劉風軍

摘 要：現階段，在國家經濟與科學技術迅猛發(fā)展的時代，工業(yè)自動化在煤礦開采中的應用越來越廣泛，是提高我國煤礦開采工作效率的重要手段，在煤礦機電設備管理方面取得了顯著的成績，既避免了煤礦開采過程中可能發(fā)生的危險因素，同時也推動了煤礦行業(yè)經濟的增長。目前，鶴煤公司各礦綜合自動化系統(tǒng)已基本建成，有效促進了煤礦機電運輸系統(tǒng)的升級，在提升煤礦安全生產保障能力方面發(fā)揮了重要作用。

關鍵詞：自動化;煤礦機電設備;煤礦行業(yè)

前言：機電設備管理在煤礦安全生產的過程中起著舉足輕重的作用，是生產環(huán)節(jié)中一項基礎性工作，在煤礦企業(yè)各個環(huán)節(jié)起著鏈接的作用，并結合高新技術的使用，將工業(yè)自動化滲透到機電設備的管理工作中，優(yōu)化管理理念，建立規(guī)章制度，確保自動化技術在合理的范圍內發(fā)揮最大的作用，從而保證煤礦開采的質量和提高生產效率，進一步提高煤礦企業(yè)的經濟效益。

一、煤礦機電設備管理中自動化技術的現狀

在煤礦機電設備管理方面使用自動化技術，是緩解人力資源的重要手段，更可全面增加煤礦的生產量，在保障生產過程安全性的同時提高煤礦生產總值，其在煤礦機電設備中的應用，有著漫長的發(fā)展歷程。自動化技術最先是在發(fā)達國家發(fā)展起來的，起初，發(fā)達國家對相關技術的研究用了大約五十年的時間，才使整體的技術水平、勞動生產率得到一定程度的提高，現在國外的自動化技術在煤礦機電設備中的應用已經非常成熟，是一個高技術、高安全、高效率的行業(yè)，綜合的機械化和自動化生產模式明顯提高了勞動效率。

我國關于煤礦機電設備的研究也有相當長的一段歷程，現如今，中小型的煤礦普通機械化設備還處于發(fā)展階段，而對于大型機電設備的自動化水平與國外設備力量相比，還有一定的差距，需要引進大量高端技術人才不斷提升技術能力。我國雖是人口大國，擁有豐富的廉價勞動力，但當今已步入現代化的工業(yè)時代，依靠勞動力的制造業(yè)的時代已經過去了，現在更多強調的是創(chuàng)造，如何最低成本創(chuàng)造最大效益，是當下工業(yè)產業(yè)需要思考的問題[1]。

鶴煤公司各礦正在以綜合自動化建設為契機，在鶴煤公司五項綜合自動化建設主要技術指標（一是綜合自動化系統(tǒng)所涉及到的軟硬件設備必須工作穩(wěn)定，性能可靠，符合國家標準和行業(yè)標準，取得“MA”安全標志和防爆合格證。二是系統(tǒng)選用的技術和產品必須符合國家及行業(yè)標準和企業(yè)有關規(guī)定，且技術成熟、性能先進，具有良好的兼容性和擴展功能。三是系統(tǒng)必須具有良好的模塊化設計和高度的靈活性，可以通過添加新的模塊擴充系統(tǒng)功能，可以按照不同的應用場景與客戶需求對軟件系統(tǒng)進行靈活配置。四是必須確保系統(tǒng)安全。各種功能必須設置有嚴格的操作權限，杜絕信息丟失和被盜，確保系統(tǒng)不被惡意操作或誤操作。五是綜合自動化信息系統(tǒng)的主干網絡必須采用不低于1000M工業(yè)以太環(huán)網結構，礦井系統(tǒng)復雜時要使用萬兆以太環(huán)網，且應充分考慮主干環(huán)網的光纖數量，做到一用一備;煤礦調度通訊、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)必須按規(guī)定獨立組網。其他應用系統(tǒng)的數據傳輸原則上統(tǒng)一使用工業(yè)網絡。工業(yè)網絡與辦公網絡之間應配置安全隔離設施）指引下，有力促進煤礦機電運輸系統(tǒng)的升級，不斷提升綜合自動化建設、運行和維護水平，確保實現監(jiān)測精準、控制可靠、傳輸安全，努力實現礦井安全高效和可持續(xù)健康發(fā)展。

二、自動化技術在煤礦機電設備管理中的具體應用

（一）在煤礦提升設備中的應用

在煤礦的生產作業(yè)中，礦井提升機是自動化水平最高的一種設備，也是連接井上與井下工作的關鍵設備，通常情況下，會設置在入井口的位置，主要負責的就是人物力輸送、資源傳遞、煤炭傳送等工作，是以高速度、高頻率重復往返動作的設備，對其安全性和提升運動的準確度是有極高要求的，最核心的保障就是自動化技術的運用。

煤礦機電設備管理主要以自動化控制、自動化檢測、自動化報警為核心。在礦井提升機處在的復雜的地質環(huán)境中，自動化控制顯得尤為重要，是保障運行安全性的重要指標，基于設備預設的程序和終端控制，對設備的生產動作進行指令驅動和動態(tài)調節(jié)，從而實現系統(tǒng)自動控制目標任務，在這個過程中，保障其安全性是自動化技術的關鍵所在，這就要求運用自動化控制的同時，需要實時監(jiān)控提升機的運行狀態(tài)，通過電能的支撐，使煤礦機電設備能夠實現全天不間斷的各種數據運行，從而實現了解提升機運行軌跡狀態(tài)，并在發(fā)生故障時及時啟動報警機制，以保證設備在運行過程中的安全性。

（二）在煤礦采掘設備中的應用

煤礦的采掘是一項非常危險的工作，其危險性主要體現在以下幾個方面：第一就是危險性高，由于煤礦處在地下，所在的地理環(huán)境極其復雜，對采掘工作人員的安全性有極大的挑戰(zhàn);第二，工作量極大，在正常的工作情況下，采掘的機電設備需要全天候的運作，長時間的滿負荷運行極易發(fā)生故障，折損設備使用壽命，是一項成本高、技術性強、危險性高的工作，不但要保證工作人員的安全，也要保證設備的安全，這也是國家安全生產總方針的貫徹落實。

在這個生產階段，需要機電設備管理部門在生產作業(yè)中積極做好監(jiān)督管理工作，該工作需從規(guī)章制度考核機制與自動化設備的檢查工作著手開展。一方面，完善健全煤礦生產作業(yè)中的規(guī)章制度，嚴格遵守紀律貫徹落實下去是對人身安全最基本的保障，并在執(zhí)行過程中善于發(fā)現問題，從設備維護、質量檢測、設備現場管理等方面不斷更新優(yōu)化，讓煤礦現場工作有序進行;嚴格開展考核機制，各部門充分發(fā)揮領頭羊的作用，建立行為標準，提高崗位人員素質，嚴格執(zhí)行上崗制度、設備維修制度。

另一方面，崗位工作人員需掌握設備性能和操作方法，在使用設備的過程中，需有正確的檢查和使用流程，嚴令禁止錯誤的發(fā)生，發(fā)現設備出現異常情況，能做到及時排除故障，不放過任何細節(jié)，分析故障的原因并采取防范措施，這是安全生產的重要環(huán)節(jié)，需要相關工作人員的高度重視。

（三）在煤礦監(jiān)控設備中的應用

由于煤礦行業(yè)具有危險性這一特征，在煤礦開采過程中監(jiān)控系統(tǒng)的應用是極其重要的，不僅要采取這一措施，還要對監(jiān)控的數據進行分析并調整，盡量保證在正常作業(yè)時，是全方位無死角的監(jiān)控狀態(tài)，以保證作業(yè)時發(fā)現異常情況能夠及時采取相應措施。

近些年來，煤礦事故頻頻發(fā)生，所受到的大眾關注度極高，在給相關工作人員人身安全帶來風險的同時，也加重了企業(yè)的經濟損失，是一項必須高度重視的作業(yè)環(huán)節(jié)，若要高效地預防安全事故，提升煤礦作業(yè)的監(jiān)控手段是應放在第一位的。自動化檢測系統(tǒng)，可以實時采集設備的各項運行參數、動作幅度、提升速度、電壓值、負荷量等，并在此基礎上進行工作分析和記錄，隨時掌握地下人員情況，且隨著科技水平的提高，現代化進程的加快，5G網絡得到了迅猛發(fā)展和普及，礦井的監(jiān)控管理可以建立檢測網絡，對礦井中作業(yè)的礦工行蹤掌握的準確度會更高，更清晰的了解地下整體環(huán)境。

（四）在礦井傳送設備中的應用

礦井傳送設備在煤礦生產作業(yè)中起著資源輸送的作用，是煤礦輸送系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。一般煤礦作業(yè)中，都是用電牽引機來實現這一目的，主要依靠電力進行工作才能實現遠距離的輸送。在這個階段，保證電力供給實現集控措施，是運輸系統(tǒng)安全可靠的重要保證，從而降低事故的發(fā)生率，并實現數字化運作的目標。

需在傳送系統(tǒng)中導入自動化技術，在自動化控制與自動化監(jiān)測的基礎上，結合當前工況來分析傳送帶的運行質量，如果出現運行數據異常的情況，可以停機制動或調整動作，另一方面也可以發(fā)送故障信息，對相關工作人員進行警告，提醒其檢查相關工作，從而達到設備檢修維護的目的，能夠保證輸送工作的高效與安全。

結論：

綜上所述，自動化技術在煤礦機電設備管理中的應用，是保障煤礦開采工作順利、安全運行的重要保障，并且進一步可以提高煤礦機電設備的工作效率和工作質量，同時煤礦機電設備管理中的自動化控制、自動化檢測、自動化報警系統(tǒng)結合自動化技術可以更好地保證煤礦工作人員人身安全，是實現安全生產的基本途徑。

參考文獻：

[1]張志峰.自動化技術在煤礦機電設備安全檢測中的應用[J].能源與節(jié)能，2021（04）：204-205.BCEA8E89-E3B5-4053-829B-B51146E576ED