張鐵山 劉 洋 于海濤 郭雄偉 張文廣

中建七局（上海）有限公司 上海 201812

在進行混凝土疊合板施工過程中，控制板厚的主要方法有人工在疊合板后澆帶位置插扦、在疊合板后澆帶位置放置塑料板厚控制器或者在板帶位置的鋼筋上焊鋼筋頭等，這幾種方法雖有一定的效果，但是需要大量的人力和精力去做，且仍不能達(dá)到預(yù)期的板厚合格率要求，后期仍有大量的維修工作，不能達(dá)到節(jié)約工期、增加效益的目的[1-3]。因此，需要研制一種新的控制板厚的方法，提高疊合板板厚的合格率，達(dá)到降本增效的目的。

1 工程概況

背景工程項目位于南京市浦口區(qū)橋林街道，東與浦烏路隔河相望，南鄰秋韻路，西鄰丹桂路，北鄰雙峰路?？偨ㄖ娣e為102 215.83 m2，其中地上建筑面積78 313.48 m2，地下建筑面積23 902.35 m2。共由9棟高層、1棟配套物業(yè)用房、2棟配電房等配套建筑組成。其中1#、3#～10#樓地上18層，地下1層（無人防），均為精裝修交付。

本工程采用現(xiàn)澆夾心混凝土外墻，內(nèi)墻采用蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土墻板（ALC板），廚衛(wèi)間部分隔墻采用鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板。預(yù)制樓梯，預(yù)制疊合樓板、疊合陽臺板，預(yù)制空調(diào)板，三板比例89.06%，預(yù)制裝配率50.6%。

預(yù)制疊合板主要使用在2～18層樓板，此部分為標(biāo)準(zhǔn)層，模板采用鋁合金模板，預(yù)制疊合板總面積48 877.85 m2，預(yù)制層厚度為60 mm，現(xiàn)澆層厚度客廳位置為80 mm，其余位置為70 mm（圖1），混凝土強度均為C30，所有疊合板均為雙向板。

圖1 本項目結(jié)構(gòu)樓板組成

2 施工特點及難點

1）本項目疊合板的總體體量大，疊合板部分面積占對應(yīng)部分總面積的80%以上。

2）板厚合格率要求高，合格率要在95%以上。本項目為精裝修交付項目，需精裝單位完成地板鋪設(shè)后方可進行交付。主體樓板施工完成后，施工保溫地坪，保溫地坪做法為厚20 mm的XPS擠塑聚苯乙烯板上澆筑厚40 mm的C20細(xì)石混凝土。若結(jié)構(gòu)樓板厚度超厚，將導(dǎo)致保溫地坪無法施工，需將超厚部分的樓板刨至設(shè)計要求，方可進行保溫地坪施工，從而嚴(yán)重影響項目總進度推進。板厚超厚將導(dǎo)致混凝土使用量超過設(shè)計量，造成混凝土的浪費；后期打鑿也將占用大量的人工成本，同時產(chǎn)生大量的建筑垃圾。

3）本工程質(zhì)量目標(biāo)是不少于3棟樓獲“南京市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”獎，同時也能獲南京市優(yōu)質(zhì)工程獎“金陵杯”。

4）本項目是橋林街道第一個商用住宅項目，同時也是本公司在浦口區(qū)的第一個項目，如樓板板厚合格率不滿足要求，將嚴(yán)重影響本公司的企業(yè)形象。

5）現(xiàn)場按照傳統(tǒng)方式控制板厚，合格率偏低，無法滿足項目要求。

3 解決辦法

3.1 現(xiàn)場情況調(diào)查

現(xiàn)場疊合板樓層施工過程中采用傳統(tǒng)人工插扦的方式控制板厚，施工完成2層后，項目部安排專職測量人員對板厚進行測量。板厚測量采用破損法，具體參照南京市建筑安裝工程質(zhì)量檢測中心板厚測量方法進行，板厚允許偏差為[－5,+10] mm。板厚采用電鉆打孔，打孔位置為距墻邊500 mm和板中心位置，打孔過程中遇到鋼筋和線管可適當(dāng)調(diào)整，同時將孔洞周圍浮漿清理干凈?，F(xiàn)場每層測量16個房間，每個房間檢測5個點，共檢測160個點，僅有84個房間板厚符合要求，合格率僅為52.5%，剩余76個點中有5個點偏薄、71個點偏厚，偏厚率達(dá)到44.4%。

3.2 常規(guī)解決辦法

針對板厚不合格處主要為偏厚的情況，項目積極向公司請求幫助，同時參考同行業(yè)相似工程的施工經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)其他同類型項目多采用在疊合板后澆帶處放置塑料板厚控制器、在疊合板后澆帶位置焊接固定長度的鋼筋頭和項目安排專人進行人工插扦方法進行板厚控制。

后續(xù)施工中使用放置板厚控制器、焊鋼筋頭和人工插扦法分別施工3層，然后分別檢測48個房間240個點板厚，檢測合格率如表1所示。

表1 3種板厚控制方法合格率對比

從現(xiàn)場3種方法9層施工經(jīng)驗中可以看到，采用塑料板厚控制器、焊鋼筋頭做板厚控制器以及安排專人插扦的方法，使得板厚的合格率有了明顯的提升，合格率從50%左右提升到80%左右，但是依舊有大量的不合格點，合格率依然不能滿足95%以上的要求。因此，需要一種新的控制板厚的方法。

3.3 新型疊合板板厚控制器

在疊合板后澆帶處放置塑料板厚控制器、在疊合板后澆帶位置焊接固定長度的鋼筋頭和項目安排專人進行人工插扦方法等3種控制板厚的方法與之前未安排專人進行插扦相比，最大的不同在于板厚控制點增加了許多。

板厚控制器只能放在2塊疊合板的后澆帶位置，由于使用的是鋁合金模板，不能將板厚控制器釘在模板上，只能綁扎在疊合板的預(yù)留鋼筋上，存在固定不牢固、數(shù)量不充足的問題。

在疊合板后澆帶位置焊接固定長度的鋼筋頭只能焊接在疊合板的預(yù)留鋼筋上，此辦法存在破壞預(yù)留鋼筋性能問題，同時也存在數(shù)量不足的問題。

項目安排專人進行人工插扦，需要插扦人員攜帶130 mm和140 mm規(guī)格的鐵釬在疊合板板帶位置測量板厚，不能為刮平工人提供明顯標(biāo)識，依然存在控制位置偏少的問題。

依照盡可能多增加板厚控制點的思想，在每塊疊合板生產(chǎn)時放置5個控制板厚的新型板厚控制器。新型板厚控制器的制作如下：使用φ10 mm的HRB400鋼筋作為板厚控制鋼筋，在疊合板上外露長度為現(xiàn)澆層厚度，采用長200 mm、φ10 mm的HRB400鋼筋作為加強鋼筋，控制鋼筋與加強鋼筋放置在疊合板底層鋼筋上，雙向布置板厚控制鋼筋在交叉處與加強鋼筋焊接。同時在每塊疊合板四角及板中心處設(shè)置板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋外露部分須與桁架筋點焊或綁扎。具體制作方式及安裝如圖2所示。

圖2 板厚控制鋼筋示意

使用新型疊合板板厚控制器的樓層施工完成2層后，對樓層板厚進行檢查，共檢測32個房間160個點，合格點數(shù)為148點，合格率為92.5%，相較于3種傳統(tǒng)的板厚控制的方法，板厚的合格率有了明顯的提升，但是距離我們的預(yù)期要求還有一定的提升空間。

3.4 新型疊合板板厚控制器+板面標(biāo)高控制

單純采用傳統(tǒng)控制板厚的方法或新型預(yù)埋板厚控制器控制板厚的方法均很難達(dá)到預(yù)期的板厚合格率，因此需要多種方法共同使用來控制板厚。

我們注意到，在施工過程中會在豎向鋼筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50線，用以控制模板標(biāo)高。如果在預(yù)埋新型預(yù)埋式板厚控制器的同時使用50線控制樓板面標(biāo)高，形成對板厚的雙重控制，是否可以進一步提高板厚合格率，需要現(xiàn)場驗證。

使用新型疊合板板厚控制技術(shù)（新型疊合板板厚控制器+50線控制板面標(biāo)高方法）施工完成2層后，對樓層板厚進行檢查，共檢測32個房間160個點，合格點數(shù)為154點，合格率為96.3%，板厚的合格率達(dá)到我們預(yù)想的合格率要求，可以在后續(xù)主體施工過程中繼續(xù)使用。

3.5 新型疊合板板厚控制技術(shù)應(yīng)用效果檢查

目前，項目主體結(jié)構(gòu)已經(jīng)全部完工，根據(jù)實測實量結(jié)果來看，后續(xù)施工的172層樓，檢測2 752個房間13 760個點，合格點數(shù)為13 128個點，合格率為95.4%。

本次使用新型疊合板板厚控制器施工的174層樓，根據(jù)項目部測算，相較于合格率最高的塑料板厚控制器方法，減少不合格點1 830個，減少后期維修228.75個工時，節(jié)約混凝土使用量至少76 m3。

應(yīng)用新型疊合板板厚控制器+板面標(biāo)高控制技術(shù)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益，同時預(yù)埋板厚控制器工廠加工準(zhǔn)確性高，避免了施工現(xiàn)場安裝的人為影響，具有較好的實用性。

4 結(jié)語

在裝配式房屋建造過程中，研發(fā)使用了新型疊合板板厚控制技術(shù)控制樓板厚。這項技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了結(jié)構(gòu)樓板板厚的合格率，減少后期維修施工工作量，加快了工程的施工進度，減少混凝土的浪費，達(dá)到公司降本增效的目的，維護了公司在該區(qū)域的信譽，可供類似工程借鑒。