周雪雄

摘要：隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，城市化率得到進一步提高，傳統(tǒng)建筑行業(yè)在建設(shè)的過程中經(jīng)常會使用木質(zhì)模板作為周轉(zhuǎn)材料。但近年來，我國提倡低碳節(jié)能發(fā)展，消耗率、報廢率高的木質(zhì)模板顯然難以滿足要求。同時，隨著建筑行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，在高層建筑中使用高大模板逐漸增多。在現(xiàn)代高層商業(yè)、工業(yè)建筑的建設(shè)中，為了滿足較大空間需求，通常涉及高大模板工程的施工建設(shè)。由于這類工程的施工流程復(fù)雜、質(zhì)量要求高，施工中的技術(shù)管理問題尤為重要?；诖耍疚闹饕獙ㄖこ讨懈叽竽０迨┕ぜ夹g(shù)進行研究，詳情如下。

關(guān)鍵詞：建筑工程;高大模板;施工技術(shù)

引言

在建筑工程當(dāng)中，高大模板支撐體系經(jīng)常用于支撐大型現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中。結(jié)合行業(yè)內(nèi)的相關(guān)要求，不僅對混凝土構(gòu)件模板支撐施工場所有相應(yīng)的規(guī)定，而且對混凝土構(gòu)件、大截面混凝土梁等都有著較為明確的指標(biāo)要求。由于這些結(jié)構(gòu)特征顯著，具有結(jié)構(gòu)體積大、自身重量高等特點。所以，在結(jié)構(gòu)支撐時，必須要使用到高大模板作為基礎(chǔ)支撐，與以往支撐體系相比，穩(wěn)固性與安全性更強，可以承載更高的混凝土負(fù)荷強度，推動施工順利開展。

1施工工藝及材料要求

高大模板施工工藝流程如下：支撐架搭設(shè)→勁性梁工字鋼吊裝、焊接→梁鋼筋/對拉螺栓焊接→梁、板底主龍骨安裝→梁、板底次龍骨安裝→梁、板底模板安裝→梁側(cè)模安裝→剪刀撐安裝。當(dāng)材料進場后，材料審核人員以及質(zhì)量檢查人員需對進場的材料進行聯(lián)合驗收。材料不滿足施工要求的，經(jīng)材料審核人員和技術(shù)負(fù)責(zé)人商定后進行退貨處理。對于高大模板的鋼管材料，每根鋼管的表面應(yīng)無紋無裂，且兩端端口需平整，無打孔處理。材料審核人員及質(zhì)量檢查人員應(yīng)對鋼管材料按批次進行抽查檢驗，針對同等批次的鋼管，材料出廠證書應(yīng)為同一牌號和同一規(guī)格，不同焊接形式的鋼管在運輸過程中的批次數(shù)量也有嚴(yán)格的限制，比如低壓流體焊接鋼管不能多于750根，直縫電焊鋼管不能多于400根。對于利舊的鋼管，批次數(shù)量也有嚴(yán)格的重要要求，每批次不能超過40t，40t～100t為第二批次，當(dāng)達到100t以上時，每批次可以增加100t。當(dāng)每批次鋼管含有新舊鋼管時，應(yīng)按舊鋼管處理，新鋼管不檢測銹蝕深度。材料的應(yīng)用選擇要結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境，做好各類材料的分區(qū)堆放和安全防護，避免材料受到外界影響而出現(xiàn)銹蝕、變質(zhì)的情況。另外，結(jié)合施工要求，做好各類材料的使用過程工藝監(jiān)督，確保材料使用方式的合理性，避免因不規(guī)范的操作影響材料性能。針對施工完成的高大模板工程專項支撐結(jié)構(gòu)，在做好防護的同時，開展全面質(zhì)量檢查、形變監(jiān)測工作，以便及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題和安全隱患，做好事故防范處理。

2高大模板支撐體系

高大模板支撐體系作為一項高技術(shù)難度和高危險性的新技術(shù)，其質(zhì)量控制方面受到了大量。首先是架體搭設(shè)流程。搭設(shè)流程如下：放線定位→放置可調(diào)底座→放置標(biāo)準(zhǔn)基座→安裝掃地橫桿→調(diào)直調(diào)平架體→安裝立桿、橫桿和斜拉桿→封頂安裝端橫桿和斜桿→安裝U型頂托、主次楞→檢查驗收。其次是底座、主架體安裝及桿件調(diào)節(jié)。根據(jù)放線位置安放可調(diào)底座，按照設(shè)計高度調(diào)整可調(diào)底座的螺母，安裝橫縱向基座和掃地桿，并調(diào)整掃地桿的水平度。復(fù)測水平度并滿足要求后，安裝基礎(chǔ)立桿、第一步水平橫桿和立面斜拉桿，并打緊楔形銷板，第一步水平橫桿的步距為1.5m，之后安裝3m標(biāo)準(zhǔn)立桿（帶連接棒立桿），即主架體，主架體橫桿步距為1.5m，斜拉桿按照首尾相接或格構(gòu)柱的形式布置，以此類推搭設(shè)支撐架。主架體安裝完成后根據(jù)梁板的不同布置形式，分別在梁底相應(yīng)標(biāo)高位置，根據(jù)梁的做法放置雙槽鋼托梁或直接放置主龍骨，板底架體在達到高度要求后放置主龍骨，完成架體整體搭設(shè)，后澆帶部位架體隨其他部位架體一起搭設(shè)。支撐的架搭高度滿足梁底或板底的基本高度后，如果仍無法安裝可調(diào)托座，可用調(diào)節(jié)立桿進行調(diào)整，調(diào)節(jié)桿安裝完畢后預(yù)留出適當(dāng)距離以便安裝U型頂托和主次楞，利用可調(diào)托座對設(shè)計標(biāo)高進行最后的微量調(diào)整，最終達到設(shè)計標(biāo)高的要求。國內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。

3模板支架及拆除

施工人員在安裝模板支架立柱前，需要依據(jù)設(shè)計單位提供的立柱平面布置圖，在每層樓面間進行標(biāo)記以找出立柱的安裝方位，安裝時第一根立柱和最后一根立柱間應(yīng)拉通線。立柱架設(shè)施工時，最好能設(shè)置底托，底托超出的范圍不應(yīng)超過20cm。模板支架的安裝最好能設(shè)置可調(diào)節(jié)的頂托，使得模板支架的高度可以根據(jù)施工要求進行調(diào)整，同理，頂托超出的范圍不應(yīng)超過20cm。當(dāng)對模板進行拆除時，拆除的順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案，同時滿足后支模的先拆除，先支模的后拆除順序;先拆除非承重的部分，后拆除承重的部分;大跨徑支撐立柱的拆除順序為先拆中間跨，再向兩端對稱拆除。模板拆除前，澆筑的混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計方案沒有提供要求時，混凝土的強度應(yīng)滿足規(guī)定。底模拆除還應(yīng)同時滿足拆模時間要求。上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，其下層的模板立柱不得拆除。再下一層的模板立柱可拆除一部分，但大于跨度≥4mm的梁，應(yīng)保留的立柱其間距不得大于3m。梁板模板拆除，應(yīng)先拆除對拉螺栓及梁側(cè)模，再下調(diào)模板支柱頂托，然后拆除梁及板底模板，最后拆除支撐系統(tǒng)。下調(diào)立柱頂托后，再拆除梁板底模板，用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。支撐系統(tǒng)拆除需先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，若立柱水平拉桿超過兩層，則先拆兩層以上的水平拉桿，最下一道水平桿與立柱同時拆除。

4BIM技術(shù)在高大模板中的應(yīng)用效果

BIM技術(shù)的運用，可以增強施工方案的可行性，將施工方案轉(zhuǎn)變?yōu)槿S立體展示方式，并能夠提前判定模型中的構(gòu)造要求，通過對施工方案的調(diào)控，能夠更快地完成BIM模型搭建，從虛擬環(huán)境中審查方案的合理性，能夠優(yōu)化以往高大模板施工中與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生差異化的問題，不僅有益于施工品質(zhì)的提升，而且還能夠提高信息互通性與共享性，對施工方案進行全面調(diào)整與優(yōu)化。除此之外，利用更加專業(yè)的軟件對模型的總體性能進行評定，創(chuàng)建對應(yīng)的3D建模模型，讓結(jié)構(gòu)更加可靠與合理，實現(xiàn)施工過程的三維仿真模擬，可以更加直觀的檢查施工狀態(tài)，判定施工方案中是否存在問題，而且還能夠幫助管理人員對高大模板施工進行總體掌控，利用重點模擬形式，判定施工方案的實效性，提升施工安全性，確保施工質(zhì)量。

結(jié)語

綜上所述，隨著現(xiàn)代城市的發(fā)展和進步，高層和超高層的建筑越來越多，使用傳統(tǒng)的模板已經(jīng)難以滿足當(dāng)前市場對精品建筑的追求。在高層建筑中使用高大模板具有很多的優(yōu)勢，不僅能夠解決傳統(tǒng)模板難以控制建筑整體質(zhì)量的問題，還能保證混凝土墻和板的平整度得到有效的控制。此外，由于高大模板具有良好的可回收可周轉(zhuǎn)性質(zhì)，符合我國發(fā)展的戰(zhàn)略，使用高大模板能夠讓綠色建筑得到更好的推廣，使整個行業(yè)向著可持續(xù)發(fā)展的方向邁進。

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