趙燕偉

摘 要：隨著社會的發(fā)展，經(jīng)濟水平不斷提升，居民生活質(zhì)量不斷發(fā)展，房屋土建工程施工技術(shù)和施工工藝取得了較大進步，推動了我國建筑行業(yè)的科學化、持續(xù)化發(fā)展。房屋高支模施工在實踐中存在較多問題，需要充分把控工程技術(shù)管控方面的要點，明確房屋高支模施工的安裝設(shè)計方案，把握現(xiàn)代化的高支模施工質(zhì)量管理的理念。

關(guān)鍵詞：房屋土建;高支模施工

引言

我國房建土建項目數(shù)量日益增多，項目建設(shè)質(zhì)量面臨更高要求。作為現(xiàn)階段房建土建項目常用技術(shù)之一，高支模施工技術(shù)的合理應用，可以在保障項目施工質(zhì)量符合標準的前提下，實現(xiàn)對項目整體建設(shè)周期的縮短。相較于傳統(tǒng)技術(shù)的應用，高支模施工技術(shù)依托于現(xiàn)代工藝與設(shè)備的應用，可以顯著提升其項目施工效率，并保證相關(guān)人員施工安全。

1高支模施工技術(shù)特點

目前來說，建筑工程施工的高支模施工技術(shù)，主要是在相應高度內(nèi)組織支撐性模板作業(yè)，增強土建結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性，保障工程效益模板的實現(xiàn)。采用的高支模技術(shù)具有以下特點：①危險性高。房建工程中的高支模施工作業(yè)，屬于高空作業(yè)項目，存在很大的危險性，對作業(yè)人員的技能要求很高，必須要做好全面審核，達到標準后再組織開展施工作業(yè);②支模作業(yè)的難度大，同時安全控制難度大。若管控不到位，極易引發(fā)安全事故。采用高支模施工技術(shù)手段，要圍繞工程全過程，做好嚴格有力的技術(shù)把控，確保支模作業(yè)的安全性與質(zhì)量，實現(xiàn)房建工程的效益目標。

2高支模施工技術(shù)在房建土建項目中的具體應用

2.1施工準備

不同于其他項目而言，房建土建項目建設(shè)存在復雜性、系統(tǒng)性、多變性等特征，所以需通過加強施工準備工作來保障后續(xù)施工環(huán)節(jié)的順利進行。對此，企業(yè)需重視對高支模施工準備工作的開展。首先，相關(guān)設(shè)計人員需做到結(jié)合現(xiàn)場情況進行高支模施工圖紙的合理設(shè)計，并通過多方會審挖掘圖紙設(shè)計存在的問題，以圖紙優(yōu)化來提升高支模施工質(zhì)量。其次，在完善圖紙的前提下，結(jié)合現(xiàn)場情況編制施工組織設(shè)計，并借助技術(shù)交底的形式幫助施工人員掌握技術(shù)應用。再次，需在準備階段制定完善的質(zhì)量控制體系，要求相關(guān)管理人員做到全面監(jiān)督、管理高支模施工的各環(huán)節(jié)、流程，進而為后續(xù)高支模施工技術(shù)的應用打下良好基礎(chǔ)

2.2材料技術(shù)要求

①支模的內(nèi)外立桿、縱桿、橫桿全部以Ф48×3.0鋼管制作而成（計算書當中寫的是Φ48mm×2.8mm），以厚15mm的覆膜黑膠模板作為高支模模板，背楞所用方木規(guī)格為50mm×70mm，以可調(diào)頂托當做梁底頂撐。②要求桿件鋼管材質(zhì)應達到國標BG/T13293或國標BG/T3092，且表面必須要平直光滑，不允許存在裂紋分層，或者是硬彎，兩端面上的切斜偏差不得超過1.7mm;壁厚偏差不超過-0.35mm，外徑偏差不超過-0.5mm，且要求以涂防銹漆方式實現(xiàn)防銹效果，鋼管內(nèi)外的表面銹蝕深度相加不超過0.50mm。所用新管需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及產(chǎn)品材質(zhì)檢驗合格報告，且不允許在鋼管上打孔。③要求鑄造連接桿件的扣件材料，必須是可煅鑄鐵，而且扣件成品上不允許存在裂紋，并清除扣件表面的毛刺、粘砂還有氧化皮等，以免其外觀質(zhì)量受到影響;扣件必須嚴密貼和鋼管的表面，以確保兩者能夠良好接觸;確保扣件活動部位的轉(zhuǎn)動足夠靈活，其旋轉(zhuǎn)扣件之間的旋轉(zhuǎn)面僅有不超過1mm的間隙;當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm;新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)必須滿足國標GB1583要求，不得在擰緊螺栓所用扭力矩為65N·m時被損壞。

2.3高支模施工

首先，要對架體搭設(shè)的位置進行定位，根據(jù)現(xiàn)場放樣的線來進行確定，同時對于架體的基礎(chǔ)而言，要能夠堅定結(jié)實，同時表面平整，能夠承受一定的壓力。在進行現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上層模板以及支架的安裝時，要保證下層樓板能夠?qū)τ谏蠈拥暮奢d，具有足夠的承受能力，或者也可以進行支架的架設(shè)。另外，要保證上下層的支架立柱能夠?qū)剩@樣也能夠更好地進行荷載力的傳遞。同時，要將木墊板放置在立柱的下面，而不能使用脆性材料作為墊材。在進行縱橫掃地桿的設(shè)置時，要降低放置在距離地面20cm的位置，要想實現(xiàn)對于結(jié)構(gòu)梁底以及模板標高的調(diào)節(jié)，可以在立桿的頂端進行可調(diào)頂托的設(shè)置，而且對于鋼管與可調(diào)托座的交接部位，要進行橫向水平桿的設(shè)置。在進行立桿之間的距離、水平桿數(shù)量、剪刀撐設(shè)置的時候，都要根據(jù)具體的施工要求來進行安排。在進行模板的施工工作時，如果現(xiàn)澆鋼筋混凝土的梁板，其跨度大于等于4m，那么就要進行模板的起拱工作，充分根據(jù)設(shè)計要求來進行，如果沒有明確的設(shè)計要求，則要將起拱高度設(shè)置為1/1000～3/1000的跨度，并且在起拱以后，也不能讓構(gòu)件的截面高度受到影響。在落實好架體的搭設(shè)以及模板安裝工作以后，要對于各個部件進行認真的檢查，確保其具有較高的牢固性。如果在進行檢查時，發(fā)現(xiàn)部件出現(xiàn)松動、變形等不良現(xiàn)象，那么就要及時安排修補工作，對其進行再次固定。

2.4高支模拆除

高支模拆除環(huán)節(jié)的重要性不言而喻，若拆除不合理，輕則影響到高支模技術(shù)應用效果，重則對相關(guān)人員的生命安全造成威脅。所以，需結(jié)合現(xiàn)場情況的分析，針對不同跨度高支模采用不同的拆除形式，如高支模高于8m，需在確保混凝土強度達到100%后方可拆除，若高支模低于8m，在混凝土強度達到75%即可拆除。針對具體拆模作業(yè)的開展，包括：（1）結(jié)合混凝土凝結(jié)情況的分析，控制拆模作業(yè)的時間為澆筑10d后，借助專業(yè)工具進行混凝土強度的檢測，確定其強度符合要求后方可拆模施工。若檢測強度為達到標準，禁止對高支模強行拆除。（2）實際拆除作業(yè)過程中，需以“拆除→分級→分段拆除”的流程施工，在主要模板拆除前必須進行從屬模板的優(yōu)先拆除。（3）為避免拆除作業(yè)的開展無法順利進行，需先構(gòu)建契合現(xiàn)場要求的拆除平臺，并按照上述原則進行逐個拆除。而對于拆除構(gòu)件而言，必須做到分類有序的堆放，如在拆除支架、散板后，必須按照規(guī)定要求，在規(guī)定區(qū)域堆放。同時，在拆除作業(yè)過程中，盡可能避免構(gòu)件對建筑主體結(jié)構(gòu)造成沖擊和影響，并第一時間將拆除后的模板清理和運輸。若模板拆除時涉及臨時堆放，需保持模板堆放距離與建筑主體間隔1m以上，并保持其堆放高度低于1m。禁止在樓層附近、腳手架旁等位置堆放模板。待模板拆除結(jié)束后，相關(guān)人員需及時進行混凝土質(zhì)量檢測，一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，需制定針對性解決措施進行處理。（4）拆除下的模板構(gòu)件及時清理，清楚多余雜物、雜物后進行模板構(gòu)件維護，以便用于其他工程。

結(jié)語

綜上所述，面對復雜的房屋建筑工程施工環(huán)境和地質(zhì)條件，施工團隊須提高高支模施工質(zhì)量管理的水平，明確房屋高支模施工的安裝設(shè)計圖紙，把握現(xiàn)代化的高支模施工質(zhì)量管理理念，落實先進的高支模施工技術(shù)機制。高支模安裝、驗收、拆除均須落實因地制宜的理念，結(jié)合房屋土建工程施工的具體環(huán)境條件進行合理規(guī)劃，并對房屋土建工程施工的現(xiàn)狀進行詳細分析。施工作業(yè)人員應落實房屋高支模施工的建設(shè)效果和規(guī)劃設(shè)計，嚴格管控施工材料，及時檢查鋼管規(guī)格和性能，避免因材料不達標導致施工效果降低。施工人員應充分重視工程施工中的支撐體系，避免在土建工程施工過程中出現(xiàn)支撐體系承載力不足等問題。

參考文獻

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