張攀

摘 ?要：通過(guò)對(duì)制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)、排粉機(jī)、粗細(xì)粉分離器等設(shè)備運(yùn)行情況的分析找出造成制粉系統(tǒng)出力下降的原因，從而采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，提高了制粉系統(tǒng)的處理。

關(guān)鍵詞：漏風(fēng);磨煤機(jī);粗、細(xì)粉分離器;排粉機(jī);鎖氣器

某公司煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)采用中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將制備后的煤粉先存儲(chǔ)在煤粉倉(cāng)中，然后通過(guò)葉輪給粉機(jī)吹入爐膛。每臺(tái)鍋爐配備兩套制粉系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配用一臺(tái)DTM320/470-Ⅱ鋼球磨煤機(jī)，原煤由原煤倉(cāng)經(jīng)過(guò)振動(dòng)給煤機(jī)均勻送入磨煤機(jī)磨制成煤粉，鍋爐送風(fēng)通過(guò)空預(yù)器加熱后，部分作為干燥劑進(jìn)入制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)，干燥劑攜帶煤粉通過(guò)粗粉分離器，將不合格的粗粉分離出來(lái)，經(jīng)過(guò)回粉管道回到磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉進(jìn)入細(xì)粉分離器，進(jìn)行氣粉分離，大部分煤粉分離出來(lái)后，送入煤粉倉(cāng)存儲(chǔ)。由粗粉分離器分離后的干燥劑及少量煤粉（占總量的10%）由排風(fēng)風(fēng)機(jī)送入爐膛助燃。

一、設(shè)備現(xiàn)狀及出力下降情況分析

今年以來(lái)，電站鍋爐制粉系統(tǒng)存在制粉出力嚴(yán)重下降的情況，使原來(lái)四臺(tái)排粉機(jī)中的兩臺(tái)運(yùn)行、其它兩臺(tái)作為備用間斷運(yùn)行的情況發(fā)生變化：四臺(tái)排粉機(jī)必須同時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，否則生產(chǎn)負(fù)荷將要降低，這一現(xiàn)象從兩年前年開(kāi)始變得非常明顯而且原因一直沒(méi)有明確的說(shuō)法;排粉機(jī)運(yùn)行時(shí)存在電流偏高、殼體漏粉及葉輪因磨損而使用周期短等現(xiàn)象，殼體平均使用壽命不足6個(gè)月，運(yùn)行時(shí)漏粉現(xiàn)象非常嚴(yán)重，葉輪平均使用壽命不足3個(gè)月，排粉機(jī)的頻繁檢修更換使正常生產(chǎn)得不到保障，殼體漏粉使制粉系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常惡劣。

主要問(wèn)題如下：

1、制粉系統(tǒng)出力下降，設(shè)備運(yùn)行時(shí)間極大延長(zhǎng)。

2、排粉機(jī)磨損嚴(yán)重，壽命短，漏粉較嚴(yán)重。

3、制粉系統(tǒng)漏粉、漏風(fēng)現(xiàn)象嚴(yán)重

二、針對(duì)性原因分析及改進(jìn)措施

1、對(duì)影響制粉系統(tǒng)出力下降的設(shè)備及原因制定相應(yīng)措施

根據(jù)鍋爐制粉系統(tǒng)的組成和工藝流程，可能造成制粉系統(tǒng)處理下降的設(shè)備主要有磨煤機(jī)、粗細(xì)粉分離器、鎖氣器和排粉機(jī)，因此需要逐一對(duì)其運(yùn)行情況進(jìn)行分析，從而找出原因來(lái)采取針對(duì)性措施。

磨煤機(jī)：磨煤機(jī)內(nèi)鋼球尺寸不合格，小尺寸鋼球偏多，導(dǎo)致磨煤出力不足，粗粉回粉過(guò)多，粗粉反復(fù)研磨;磨煤機(jī)前漏風(fēng)，使筒內(nèi)通風(fēng)量增加，干燥介質(zhì)溫度降低，干燥能力下降。當(dāng)給煤機(jī)卡石頭，檢修孔打開(kāi)處理、給煤機(jī)檢修等漏風(fēng)量過(guò)大時(shí)，使排粉機(jī)達(dá)到最大出力，將使進(jìn)入磨煤機(jī)的熱空氣減少，以致磨煤機(jī)出口溫度下降，為了保持此溫度，只有減少給煤量，降低磨煤出力，制粉電耗相應(yīng)提高。

措施：磨煤機(jī)選用50--60毫米的鋼球，根據(jù)負(fù)荷情況定期篩出25mm以下小鋼球;磨煤機(jī)運(yùn)行2500-3000小時(shí)后（每季度），應(yīng)挑選稱(chēng)量鋼球一次，將直徑小于15毫米的鋼球，以及金屬?gòu)U物、礦石、木片等雜物清除干凈。根據(jù)電流變化及時(shí)添加鋼球，磨煤機(jī)正常運(yùn)行電流44A-46A，最小不低于40A。電流偏低時(shí)應(yīng)及時(shí)添加鋼球;嚴(yán)格控制磨煤機(jī)入口處漏風(fēng)量，盡量減少給煤機(jī)檢修時(shí)間，減少各處人孔打開(kāi)時(shí)間提高磨煤機(jī)處理。

鎖氣器：擋板磨穿或密封不嚴(yán);配重塊缺失調(diào)整不到位;

措施：修復(fù)磨損部位或更換新鎖氣器

粗、細(xì)粉分離器：

粗粉分離器運(yùn)行中可用變更磨機(jī)風(fēng)量及調(diào)整粗粉分離器調(diào)節(jié)檔板的的開(kāi)度位置來(lái)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，開(kāi)大檔板和增大通風(fēng)量會(huì)使煤粉變粗，反之則變細(xì)。粗粉分離器回粉量增多，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量和通風(fēng)量，這樣可使煤粉變細(xì)，當(dāng)增大給煤和通風(fēng)量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小粗粉分離器的調(diào)節(jié)檔板，以防煤粉過(guò)粗。

措施：檢修并調(diào)整擋板、中心筒位置偏差及是否磨穿;更換原來(lái)的內(nèi)筒，內(nèi)錐體、長(zhǎng)短軸及折向板和撞擊帽，改制成多通道結(jié)構(gòu)，中部?jī)?nèi)錐體底部改裝成階梯式撞擊分離裝置。

細(xì)粉分離器：由粗粉分離器出來(lái)的氣粉混合物，多切向進(jìn)入細(xì)分分離器外圓桶的上部，旋轉(zhuǎn)著向下流動(dòng)，煤粉在離心力作用下被拋向筒壁落下，氣流轉(zhuǎn)向進(jìn)入內(nèi)套筒時(shí)，借慣性力再次分離出煤粉。分離出的煤粉由下部送入煤粉倉(cāng)，分離后的乏氣由出口管引出送往排粉機(jī)。

細(xì)粉分離器使用中，螺旋分離段磨穿，煤粉分離細(xì)度過(guò)細(xì)將減小制粉出力，加劇系統(tǒng)磨損。需要在細(xì)粉分離器進(jìn)口、螺旋板外貼焊8mm厚錳鋼板，更換中筒的一部分，并在下部加裝一截內(nèi)錐體和一個(gè)反射屏，改制成高效、節(jié)能細(xì)粉分離器

2、排粉機(jī)改造更新

排粉機(jī)運(yùn)行時(shí)電流偏高、殼體漏粉及葉輪和殼體因磨損而使用周期短的，漏粉嚴(yán)重;

措施：排粉機(jī)重新選型，更新為耐磨型風(fēng)機(jī)，增加法蘭厚度阻止漏粉現(xiàn)象，調(diào)整排粉機(jī)入口擋板開(kāi)度，控制排粉機(jī)電流在要求的范圍內(nèi)，盡量關(guān)閉磨煤機(jī)入口冷風(fēng)門(mén)，提高風(fēng)機(jī)效率。

3、制粉系統(tǒng)消漏檢修

給煤機(jī)漏風(fēng)：經(jīng)常拆裝的人孔用橡膠條重新密封，正常運(yùn)行時(shí)人孔密封良好。在4#帶增加除大塊器，減少給煤機(jī)堵停次數(shù)，從而減少給煤機(jī)停運(yùn)及人孔開(kāi)啟時(shí)間。

鎖氣器鎖緊效果差：由于鎖氣器平衡塊丟失、動(dòng)作過(guò)于頻繁，造成制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，對(duì)損壞鎖氣器更換變形及穿孔的翻版，調(diào)整配重，更換磨損的杠桿。

三、改進(jìn)后效果

1、制粉系統(tǒng)出力恢復(fù)到設(shè)計(jì)水平，磨煤機(jī)制粉負(fù)荷穩(wěn)定。

2、排粉機(jī)更新為耐磨型風(fēng)機(jī)，預(yù)計(jì)使用壽命1～1.5年。

3、管道鎖氣器更換，制粉系統(tǒng)內(nèi)竄氣基本現(xiàn)象。

4、粗、細(xì)粉分離器漏洞全部修復(fù)，分離效果符合運(yùn)行要求。

5、鍋爐正常運(yùn)行制粉系統(tǒng)最多可預(yù)留出所需的檢修維護(hù)時(shí)間。

四、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)造成鍋爐制粉系統(tǒng)出力不足的各設(shè)備缺陷分析，并針對(duì)性的改造，使制粉系統(tǒng)出力恢復(fù)到最初設(shè)計(jì)水平，使鍋爐粉倉(cāng)粉位穩(wěn)定，耗電量減少，運(yùn)行效果良好。

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