胡清華 毛萱 王瑞 李棟國
(1.長春工程學(xué)院 土木工程學(xué)院,吉林 長春 130012;2.吉林省昊天建筑加固有限公司,吉林 長春 130012)
新拌液態(tài)粉煤灰在稠度、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中表現(xiàn)良好,是一種優(yōu)秀的路橋臺(tái)背填筑材料。而新拌液態(tài)粉煤灰中有大量的水分存在,當(dāng)水分經(jīng)反應(yīng)、蒸發(fā)等一系列過程后,混合物后期會(huì)產(chǎn)生一定的收縮變形。
材料收縮變形主要分為溫度收縮、干燥收縮及自收縮等。溫度收縮在大體積試件譬如混凝土中影響較大[1]。一般情況下,自收縮變形量較小,試驗(yàn)所測得的收縮值為干燥收縮和自收縮值的綜合[2]。
本文以新拌液態(tài)粉煤灰為對(duì)象,通過不同配比不同齡期下混合料的收縮變形情況,研究其收縮變形規(guī)律,尋找降低變形收縮的辦法,為以后新拌液態(tài)粉煤灰的研究和實(shí)踐奠定基礎(chǔ)。
粉煤灰:長春某電廠的Ⅲ級(jí)粉煤灰。水泥:吉林亞泰鼎鹿P·O42.5R普通硅酸鹽水泥。石灰:長春本地生石灰消解后得到的熟石灰。水:實(shí)驗(yàn)室自來水。
在之前的新拌液態(tài)粉煤灰配合比研究中已經(jīng)表明,當(dāng)水泥含量6% ~8%,石灰含量4% ~8%、含水量為62%時(shí),新拌液態(tài)粉煤灰流動(dòng)性及抗壓強(qiáng)度表現(xiàn)優(yōu)異。本文選取該取值范圍內(nèi)的配合比作為初始試驗(yàn)配合比。參考相關(guān)論文研究[3,4]及試驗(yàn)規(guī)程,采用40×40×160mm的長方體試模養(yǎng)護(hù)7d后拆模,記錄初始長度后,分別測試記錄試件在室內(nèi)養(yǎng)護(hù)7d、14 d、28d、56d、90d后的長度。
取不同水泥含量、不同石灰含量配比的收縮平均值繪制混合物的觀測天數(shù)-收縮值關(guān)系圖,如圖1所示。對(duì)圖1分析可以看出,隨著觀測時(shí)間的增加,混合物的收縮值呈上升趨勢。在齡期為7d至28d時(shí),混合物水分迅速蒸發(fā),同時(shí)伴隨著水化反應(yīng),混合物的收縮速率最快。28d至56d時(shí),隨著反應(yīng)速度變慢,水分蒸發(fā)變緩,收縮值的變化速率降低。當(dāng)齡期從56d到90d時(shí),混合物的收縮值變化已經(jīng)趨于平緩。前28d齡期的收縮值占據(jù)新拌液態(tài)粉煤灰收縮總值的67%左右,因此在現(xiàn)場施工的前期需要做好養(yǎng)護(hù)工作,避免因?yàn)樗至魇Ф鴮?dǎo)致的收縮變形。
從圖1(a)中可以看出隨著水泥含量從6%增加到8%,混合物的收縮值呈跳躍式的上升,因?yàn)樗嗟脑黾邮沟盟磻?yīng)增加,水分大量減少,混合物的收縮增大。在圖1(b)中,隨著石灰含量的增加,混合物的收縮均有一定程度的降低,可以得知石灰含量的增加對(duì)新拌液態(tài)粉煤灰的收縮起著良好的抑制作用。這主要?dú)w因于消石灰的加入給混合物提供了堿性環(huán)境,減少了游離水的蒸發(fā),進(jìn)而減少了由于水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的收縮變形。
圖1 (a)水泥-收縮值關(guān)系圖.(b)石灰-收縮值關(guān)系圖
為了進(jìn)一步探究水泥、石灰含量對(duì)混合物收縮變形的影響,選取混合物90d收縮變化率進(jìn)行波動(dòng)指數(shù)分析,結(jié)果如表1所示。
表1 新拌液態(tài)粉煤灰收縮率的極差、方差及標(biāo)準(zhǔn)差
由表1可知,水泥含量變化的標(biāo)準(zhǔn)差是石灰含量變化的10倍左右,水泥含量對(duì)新拌液態(tài)粉煤灰收縮變形的影響遠(yuǎn)大于石灰。
上述結(jié)論表明水泥、石灰、粉煤灰含量為6∶4∶90和6∶8∶86的兩組配合比收縮變形表現(xiàn)更為良好。但考慮到因石灰含量增加而減少的變形收縮值不大,為降低工程成本,水泥、石灰、粉煤灰含量為6∶4∶90時(shí)為最優(yōu)配合比。
本文通過收縮變形試驗(yàn)對(duì)混合料的收縮變形進(jìn)行研究,得到了以下結(jié)論:
1)新拌液態(tài)粉煤灰的收縮變形值隨時(shí)間的增加而增長;收縮變形主要集中在前28天,應(yīng)做好早期養(yǎng)護(hù)工作。
2)水泥的增加會(huì)加劇混合物的收縮變形,摻入消石灰的新拌液態(tài)粉煤灰試件能明顯抑制混合物的收縮變形。
3)在混合物收縮變形時(shí),水泥的權(quán)重大于石灰,實(shí)際施工時(shí)應(yīng)控制水泥用量,在降低施工成本的同時(shí)更利于現(xiàn)場施工,配合比為6∶4∶90最為合適。