沈佳 侯佳秀 劉倩

摘 要：目前，我國電子機(jī)械及相關(guān)制造技術(shù)發(fā)展迅速，大量特種設(shè)備被廣泛應(yīng)用于日常生產(chǎn)和生活中，給人們的生活和企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的便利。根據(jù)無損檢測技術(shù)的特點(diǎn)和工藝安裝要求，結(jié)合特種設(shè)備的制造加工應(yīng)用模式，開展無損檢測專用設(shè)備的應(yīng)用，注重提高無損檢測技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，從不同的技術(shù)加工方法入手，研究特種設(shè)備制造中不同的技術(shù)操作方法、未來發(fā)展前景和市場認(rèn)知度，不斷提高無損檢測技術(shù)的應(yīng)用水平，優(yōu)化制造技術(shù)，促進(jìn)特種設(shè)備制造技術(shù)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：無損檢測;特種設(shè)備;發(fā)展應(yīng)用

無損檢測技術(shù)是在對待測物體原化學(xué)、物理性質(zhì)未構(gòu)成破壞的前提下，通過現(xiàn)代化技術(shù)手段，經(jīng)系統(tǒng)檢測，獲取待測物體的理化性質(zhì)，并掌握該物體當(dāng)前狀態(tài)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一項(xiàng)技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著不可或缺的重要作用，其技術(shù)水平與國家的工業(yè)發(fā)展程度呈正相關(guān)性。

一、無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備制造中應(yīng)用的重要性

無損檢測技術(shù)是在不損傷被檢測物使用性能和形態(tài)的前提下，通過測量因物質(zhì)內(nèi)部缺陷或組織結(jié)構(gòu)差異引起的物理量變化，了解和評價(jià)被檢測材料、產(chǎn)品和設(shè)備構(gòu)件的性質(zhì)、狀態(tài)、質(zhì)量以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)等的一種特殊檢測技術(shù)。它在檢測過程中不但能檢測出設(shè)備在制造過程中存在的缺陷，還能保證不影響到特種設(shè)備的質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提升，人們對特種設(shè)備的要求越來越高。因此，特種生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)不斷提升質(zhì)量，在特種設(shè)備制造中充分發(fā)揮無損檢測技術(shù)的無損傷、高靈敏等優(yōu)勢。此外，在高應(yīng)力、高溫以及高循環(huán)載荷等復(fù)雜惡劣條件下和惡劣環(huán)境中工作的零部件或構(gòu)件等，僅利用一般的外觀檢查、尺寸檢查和破壞性抽檢等方式已經(jīng)不能滿足要求，需要充分應(yīng)用無損檢測技術(shù)全面檢查材料的內(nèi)外部。

二、無損檢測在特種設(shè)備中的技術(shù)發(fā)展

2.1磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用

磁粉檢測利用鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性（材料的均質(zhì)狀態(tài)即致密性受到破壞）存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，形成可檢測的漏磁場進(jìn)行探傷的方法。根據(jù)磁粉的分布，就可以探測物件表面上的缺陷位置，探傷分布范圍，這種探測方法簡單直觀有效。

2.2渦流檢測技術(shù)分析

渦流檢測分析中，通過線圈建立交變磁場。按照交變磁場范圍，通過導(dǎo)體，電磁感應(yīng)作用，對內(nèi)部導(dǎo)體建立渦流。根據(jù)導(dǎo)體的渦流范圍，分析其產(chǎn)生的磁場。渦流磁場作用分析中，需要改變原有的磁場強(qiáng)弱比例度，分析線圈電壓、電阻抗的改變水平。當(dāng)導(dǎo)體表面出現(xiàn)缺陷的時(shí)候，會對渦流的強(qiáng)度和分布造成一定的影響，導(dǎo)致線圈的電阻和壓力發(fā)生改變。導(dǎo)體表面出現(xiàn)缺陷，直接影響渦流的分布和強(qiáng)度變化。渦流變化過程中，需要及時(shí)檢查線圈的電壓、阻抗變化值，結(jié)合相關(guān)變化要求分析，確定導(dǎo)體及其存在的缺陷因素。

2.3射線檢測技術(shù)分析

特種設(shè)備檢測分析中，射線檢測技術(shù)具有良好的應(yīng)用效果。依據(jù)工業(yè)應(yīng)用檢測規(guī)范要求，采用X射線、Y射線、中子射線等方式進(jìn)行操作。其中X射線的檢測技術(shù)效果較為關(guān)鍵，根據(jù)其相關(guān)的工作原理和操作要求，需要調(diào)整被檢測的物件，結(jié)合不同射線的差異化進(jìn)行評定分析。為了完善檢測操作過程，需要采用單色窄束射線的操作方式，減少衰減規(guī)律。調(diào)整射線光子中的物體距離，對不同的吸收體，差異厚度不同，檢測效果不同。

2.4超聲波檢測技術(shù)分析

超聲波檢測分析中，采用不同介質(zhì)進(jìn)行傳播，存在差異情況。為了降低設(shè)備的精確性，采用無損檢測，提高設(shè)備的靈敏度效果，提高穿透力水平。在物理特性檢測評估分析中，通過焊縫檢測、內(nèi)部缺陷裂縫檢測的方法，可以更好更快的全面檢測。

三、特種設(shè)備檢測中無損檢測技術(shù)的具體應(yīng)用

3.1磁粉檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢測中的應(yīng)用

對現(xiàn)階段磁粉檢測技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行審視可以發(fā)現(xiàn)，其在特種設(shè)備半成品階段和成品階段應(yīng)用較多，主要是以已經(jīng)磁化的金屬工件為對象，檢測其是否存在缺陷性而實(shí)施的檢驗(yàn)工作。一般來講，受磁化影響后的金屬工件漏磁場現(xiàn)象通常都是基于裂紋、夾雜物等缺陷背景下產(chǎn)生的，在此背景下，磁粉受到漏磁場的作用就會被大量吸附到其中。在實(shí)施檢測工作時(shí)，可以以其具體分布情況為依據(jù)和參考，實(shí)現(xiàn)對工件上磁粉缺陷的精準(zhǔn)且快速的查找。這種方式不僅具有便捷性特征，而且其檢測效率相對而言也較高。同時(shí)，將磁粉探傷技術(shù)應(yīng)用到特種設(shè)備檢驗(yàn)工作中，通常會借助有顏色的磁粉來進(jìn)行，從而使得工件缺陷位置能夠更加清晰地呈現(xiàn)出來。

3.2渦流檢測技術(shù)

近幾年，渦流檢測技術(shù)發(fā)展較快，主要是應(yīng)用在壓力容器設(shè)備缺陷測試項(xiàng)目中，并且，也能對換熱設(shè)備進(jìn)行損傷檢測和分析，集中對其表面裂紋進(jìn)行判定和分析。主要借助穿過式探頭進(jìn)行測定和分析。值得一提的是，在對換熱管進(jìn)行基礎(chǔ)檢測的過程中，渦流技術(shù)能在不損壞設(shè)備的基礎(chǔ)上，保證檢測過程的完整性。除此之外，在設(shè)備腐蝕問題、微孔問題以及磨損問題校對和檢測過程中，渦流檢測技術(shù)也能發(fā)揮其實(shí)際價(jià)值。目前，我國渦流檢測設(shè)備主要依靠進(jìn)口，加拿大Russel公司以及德國Forester公司的產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣，利用陣列探測技術(shù)就能完成相應(yīng)的探傷處理。但是，在遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)方面，我國相應(yīng)的技術(shù)應(yīng)用機(jī)制和運(yùn)維管理流程還有待提高。

3.3超聲波檢測技術(shù)

該技術(shù)具備多項(xiàng)優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在：探傷儀體積較小，重量較輕，方便攜帶，且各環(huán)節(jié)操作也較為簡便。另外，在具體應(yīng)用期間不會對人體構(gòu)成明顯傷害。超聲波無損檢測技術(shù)有較為廣泛的應(yīng)用范圍，可對焊縫內(nèi)有無缺陷問題及高壓螺栓和壓力容器有無裂紋存在進(jìn)行檢測。但需重視的是，超聲波無損檢測技術(shù)對檢測形狀復(fù)雜且不規(guī)則、表面較為粗糙的工件并不具備可行性。隨著特種設(shè)備應(yīng)用范圍趨于廣泛，超聲波技術(shù)也會引起更多關(guān)注。

3.4滲透檢測技術(shù)

滲透檢測技術(shù)是運(yùn)用毛細(xì)作用的原理進(jìn)行檢測的技術(shù)措施，在被檢測設(shè)備上滲涂熒光色或者紅色的染料，利用表面顯示出的缺陷的痕跡，判斷缺陷的位置，達(dá)到無損檢測的效果。

結(jié)語：

在使用過程中，檢測人員應(yīng)根據(jù)專用設(shè)備的焊接特性采取正確的方法，減少人為因素的影響。加強(qiáng)研究，提高無損檢測技術(shù)的應(yīng)用水平，推動無損檢測技術(shù)向自動化、高精度方向發(fā)展，有效提高我國特種設(shè)備檢測水平。

參考文獻(xiàn)：

[1]靳屹立.特種設(shè)備檢測中無損檢測技術(shù)的應(yīng)用研究[J].檢驗(yàn)檢疫學(xué)刊，2020，30（3）：147-149.