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        石油化工電驅(qū)系統(tǒng)兩級供電電壓設計技術

        2021-03-03 11:22:04姜歡笑
        電器工業(yè) 2021年2期
        關鍵詞:變頻器變壓器系統(tǒng)

        姜歡笑

        (中石化上海工程有限公司)

        0 引言

        如果將電驅(qū)壓氣站110kV電力系統(tǒng)結構進行調(diào)整,進行簡化,可以節(jié)約占地面積,減少供配電環(huán)節(jié),簡化供配電流程,提高供電可靠性,減少運行費用,提高管理水平,促進國內(nèi)設備國產(chǎn)化制造水平的提高具有重要意義。

        1 傳統(tǒng)大型壓氣站配電方案

        1.1 傳統(tǒng)大型壓氣站配電系統(tǒng)

        以某大型天然氣壓氣站為例,壓氣站設計有4套20MW大型壓縮機組,采用三用一備的方式,國內(nèi)外調(diào)速方式均采用變頻調(diào)速,一般配置有雙路110kV電源進線,分別進入兩臺110/10kV主變,為其配套的110kV變電所采用三個電壓等級供電:國內(nèi)110kV/10kV/0.38kV;國外132kV/11kV/0.45kV一次系統(tǒng)示意圖如圖1所示。

        1.2 傳統(tǒng)壓氣站配電系統(tǒng)結構組成

        配電系統(tǒng)主要由2臺110/10kV變壓器,2臺10/0.4kV變壓器,110kV GIS 4個,10kV移相變壓器、變頻器4臺組成。

        新建110kV變電站主廠房一座,三層樓房結構,110kV主變戶外布置,一層為電纜夾層;二層為10kV開關室、SVG室;三層為GIS室、保護室、控制室和電池間等。新建變頻器及輔助用房主廠房一座,三層樓房結構,一層為變頻器室、隔離變室;隔離變?yōu)橛徒阶儔浩?,半戶?nèi)安裝;二層為電纜夾層;三層為低壓配電室、10kV開關室、UPS室、MCC室、EPS室等。

        2 壓氣站兩級電壓供配電方案

        2.1 新型壓氣站配電系統(tǒng)

        隨著科學技術的發(fā)展,很多大容量的整流變壓器,不經(jīng)中間變壓,而直接接在了110kV電源上,這時整流變壓器采用主(變)調(diào)(變)合一的結構,即所謂的直降式整流變壓器,這種整流變壓器在容量較大時具有投資省,效率高,節(jié)能效果顯著等特點。

        本文提出一種新型配電應用方案,由原來三個電壓等級供電110kV/10kV/0.4kV模式變?yōu)閮蓚€電壓等級110kV/0.4kV供電模式;兩回110kV雙電源進線,移相整流變壓器直接接在110kV出線間隔,給壓縮機變頻器提供電源,站內(nèi)400V低壓電源由110kV/0.4kV油浸式變壓器提供電源。

        依然以上述大型天然氣壓氣站的配置為例,新型兩級配電系統(tǒng)方案示意圖如圖2所示。

        2.2 系統(tǒng)組成

        新型配電系統(tǒng)主要由2臺110/0.4kV變壓器,110kV GIS 8個,110kV移相變壓器4臺組成。與傳統(tǒng)壓氣站配電系統(tǒng)相比,取消壓氣站10kV/0.4kV變壓器及10kV開關柜,增加2臺110/0.4kV變壓器,110kV GIS 4個,110kV移項變壓器4臺,將110kV變電所和10kV及以下配電裝置樓合一布置。系統(tǒng)方案的核心是110kV移相整流變壓器的研發(fā),下面分別從幾方面進行闡述。

        中后臺管理提效可期,供應鏈整合強化優(yōu)勢。2018年底公司啟動一二集群合并,整合原一二集群全國性品牌采購至大供應鏈事業(yè)部,再次推動組織變革。近三年中后臺員工人數(shù)年均減少12%,但工資年均上漲59%,通過中后臺管理提效,費用有望明顯下降,業(yè)績彈性可期。

        2.3 110kV移相整流變壓器

        圖1 110kV/10kV/0.38kV配電系統(tǒng)示意圖

        圖2 110kV/0.4kV配電系統(tǒng)示意圖

        傳統(tǒng)移相整流變壓器一般為10kV、6kV居多,110kV電壓等級較少,針對本類工程的應用, 通過配置輸入110kV油浸式整流移相變壓器,變頻器可直接輸出驅(qū)動6~10kV高壓電機。新型變頻系統(tǒng)方案示意圖如圖3所示。

        圖3 變頻系統(tǒng)單線圖

        (1)110kV移相整流變壓器輸出脈波數(shù)

        110kV移相整流變壓器輸出脈波數(shù)研究直接影響著用戶和電網(wǎng)適應性。采用移相變壓器使其輸入多重化,系統(tǒng)的輸入諧波大幅減少,且輸入電流的基波因數(shù)增大,進而達到提高系統(tǒng)的輸入功率因數(shù)的目的。提出了一種基于延邊三角形36脈沖移相整流變壓器,變壓器由6組移相單元組成,單臺移相整流變壓器輸出的脈波數(shù)為6×6=36脈波。則二次繞組的相位差為360/36=10°,那么移相角為:+25°、+15°、+5°、 -5°、-15°、-25°;移相整流變壓器的二次繞組的相位差是由整流的脈波數(shù)決定的,也就是由高壓變頻器的功率單元的串聯(lián)數(shù)量所決定。各移相單元一次側采用三角形接法,二次測采用延邊三角形的聯(lián)結方式,輸出6組相位相差10°,幅值相等的相電壓,每組移相單元后變壓器輸出接6組晶、閘管整流橋,整流輸出的6脈直流電壓經(jīng)平衡電抗器均流后36脈波波動的直流電壓。

        (2)110kV移相整流變壓器調(diào)壓方式

        110kV及以上的整流系統(tǒng)中多采用中性點調(diào)壓方式,此時變壓器宜采用主變高壓側曲折形接線的移相方式。具體來講,設計時若側重解決整流機組間的均流問題時,則宜采用主變高壓側為兩個同相位曲折形接線、低壓側為Y—D配合使用的移相接線方式;若側重解決主變低壓的大電流強漏磁問題時,則宜采用主變高壓側為左右曲折形接線、低壓側為D—D配合使用的移相接線方式。

        在選擇110kV直降式移相整流變壓器時,在有載調(diào)壓開關觸頭滿足整流變壓器容量需要時,應首選中性點調(diào)壓方式,并選用結構較為簡單、額定絕緣為110kV CV 型的有載調(diào)壓開關,不僅經(jīng)濟實惠而且故障率低,運行穩(wěn)定可靠。

        (3)110kV移相整流變壓器絕緣性能、制造工藝

        由于變壓器在同一個鐵心柱上的二次繞組具有U、V、W三組(相)繞組,這三組繞組間工作電壓為變頻器的相間電壓,而且它們絕緣屬于爬電距離,因此,二次繞組對高壓及地,以及U、V、W組間的絕緣水平應按6kV選擇,工頻耐壓試驗應一組通電耐壓,其他兩組接地。器身絕緣結構:主變繞組排列從里至外依次為調(diào)壓、移相、高壓和低壓繞組;變壓器器身的繞組壓板由絕緣紙板熱壓而成,100mm厚,并開有出線槽和孔。紙壓板的應用不僅強度達到要求,還能改變端部漏磁場,使結構損耗降低。

        110kV移相整流變壓器高壓線圈采用糾結連續(xù)式結構,以改善沖擊電壓下的電壓特性,使能得到較均勻的電壓分布。變壓器繞組內(nèi)部有曲折油導向結構,能使繞組內(nèi)部區(qū)域都能得到充分的冷卻,降低了繞組的溫升和繞組熱點溫升,延長了絕緣壽命。

        (4)110kV移相整流變壓器抗短路強度的主要設計

        在設計上,按相應電網(wǎng)的短路容量,對變壓器各繞組及線圈的各個部位在運行時產(chǎn)生的力和發(fā)生最嚴重突發(fā)短路時的各種軸向和輔助電磁力進行計算,確定合理結構。在工藝制造上,采用帶壓緊和緊靠裝置的繞線設備,既能保證線圈徑向繞緊實,又能避免軸向壓縮而引起徑向松動,實現(xiàn)不留裝配裕度;采用換位導線,組合導線,高電壓產(chǎn)品的線圈采用內(nèi)屏蔽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的糾接式,減少故障點,提高了工效。采取絕緣件預干燥;線圈,相裝配和器身裝配后分別進行施加帶恒壓的預壓力,并進行干燥。保證線圈高度一致安匝平衡,保證線圈的抗拉,抗彎曲,抗剪切強度;同時線圈采用硬紙筒,撐條墊塊加密處理,保證線圈支撐的穩(wěn)定性。能保證變壓器承受各種標準規(guī)定的短路沖擊而不損傷。

        (5)110kV移相整流變壓器抗震、低局放設計

        在設計上,按相應電網(wǎng)的短路容量,對變壓器各繞組運用特殊設備,預先進行相裝配,調(diào)整每項各個線圈的電抗高度完全符合設計要求,最大限度地減少端部漏磁,降低雜散損耗和機械力。變壓器的抗震,運輸受力均經(jīng)過嚴密計算,并采取了相應可靠和細致的密封處理,保證變壓器在現(xiàn)場可免吊芯,可免維護運行。

        變壓器絕緣件全部進行倒圓角去毛邊處理,并采用優(yōu)質(zhì)絕緣材料,保證紙板及其制品無異物無缺陷。引線包扎采用加屏蔽辦法,保證電極光滑。引線連接采用焊后去尖角毛刺,油箱接地電極均進行倒圓角鈍化處理,到達降低局放的目的。

        2.4 國產(chǎn)變頻器拓撲結構和元器件升壓后技術研究

        國產(chǎn)變頻器在升壓之前的拓撲結構是通過110/10kV降壓變壓器,直接接在10kV母線上,通過10kV隔離變壓器通過移項連接變頻器功率單元實現(xiàn)給壓縮機電機調(diào)速的目的。國產(chǎn)變頻器升壓之前拓撲結構圖如圖4所示。

        2.5 VSDF系統(tǒng)基于升壓后各項技術性能整體提升

        以MV7000變頻器為例,通過將10kV電壓調(diào)整到110kV,可以將變頻器通過110kV隔離變壓器,直接接在110kV母線上,減少了10kV供電環(huán)節(jié),110kV隔離變壓器通過移項連接變頻器功率單元實現(xiàn)給壓縮機電機調(diào)速的目的,如圖5所示。

        2.6 經(jīng)濟性

        壓氣站取消110kV變壓器及10kV開關柜后,減少變電站設備一次性投資670萬元;將110kV變電所和10kV及以下配電裝置樓合一布置后,預期減少占地面積33%;取消2×63MVA變壓器,增加80MVA移項變壓器,增加2×3MVA主變,基本容量費按25元/kVA計算,每年節(jié)省變壓器容量費960萬元;由于省掉了2套10/0.4kV 2MVA大容量變壓器,整體減少1%~2%損耗。按照系統(tǒng)整體減少1.5%損耗、同時運行負荷80%、0.65元/kWh電價計算,每年能夠節(jié)能電費410萬元。

        3 結束語

        隨著新技術、新材料的不斷涌現(xiàn),變壓器制作工藝和水平進一步提高,本文通過研究兩級電壓供配電技術,特別是對110kV移相整流變壓器的研究,形成電驅(qū)壓氣站高可靠性安全供配電技術,是輸氣管道供配電技術的創(chuàng)新。此次創(chuàng)新不僅可以減少一次性投資、減少征地、降低運行費用和管理費用、減少由于110kV變壓器運行維護,經(jīng)濟效益顯著,提高壓氣站生產(chǎn)的可靠性、連續(xù)性。

        圖4 國產(chǎn)變頻器升壓之前拓撲結構圖

        圖5 MV7000變頻器拓撲結構圖

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