅項目,其標(biāo)準(zhǔn)層外平面尺寸為43.94 m×12.35 m,層高3 m,每層共4戶。由于存在妥協(xié)于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的戶型設(shè)計,造成了該鋼結(jié)構(gòu)住宅在平面上存在較多的凹凸構(gòu)造,在軸線上存在錯位,使鋼結(jié)構(gòu)立柱的布置難度明顯增加(圖1)。
圖1 項目效果圖
我們確定裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅的正向設(shè)計的大方向:模塊設(shè)計→戶型設(shè)計→墻體設(shè)計→墻體拆分→構(gòu)件裝配→統(tǒng)計工作量→輸出施工圖,并結(jié)合項目實際情況進行修正與調(diào)整[1-2]。
常見的裝配式住宅,采用的是剪力墻結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)體系的基礎(chǔ)上,通常由基本模塊、拼接模塊、走道模塊、核心筒模塊等四大模塊組成。建筑面積的調(diào)整可隨BIM的應(yīng)用聯(lián)動更新調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)住宅最重要的是其核心筒模塊,本項目采用了鋼框架中心支撐結(jié)構(gòu)形式。位于公共區(qū)域的鋼框架結(jié)構(gòu),承擔(dān)了傳統(tǒng)核心筒“交通和疏散”的建筑功能,在這一區(qū)域,主要由疏散樓梯間、電梯、電梯前室、走道等組成。
模塊設(shè)計包括核心筒設(shè)計和模塊優(yōu)化。核心筒設(shè)計內(nèi)容包括方案標(biāo)高的設(shè)定,繪制墻體的方案,用“族”標(biāo)注房間,繪制剪刀梯(疏散通道)。模塊優(yōu)化內(nèi)容包括運用模塊族,通過設(shè)計與組合構(gòu)思樓層平面,結(jié)合明細表獲得大致的建筑面積與基本指標(biāo)情況。受限于項目總體要求,核心筒和模型的設(shè)計與項目住宅群的總體風(fēng)格一致,但通過基于BIM的明細表比對,得到了更優(yōu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及得房率指標(biāo)。
戶型設(shè)計是對模塊的拼接形式多樣化的需求落地。需要同時滿足人們的生活需求,同時減少建筑物的構(gòu)件類型。戶型設(shè)計內(nèi)容首先是家具族的設(shè)計,這樣可以直接看到房間功能的合理性,并為其他專業(yè)的設(shè)計提供依據(jù)。戶型推敲則是在設(shè)計方案最優(yōu)的情況下,進一步調(diào)整,選取建筑構(gòu)件類型最少的戶型,去降低建筑成本。利用Revit中“階段”的功能,將構(gòu)件分多階段統(tǒng)計與演示。根據(jù)模塊的組合設(shè)計戶型,設(shè)置門窗,插入家具、圖紙名稱、房間名稱等的標(biāo)注,布置電器開關(guān)和插座。
構(gòu)件族的設(shè)計,就是在軟件實操過程中,設(shè)計金屬件(如預(yù)埋件)、預(yù)制裝配構(gòu)件、整體衛(wèi)浴構(gòu)件等。
金屬件在裝配式建筑中的作用包括連接、加固、支撐,是重要的受力件。如金屬預(yù)埋件,在工廠中就預(yù)埋在預(yù)制混凝土構(gòu)件中。它的設(shè)計有鋼片、螺栓螺母、銷栓、吊鉤吊環(huán)、拉鉤拉環(huán)以及灌漿套筒等。在裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅中,這個金屬件可以是與墻板的連接件,也可以是吊裝施工所需要的掛耳。
預(yù)制裝配構(gòu)件族的設(shè)計,需要正確表達三維尺寸,也要包含相應(yīng)的信息量。常見的是預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計內(nèi)容,通常包含疊合梁、剪力墻外墻族、蒸壓輕質(zhì)混凝土隔墻族,以及預(yù)埋的86型暗盒和電氣面板等。而本項目的預(yù)制裝配構(gòu)件族的設(shè)計,包括鋼筋混凝土疊合樓板族、預(yù)制夾芯保溫板的外墻族、輕鋼龍骨灌漿的分戶內(nèi)墻族,以及蒸壓輕質(zhì)混凝土分室內(nèi)墻族。
裝配方案的深化:從模塊到戶型方案的設(shè)計,轉(zhuǎn)向裝配式建筑設(shè)計的深化過程。如墻體的劃分,設(shè)計內(nèi)容包括墻的類型屬性劃分,現(xiàn)澆部分的剪力墻與填充墻類別的劃分,預(yù)制過渡部分預(yù)制墻與現(xiàn)澆墻類別的劃分。
現(xiàn)澆部分的設(shè)計:必須在裝配式深化設(shè)計前完成。在這個階段需要確定軸網(wǎng)與標(biāo)號、現(xiàn)澆墻體的設(shè)計等,設(shè)計內(nèi)容包括繪制施工放線使用的定位軸網(wǎng)。一般結(jié)構(gòu)專業(yè)的承重梁柱需繪制軸網(wǎng),建筑專業(yè)的填充墻或者現(xiàn)澆墻不一定需要繪制。
主體部分的裝配:將鋼結(jié)構(gòu)的梁柱、鋼混疊合樓板等族庫依次載入項目中,在對應(yīng)位置進行設(shè)計,生成裝配式建筑的主體部分。設(shè)計內(nèi)容包括梁、柱、疊合樓板的載入、檢查、拼接、標(biāo)記,預(yù)制墻體的載入與標(biāo)記。此外,需對受力鋼結(jié)構(gòu)部分的深化設(shè)計,包括節(jié)點的連接形式,以及機電管線的梁上開孔提前預(yù)留并加固。
樓梯設(shè)計:包括設(shè)計梯梁、梯板、梯段等,生成樓梯平臺板,進而完成預(yù)制樓梯構(gòu)件。
建筑外立面:設(shè)計外立面,1層常見架空層,采用石材外墻,2層及以上為住戶層,而本項目內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)住宅的外立面需與其他高層住宅保持一致,采用預(yù)制夾芯保溫板的設(shè)計,外墻板吊點和節(jié)點等設(shè)計。
利用明細表統(tǒng)計預(yù)制構(gòu)件數(shù)量,提取材質(zhì)信息統(tǒng)計材料。由于BIM軟件的應(yīng)用,建模過程中采用“常規(guī)模型”制作的墻板、采用“樓板”制作的疊合板,可以直接得到數(shù)量。通過公式計算還可以得到吊裝時構(gòu)件的重力。材料的統(tǒng)計主要是混凝土材料的統(tǒng)計,在建模過程,即建族的過程中,要注意區(qū)分混凝土的材質(zhì)。
裝配式建筑核心參數(shù)共2個,預(yù)制率和裝配率,可在軟件中實現(xiàn)快速估算。
根據(jù)GB/T 51129—2015《工業(yè)化建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,預(yù)制率的計算可以簡單理解為預(yù)制裝配構(gòu)件的混凝土用量占總混凝土用量的百分比。裝配率的定義沒有明確的國家標(biāo)準(zhǔn),主要是判斷預(yù)制構(gòu)件和成品構(gòu)件在總構(gòu)件中的比重。在本項目內(nèi)其他混凝土剪力墻裝配式住宅的預(yù)制率為40%,而本結(jié)構(gòu)住宅因主體結(jié)構(gòu)全預(yù)制,總預(yù)制率達到了75%。
施工圖首先包括裝配圖,自動生成,表達預(yù)制構(gòu)件連接和裝配關(guān)系的圖紙,設(shè)計內(nèi)容包括平面大樣圖,即設(shè)計比例大于1∶100的圖紙,又稱詳圖。預(yù)制裝配的圖紙主要包括預(yù)埋件大樣圖、板大樣圖。
施工圖還包括構(gòu)件拆分圖,可自動生成,即構(gòu)件的詳細信息表。
裝配式混凝土建筑為了抗震需要,墻體和梁等最后會形成整體。但是在施工時,有預(yù)制、現(xiàn)澆和后澆的區(qū)別。通過拆分圖,表達其信息。在混凝土的預(yù)制裝配剪力墻體系中,沒有立柱,故主要拆分剪力墻外墻、剪力墻內(nèi)墻、內(nèi)隔墻。在建模時利用“公制常規(guī)模型”生成墻體,可以使用“圖例”功能,生成完整的墻體拆分圖,并加入墻體明細表。而在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制裝配體系中,Tekla模型的建立和節(jié)點的設(shè)計本身為獨立的,不存在如混凝土剪力墻需要二次拆分的情況,因而設(shè)計和出圖效率大為提升。
本住宅樓的支撐體系為鋼框架結(jié)構(gòu),主結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱連接節(jié)點均為剛接,局部次梁連接節(jié)點為鉸接,基于BIM計算,鋼結(jié)構(gòu)總質(zhì)量約800 t,鋼材材質(zhì)為Q345B,構(gòu)件總計約2 025根,其中鋼梁1 540根,鋼柱分段后399根,斜撐86根(圖2)。
圖2 鋼框架支撐結(jié)構(gòu)體系
由于住宅主體構(gòu)件截面較小,且規(guī)格較多,節(jié)點區(qū)域構(gòu)造復(fù)雜,焊接變形方面很難把控。因此,基于BIM模型建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫,通過采用自動化裝配焊接設(shè)備,針對小截面、復(fù)雜節(jié)點完成自動組裝、拼接等工作,提高加工精度及工效。住宅建筑設(shè)計不同于商業(yè)建筑的大空間,鋼結(jié)構(gòu)住宅設(shè)計必須考慮套內(nèi)戶型問題,軸線存在錯位情況,但鋼柱不可選用大截面尺寸,以免影響室內(nèi)空間。因此,基于BIM模型,通過設(shè)置寬扁柱解決軸線錯位問題,實現(xiàn)建筑開間的布局,同時避免對套內(nèi)空間產(chǎn)生過多影響(圖3)。此外,本項目的外墻板種類規(guī)格較多,質(zhì)量較重,存在較多異形構(gòu)件,部分為偏心異形構(gòu)件,安裝難度較大、安裝精度要求高。因此,通過BIM模擬,確定構(gòu)件重心位置,以及構(gòu)件之間的搭接關(guān)系,以確定外墻板安裝順序。
圖3 住宅節(jié)點區(qū)域構(gòu)造與寬扁柱設(shè)計
由于特殊的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計的要求,進而對鋼結(jié)構(gòu)的加工提出了較高的要求。鋼構(gòu)件截面小、鋼板厚,細長型的焊縫均為全熔透,焊接變形的控制極高。在深化設(shè)計完成后,基于鋼構(gòu)件工廠的數(shù)字聯(lián)控技術(shù),將BIM模型聯(lián)動鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字生產(chǎn)線,包括箱形柱、梁自動化裝、焊接設(shè)備。通過相貫線切割設(shè)備的雙頭切割系統(tǒng),自動實現(xiàn)并保證了鋼構(gòu)件的兩端面相貫線形位公差的精度和長度在尺寸上的偏差,符合設(shè)計要求;通過雙工位端面設(shè)備的伺服控制系統(tǒng),自動實現(xiàn)對鋼箱形柱兩端平行度及長度尺寸的精度控制,保證構(gòu)件主要連接面貼合率98%以上;通過利用焊接機器人,為梁-柱節(jié)點進行全位置焊接(圖4)。節(jié)點通過各種形式的定位工裝夾具進行定位裝配,并在變位器的作用下,將焊縫變位到可焊位置,同時變位器和機器人相互協(xié)調(diào)連動,通過遠程編程指導(dǎo)機器人完成各焊縫的全位置自動焊接。
圖4 鋼結(jié)構(gòu)數(shù)字化切割與焊接機器人
鋼構(gòu)件加工運至現(xiàn)場將直接進行吊裝作業(yè),因此在深化設(shè)計階段需提前根據(jù)吊裝手段預(yù)留施工吊耳,并模擬施工工況。鋼柱的吊裝采用4根高強鋼絲繩配合卸甲使用,起吊時采用一端四點吊裝的方式,吊耳使用鋼柱上端連接耳板,緩慢回直,構(gòu)件吊裝至指定位置后,與上節(jié)鋼柱預(yù)留端頭使用臨時螺栓連接耳板固定,待完成臨時固定后進行鋼柱校正焊接(圖5)。鋼梁吊裝選用鋼柱吊裝同規(guī)格吊具,鋼梁起吊前先在鋼梁兩端焊縫位置處安裝吊籃一同起吊,吊裝鋼梁采用兩點吊的形式,吊耳選用鋼梁上翼緣靠碼板。鋼梁吊裝至指定位置后,連接節(jié)點為剛接形式的首先使用臨時螺栓進行固定,待鋼梁矯正完成后,電焊工進行鋼梁焊接;連接節(jié)點為鉸接形式的鋼梁,待鋼梁到達指定位置后,使用高強螺栓進行連接。
圖5 鋼柱鋼梁的吊耳設(shè)置與螺栓連接位置BIM模擬示意
混凝土預(yù)制構(gòu)件同樣需要采用吊裝的方式,其中疊合樓板采用四點吊裝的方式,吊耳直接選用樓板自身桁架鋼筋,疊合樓板安裝方式為直接擱置在鋼梁上翼緣,與鋼梁上翼緣搭接距離為20 mm,施工過程中,通過在底部設(shè)置臨時支撐保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。預(yù)制樓梯分段為一梯段一節(jié),即1層樓梯分為2段。同樣的四點吊裝方式,但是因樓梯為異形構(gòu)件,因此在吊裝時需使用手拉葫蘆調(diào)節(jié)構(gòu)件重心,保證構(gòu)件在吊裝過程中上下兩塊休息平臺處于水平位置(圖6)。預(yù)制樓梯安裝方式為兩端直接擱置在鋼梁上,其中預(yù)制樓梯與鋼梁連接位置處有預(yù)制灌漿孔,需將鋼梁上栓釘套入灌漿孔內(nèi),待樓梯安裝到位后進行二次灌漿。
圖6 預(yù)制混凝土樓梯安裝BIM模擬示意
在機電安裝與裝飾方面,采用與結(jié)構(gòu)協(xié)同的一體化設(shè)計方式,即機電平面管線排布,在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計及裝修方案設(shè)計階段進行提資,平面樓層內(nèi)管線根據(jù)提資要求,采用穿梁、繞梁形式。層間管線通過樓板預(yù)留洞口沿梁柱邊緣排布,后經(jīng)裝飾面層包裹(圖7)。在裝飾設(shè)計過程中,針對鋼結(jié)構(gòu)住宅存在凸梁、凸柱的問題,采用木飾面、背景墻、窗簾盒等方式,在保證效果的基礎(chǔ)上進行一定調(diào)整。
圖7 機電與裝飾的一體化設(shè)計
1)在設(shè)計過程中,需要根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)住宅需求不斷優(yōu)化,如傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)搭配壓型鋼板組合樓板,而本項目通過采用預(yù)制的鋼混疊合樓板,通過鋼梁上的栓釘實現(xiàn)更可靠的連接。此外,隨著樓層的上升,鋼柱截面也可以在安全穩(wěn)定的情況下逐步縮小截面,以降低鋼結(jié)構(gòu)的自重和用鋼量大的高額造價。
2)應(yīng)不斷關(guān)注預(yù)制構(gòu)件的制作,盡量減少構(gòu)件種類,提高構(gòu)件的重復(fù)利用率,降低建筑成本。
3)要考慮降低施工難度,如本項目為了提高住宅衛(wèi)生間的層高占用率及解決排水噪聲的問題,使用了同層排水,因而導(dǎo)致了結(jié)構(gòu)降板,增大了樓板的吊裝難度。
4)應(yīng)采用更具有標(biāo)志性的尺寸模數(shù),以減少構(gòu)件數(shù)量,同時積極采用國家標(biāo)準(zhǔn)中的圖集構(gòu)件,考慮鋼構(gòu)件和其他構(gòu)件在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)易發(fā)生的問題,以降低造價、便于施工。
5)在設(shè)計過程中,要考慮現(xiàn)場施工的作業(yè)工況,如吊裝作業(yè)中吊耳和鋼絲繩等受力構(gòu)件,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定用的臨時支撐等的布置位置與通用性,將有助于提高施工現(xiàn)場的效率和安全性。