張 磊 司強(qiáng)強(qiáng) 李小龍

（中交一公局集團(tuán)有限公司，北京 100010）

1 工程概況

中交海南總部基地項(xiàng)目A地塊占地19.93畝，總建筑面積8.67 萬m2，計(jì)容建筑面積5.98 萬m2。建設(shè)內(nèi)容包括3棟80 m寫字樓及裙樓商業(yè)。工程為預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，2#、3#樓采用預(yù)制構(gòu)件，包括預(yù)制樓梯、預(yù)制疊合板樓梯、預(yù)制輕質(zhì)隔墻。

2 施工要點(diǎn)

2.1 施工準(zhǔn)備

施工正式前，有必要進(jìn)行圖紙核對，項(xiàng)目工程師應(yīng)充分匯集各方人員，對圖紙進(jìn)行全面探討，發(fā)現(xiàn)問題立即修改。施工是一項(xiàng)復(fù)雜工程，涉及多方利益，應(yīng)妥善加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)備單位等單位的聯(lián)系。向一線工人和其他施工人員做好技術(shù)交底，按照“三級交底”的原則展開，逐級進(jìn)行。

立定物資供應(yīng)合同時(shí)，應(yīng)綜合考慮物資需量計(jì)劃、具體貨源等各類因素，對加工地點(diǎn)、供應(yīng)形式等進(jìn)行有效確定。從物資需求量與合同出發(fā)，制定運(yùn)輸體系；依據(jù)施工平面圖標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)組織物資，并將其按照既定形式進(jìn)行存儲(chǔ)。

工程正式進(jìn)行前，必須準(zhǔn)備充足的勞動(dòng)力，組建擬定項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)組織，建立行動(dòng)力度強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，組織施工力量，及時(shí)做好技術(shù)交底工作，構(gòu)建全面的管理體制，管理施工機(jī)構(gòu)。依照裝配式圖紙的具體要求以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，成立技術(shù)過硬、能力較強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的小組進(jìn)行施工。

2.2 施工階段

在施工階段，嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行，施工流程為基礎(chǔ)面鋼筋預(yù)埋→固定板的制作→鋼筋固定→構(gòu)件限位模板安裝→吊裝→安裝就位→鋼筋接頭灌漿連接。

（1）基礎(chǔ)面鋼筋預(yù)埋。

在基礎(chǔ)角度，一般利用現(xiàn)澆形式，需要插入預(yù)埋鋼筋。施工人員的施工均應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求展開，對預(yù)埋鋼筋和固定板的位置進(jìn)行明確。預(yù)埋鋼筋必須嚴(yán)格依照圖紙與施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

（2）固定板的制作。

不同構(gòu)件的外形、尺寸、鋼筋連接位置不同。應(yīng)分析構(gòu)件的具體情況，制定相應(yīng)的固定板。制作固定板時(shí)，先制作檢測孔，其次制作構(gòu)件外廓位置。與理論預(yù)定位置相比，鋼筋檢測孔可以存在一定偏差，保持在1 mm內(nèi)；柱輪廓基準(zhǔn)線也可以與理論規(guī)定存在偏差，保持在3 mm內(nèi)。

（3）鋼筋固定。

固定鋼筋板時(shí)，必須使用固定板，有效防止混凝土澆筑對鋼筋形成負(fù)面影響。正式安裝固定板前，需要在鋼筋上套入套筒，其下方需要留出20 mm的空間，以便用膠帶綁纏。

鋼筋精確定位如圖1所示。

圖1 鋼筋精確定位

①澆筑混凝土結(jié)束后，去掉膠帶和套管，取下固定板。

②將連接面進(jìn)行徹底清理，確保接頭處不出現(xiàn)油污和灰塵。其所處的外部環(huán)境“溫度較高而且空氣干燥”時(shí)，可以在清理好的連接面噴灑一定量的水，展開濕潤清理。但不能出現(xiàn)積水情況。連接鋼筋接頭不能出現(xiàn)翹曲，盡量確保鋼筋表面的整齊干凈[1-3]。

③妥善鋪設(shè)構(gòu)件頂部的墊片，墊片高度約20 mm。

④應(yīng)對鋼筋的連接位置展開系統(tǒng)測量，保證固定板位于墊塊表面。

⑤施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋不合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將筋根部混凝土剔鑿至要求高度；進(jìn)行冷彎矯正，充分確保漿錨連接的順利開展。

⑥對每個(gè)連接鋼筋的長度進(jìn)行有效檢測，鋼筋從墊塊到端頭的長度應(yīng)大于其8倍直徑，最長不能超過15 mm。

（4）構(gòu)件限位模板安裝。

構(gòu)件的對位利用組合限位模板的形式。

組合限位模板立面結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 組合限位模板立面結(jié)構(gòu)

對模板的三個(gè)角進(jìn)行有效固定，以免模板出現(xiàn)移動(dòng)。預(yù)制剪力墻限位可以采取對角限位的形式，將其固定于墻體的兩側(cè)。

（5）吊裝。

①正式起吊前，妥善安裝吊具，吊點(diǎn)位置在預(yù)制構(gòu)件的對應(yīng)合力點(diǎn)，吊裝吊點(diǎn)至少要包含兩個(gè)。

②吊裝剪力墻是一項(xiàng)重要工程，為保險(xiǎn)起見，需要利用模數(shù)化吊裝梁進(jìn)行助力。在吊裝預(yù)制構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)遴選掛鉤。

③構(gòu)件起吊達(dá)到既定高度時(shí)，需要及時(shí)復(fù)核構(gòu)件底部的水平度，未達(dá)到水平標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整。達(dá)到水平標(biāo)準(zhǔn)后，將構(gòu)件起吊到就位的地方，有助于鋼筋對位和構(gòu)件的落位。

（6）安裝就位。

①吊裝位置在安裝位置上方，最低處不能低于30 cm，最高處不能高于50 cm。對構(gòu)件位置進(jìn)行有效辨識，與限位模板互相對照位置后下落。

②墻板上部斜撐的支撐點(diǎn)與底部的距離至少應(yīng)為其高度的2/3，不能低于高度的一半；每根預(yù)制柱必須有2根以上的斜支撐，應(yīng)確保預(yù)制墻體有2根以上的長斜撐以及2根以上的短斜撐調(diào)節(jié)桿。

③對垂直度進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件的位置，對構(gòu)件的垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④對柱頂標(biāo)高進(jìn)行輕微調(diào)整與積極矯正，標(biāo)高偏差值應(yīng)低于5 mm，對數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄；偏差高于5 mm時(shí)，需要增加或減少墊片進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。水平位置需要輕微調(diào)節(jié)以進(jìn)行矯正。

（7）鋼筋接頭灌漿連接。

①制作接頭砂漿。按照灌漿料數(shù)量，加入符合比例標(biāo)準(zhǔn)的水，利用攪拌工具對砂漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

②檢查接頭砂漿。應(yīng)檢查砂漿的流動(dòng)度和泌水情況。一切正常時(shí)，等候約3 min，充分排出砂漿內(nèi)部的氣泡。

③逐個(gè)或分批向套筒灌漿。利用專業(yè)灌漿器具，采用壓力灌漿的方式展開接頭灌漿。從加水?dāng)嚢栝_始，務(wù)必在0.5 h內(nèi)完成灌漿。充分考量現(xiàn)場施工的溫度與砂漿的凝固時(shí)間，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，保證充分的灌漿時(shí)間。

④封堵灌漿排漿孔。砂漿從套筒排漿孔流出后，立刻對其進(jìn)行封堵。多個(gè)接頭出現(xiàn)一次性灌漿情況時(shí)，有必要按照順序?qū)ε艥{孔進(jìn)行封堵，直接封堵所有接頭。

⑤終檢。全部接頭被灌漿后，相繼完成一個(gè)構(gòu)件的接頭灌漿。

⑥灌漿結(jié)束后，及時(shí)對攪拌機(jī)、灌漿泵等器具進(jìn)行清洗。灌漿后的24 h內(nèi)，構(gòu)件不能出現(xiàn)任何振動(dòng)[4-5]。

⑦對安裝后的墻板進(jìn)行有效調(diào)整，嚴(yán)格依據(jù)圖紙對暗柱鋼筋進(jìn)行綁扎，對附加鋼筋進(jìn)行安裝。暗柱的附加筋與暗柱的箍筋同步安裝。

⑧現(xiàn)澆暗柱鋼筋與附加連接鋼筋安裝結(jié)束并通過綜合檢查后，進(jìn)入安裝模板的流程?，F(xiàn)澆部位的模板的安裝有兩個(gè)注意事項(xiàng)，分別為預(yù)先調(diào)配木模；木模安裝時(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，與產(chǎn)業(yè)化廠家保持密切的溝通，充分確?，F(xiàn)澆部位表面質(zhì)量過關(guān)。

3 質(zhì)量保障階段

（1）已澆搗的混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2 N/mm2前，設(shè)立警戒區(qū)域，嚴(yán)禁踩踏，不能安裝鋼筋與排架；混凝土澆搗結(jié)束后，必須在12 h內(nèi)派遣專業(yè)人士進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。控制澆水次數(shù)，務(wù)必保證混凝土保持濕潤狀態(tài)，溫度高于30 ℃時(shí)，有必要提高澆水的頻率。溫度低于5 ℃時(shí)，不宜澆水。

（2）為確保最后產(chǎn)品質(zhì)量上乘，混凝土施工結(jié)束后務(wù)必對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。

（3）混凝土施工結(jié)束后，有必要在混凝土墻板等位置搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)，確保其安全性。

（4）針對進(jìn)場的各類受力鋼筋，取樣員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行應(yīng)用。

（5）鋼筋搭接與錨固均必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求展開，務(wù)必保證其符合施工標(biāo)準(zhǔn)。

（6）工程中，鋼筋的布置必須合理，利用鋼筋將鐵絲牢牢綁扎，彼此靠近梁的鋼筋盡可能保持拉通的狀態(tài)，降低鋼筋的綁扎接頭。在必要情況下，可以與技術(shù)員互相溝通，繪制大樣，進(jìn)行加工。

4 效果分析

從裝配式混凝土構(gòu)件的具體特點(diǎn)出發(fā)，充分發(fā)揮限位模板的作用，利用鋼筋對預(yù)制墻板等進(jìn)行精準(zhǔn)定位。對標(biāo)高的微調(diào)矯正、水平位置的微調(diào)矯正、垂直度的微調(diào)矯正等進(jìn)行有效歸納，創(chuàng)造性地融入與鋼結(jié)構(gòu)施工相契合的測量方式，使構(gòu)件微調(diào)更精準(zhǔn)。有效解決構(gòu)件精確安裝的問題，提高裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的安裝效率和施工質(zhì)量。與傳統(tǒng)施工形式相比，該施工的周期大為縮減，充分體現(xiàn)綠色低碳的理念。

5 結(jié)語

本文以具體工程為實(shí)例，對裝配式構(gòu)件精確定位安裝關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，有效節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)程的體系化。將裝配式結(jié)構(gòu)施工的高效率、質(zhì)量有保障的特點(diǎn)發(fā)揮得淋漓盡致。切實(shí)增強(qiáng)施工管理水準(zhǔn)，為類似工程的開展提供了有效借鑒。