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        地鐵高架橋無(wú)砟道床施工技術(shù)分析

        2021-03-03 07:25:26蘇玉東龍明華周軍強(qiáng)徐毅勇雷勇祥
        運(yùn)輸經(jīng)理世界 2021年3期
        關(guān)鍵詞:支撐架軌枕端頭

        蘇玉東、龍明華、周軍強(qiáng)、徐毅勇、雷勇祥

        (中鐵五局集團(tuán)第一工程有限責(zé)任公司,湖南長(zhǎng)沙410117)

        1 工程概況

        青島地鐵8 號(hào)線膠州北車輛基地軌道工程線路總長(zhǎng)15.6km,其中有砟軌道長(zhǎng)5.6km,無(wú)砟軌道長(zhǎng)10km,共39 組道岔,其中36 組50kg/m 鋼軌道岔,2 組60kg/m 鋼軌道岔,1 組交叉渡線。軌道工程分為四個(gè)區(qū)域:試車線高架橋、出入段線、場(chǎng)區(qū)、庫(kù)內(nèi),其中試車線高架橋?yàn)闊o(wú)砟無(wú)縫線路,道床板厚280mm,采用C40 混凝土澆筑而成,道床設(shè)計(jì)情況如圖1所示??v向軌承臺(tái)道床分塊布置,每塊道床板長(zhǎng)度4165mm,設(shè)置100mm 寬的結(jié)構(gòu)縫,道床分塊原則一般為7 個(gè)短枕布置1 個(gè)道床塊。

        2 無(wú)砟道床工程施工

        高架橋上的無(wú)砟軌道一般采用縱向承軌臺(tái)的型式。承軌臺(tái)混凝土一旦澆筑后,線路的位置就很難更改,運(yùn)營(yíng)維修養(yǎng)護(hù)時(shí),將僅能依靠扣件進(jìn)行微量調(diào)整。因此在施工過(guò)程中,擬采用上承式鋼軌支撐架支承鋼軌,鋼軌上用扣件懸掛預(yù)制的鋼筋混凝土短軌枕,然后綁扎承軌臺(tái)內(nèi)鋼筋,最后現(xiàn)場(chǎng)澆筑承軌臺(tái)而形成的整體軌下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)[1]。

        2.1 基標(biāo)測(cè)設(shè)

        控制基標(biāo)一般直線地段每120m 左右設(shè)一個(gè),曲線地段除直緩、緩圓、曲中、圓緩、緩直點(diǎn)設(shè)置外,每60m 設(shè)一個(gè)。

        鋪軌基標(biāo)應(yīng)在控制基標(biāo)的基礎(chǔ)上加密,設(shè)置在線路中線上,直線地段及曲線地段均按每5m 左右設(shè)一個(gè)。道岔的岔前、岔后及岔心處應(yīng)設(shè)置基標(biāo),以控制整個(gè)道岔的方位[2]。基標(biāo)的位置應(yīng)距離梁縫大于200mm。

        2.2 調(diào)整橋面預(yù)埋鋼筋

        為保證承軌臺(tái)的施工質(zhì)量,施工前應(yīng)檢查橋面預(yù)埋鋼筋的埋設(shè)情況,對(duì)埋設(shè)于道床外的預(yù)埋鋼筋應(yīng)割除,道床范圍內(nèi)的預(yù)埋筋不符合設(shè)計(jì)要求的則應(yīng)進(jìn)行修整或補(bǔ)植,以便承軌臺(tái)下層鋼筋與其牢固綁扎[3]。

        2.3 短軌枕、鐵墊板布置

        根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)要求布置短軌枕,擺放誤精度控制在±20mm 內(nèi);在短軌枕面上布置鐵墊塊,并通過(guò)錨固螺栓將短軌枕與鐵墊板聯(lián)結(jié)牢固。

        2.4 鋼軌鋪設(shè)

        在鋪設(shè)鋼軌前應(yīng)進(jìn)行配軌,并提升定位精度;根據(jù)測(cè)定結(jié)果在鋼軌支撐架上標(biāo)記出架立位置,并在一股鋼軌上標(biāo)記短軌枕位置,另外一股使用方尺進(jìn)行放線。

        2.5 鋼軌支撐架安裝

        在鋼軌支撐架安裝過(guò)程中,應(yīng)確保支撐架中心與鋼軌線路中心基本重合,支撐架間間距控制在2500mm 以內(nèi),并牢固固定。在鋼軌預(yù)先劃線位置安裝短軌枕,按照設(shè)計(jì)要求將錨固螺栓擰緊;當(dāng)安裝段為曲面時(shí),要安裝好撐桿,以增加整體穩(wěn)定性。

        2.6 綁扎、焊接道床鋼筋及關(guān)模

        同一斷面內(nèi)(軌枕間)的縱向鋼筋綁扎的接頭數(shù)必須少于該處鋼筋綁扎的接頭總數(shù)的50%

        縱向鋼筋的焊接采用電弧單面搭接焊,其焊接長(zhǎng)度為10 倍鋼筋的直徑,焊縫高度h 不得小于6mm。

        每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段內(nèi),每隔5m 應(yīng)將該處的橫向鋼筋與所有縱向鋼筋焊接。

        在垂直鋼軌下方的道床內(nèi),各選1 根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋和所有的橫向鋼筋進(jìn)行焊接,作為排流條。

        在每個(gè)道床結(jié)構(gòu)段兩端用鍍鋅扁鋼焊接成環(huán)形閉合圈,連接端子則與其焊接固定并引出道床面(連接端子上表面高于混凝土表面3~5mm)。

        2.7 調(diào)整軌道幾何狀態(tài)及報(bào)監(jiān)

        軌道軌距、方向、超高、水平等幾何參數(shù)調(diào)整時(shí)應(yīng)以基標(biāo)為依據(jù),采用萬(wàn)能道尺、直角道尺等設(shè)備對(duì)參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。具體先用直角道尺測(cè)定鋼軌平面位置、標(biāo)高,另一側(cè)依據(jù)測(cè)定結(jié)果通過(guò)調(diào)整軌卡螺栓以及支撐架立柱等對(duì)軌道參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;以已校正完成的一股為基準(zhǔn),采用萬(wàn)能道尺調(diào)整另一股。

        2.8 澆筑整體道床混凝土

        在混凝土的澆筑過(guò)程中采用插入式振搗器,分兩次注入,先澆筑至短軌枕底部,搗實(shí)后再澆筑其余部分。應(yīng)加強(qiáng)短軌枕附近的振搗,但注意避免振搗棒直接碰觸短軌枕及扣件,并及時(shí)清理鋼軌、扣件及短軌枕上多余的混凝土。

        混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行曬水養(yǎng)護(hù),當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa 時(shí)方可拆除鋼軌支撐架,根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)一定數(shù)量的混凝土抗壓試件,當(dāng)同一配比道床混凝土澆筑長(zhǎng)度在100m 以內(nèi)時(shí),應(yīng)至少留設(shè)2 組混凝土抗壓試件,一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù),另一組與道床同條件下養(yǎng)護(hù)。

        3 無(wú)縫線路施工(焊接、放散)

        3.1 工地移動(dòng)式閃光焊

        焊接前的準(zhǔn)備:檢查并確認(rèn)施工的工具、材料,并分類放置。待焊接頭應(yīng)撤去夾板,在焊頭兩端各卸掉3~6 根軌枕上的扣件。檢查軌頭是否有壓塌現(xiàn)象,如有壓塌,應(yīng)先進(jìn)行鋸軌。

        焊接現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作:在調(diào)整軌縫前測(cè)軌溫10min,掌握軌溫情況;找出任何有可能造成安全事故的隱患及障礙;確認(rèn)鋼軌類型。

        軌道的準(zhǔn)備工作:應(yīng)先鎖定軌端前方15m 范圍,若鋼軌伸縮量較大則鎖定使用拉軌器。

        鋼軌端頭的準(zhǔn)備:鋼軌端頭的直角/垂直公差應(yīng)為1.0mm,且端頭以前未被氣焊或電焊過(guò)。

        鋼軌端頭的對(duì)正:對(duì)鋼軌端頭進(jìn)行對(duì)正時(shí),應(yīng)考慮四個(gè)參數(shù),即間距、尖點(diǎn)、水平對(duì)正和扭轉(zhuǎn)。

        用焊機(jī)鉗口夾緊鋼軌軌頭,張開(kāi)焊機(jī)機(jī)架至最大位置。焊接前首先應(yīng)清洗焊機(jī)內(nèi)部、去除推瘤焊砟,每焊接完成三根軌枕后應(yīng)上緊扣件,前移焊機(jī)至另一焊接點(diǎn)。在焊后正火前應(yīng)確保焊接接頭處溫度在500℃以內(nèi),后用氧氣-乙炔加熱器分別將軌底角焊縫溫度、軌頭焊縫溫度加熱至850~950℃。

        熱打磨及冷打磨:在進(jìn)行熱打磨前應(yīng)保留高出鋼軌0.8mm 以上的焊頭金屬,并應(yīng)確保焊頭內(nèi)側(cè)、外側(cè)均與鋼軌平齊;冷打磨應(yīng)在澆筑1h 后進(jìn)行,在打磨過(guò)程中應(yīng)確保鋼軌表面平齊。

        收尾工作:在完成焊接、打磨等工作后,焊接作業(yè)人員應(yīng)清理掉焊接點(diǎn)毛刺、焊凸緣,并質(zhì)量檢測(cè)、焊頭編號(hào):完成焊接后,采用設(shè)備對(duì)焊縫進(jìn)行探測(cè)并檢測(cè)焊頭表面平整度,對(duì)焊頭進(jìn)行編號(hào)。

        3.2 線路應(yīng)力放散

        在對(duì)線路應(yīng)力進(jìn)行放散前應(yīng)對(duì)軌道幾何尺寸、枕下道床剛度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行檢測(cè),從而全面地掌握線路情況;通過(guò)查閱以往資料確定軌溫變化情況,并依據(jù)軌溫變化合理確定施工時(shí)間;在合適位置布置位移變化測(cè)樁并對(duì)測(cè)樁進(jìn)行編號(hào);通過(guò)布置的測(cè)樁變化情況判斷線路應(yīng)力放散是否徹底;采用拉軌器對(duì)鋼軌起點(diǎn)至終點(diǎn)方向位移是否呈線性增長(zhǎng)進(jìn)行檢測(cè);在軌道起點(diǎn)、終點(diǎn)分別布置拉軌器,起到拉軌器用以固定軌道,終點(diǎn)拉軌器用以軌道拉伸;確定鋼軌內(nèi)應(yīng)力為零后,從軌道起點(diǎn)向終點(diǎn)方向依次去除滾筒,將軌道落在軌枕上并緊固;軌道緊固完成后對(duì)位移點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記;應(yīng)力放散完成1 個(gè)月內(nèi),每間隔一周觀測(cè)一次鋼軌位移,此后每個(gè)1 個(gè)月觀測(cè)一次鋼軌位移。

        4 結(jié)語(yǔ)

        鐵路工程已經(jīng)成為我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)中的一項(xiàng)重要建設(shè)項(xiàng)目,軌道鋪設(shè)施工作為鐵路工程施工重要內(nèi)容,其施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系著工程整體施工質(zhì)量。對(duì)軌道鋪設(shè)的施工流程加以重視,才能確保鐵路工程的質(zhì)量,實(shí)踐證明,以上施工方法簡(jiǎn)單,施工質(zhì)量較好,且能夠減少返工,提高工效。

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