王鵬

摘 要：破碎機是礦山生產(chǎn)中廣泛使用的主要設(shè)備。長期應(yīng)用研究中，單缸液壓圓錐破碎機結(jié)構(gòu)不斷改進完善，大大提高了單缸液壓圓錐破碎機的工作效率和節(jié)能。但在單缸液壓錐破碎機的國內(nèi)應(yīng)用過程中，相對缺乏單缸液壓錐破碎機自動控制的應(yīng)用與研究，單缸液壓錐破碎機的運行通常是手動控制的。為了進一步提高單缸液壓圓錐破碎機的工作效率，有必要進行單缸液壓圓錐破碎機的自動改造，提高單缸液壓圓錐破碎機的工作效率，降低單缸液壓圓錐破碎機的工作能耗，降低勞動強度。本文主要分析液壓錐破碎機自動控制的研究。

關(guān)鍵詞：單缸液壓圓錐破碎機;自動控制;PLC

引言

在當(dāng)今的建筑工程行業(yè)、冶金工業(yè)、砂石行業(yè)、高速公路建筑行業(yè)、礦山和機場建筑行業(yè)、核電建筑行業(yè)以及水泥工業(yè)等的各個領(lǐng)域中，多缸液壓圓錐形破碎機都得到了十分廣泛的應(yīng)用。因為當(dāng)今市場需求變化十分迅速，所以無論是破碎機生產(chǎn)制造行業(yè)，還是對破碎機有應(yīng)用需求的工業(yè)工程行業(yè)，都開始將多缸液壓圓錐形式的破碎機的應(yīng)用研究作為重點。尤其是在當(dāng)今社會經(jīng)濟發(fā)展與科學(xué)技術(shù)進步的大環(huán)境下，多缸液壓圓錐形式的破碎機具體應(yīng)用策略更是受到了相關(guān)行業(yè)的廣泛關(guān)注。

1、多缸液壓圓錐破碎機的工作原理分析

在機械設(shè)備啟動條件得以滿足的情況下，電動機就會接收到一個相應(yīng)的啟動信號，然后帶動著水平軸總成以及偏心總成開始運動，在這樣的情況下，動錐總成也將隨之進行懸擺運動，并借助懸擺運動過程中間隙不間斷地放大以及縮小來和定錐總成產(chǎn)生共同作用，進而將物料夾持住，并對其進行破碎處理。在對物料進行破碎處理的過程中，應(yīng)該保障機械腔內(nèi)部被物料擠滿，這樣不僅可以讓該機械設(shè)備一直保持在一個平穩(wěn)運行的狀態(tài)，同時也可以讓物料和物料之間產(chǎn)生更大的摩擦力，以此達到自行破碎的目的，提升物料破碎效果。在當(dāng)今，最為常用的一種多缸液壓圓錐破碎機是MC500型多缸液壓圓錐破碎機，相比其他形式的破碎機，在應(yīng)用該破碎機進行改造的過程中，只需要對地基進行少量的改進即可，特別是在車間技術(shù)改造中，更是會實現(xiàn)地基投入量的顯著降低，且因為該破碎機是通過支架進行支撐，所以對于地基混凝土也沒有過高要求，這樣就可以有效縮短安裝時間。另外，該設(shè)備也在保護系統(tǒng)上進行了一定的革新，讓傳統(tǒng)液壓保護系統(tǒng)在運行過程中的壓力波動情況得以有效降低，并通過蓄能器和安全閥相結(jié)合的方式達到過載保護效果，以此來進一步提升設(shè)備的穩(wěn)定性，降低故障發(fā)生概率。

2、工作控制

多缸液壓圓錐破碎機的控制控制是通過改變材料量來實現(xiàn)的。更高的驅(qū)動性能要求，適用于更大的材料量。請確保分?jǐn)?shù)功率介于額定功率的75%和90%之間，以避免最高功率超過額定功率的100%。在任何情況下，在功耗較低的情況下，分?jǐn)?shù)的運行時間不應(yīng)超過5秒。如果為零運行，則驅(qū)動功率還必須設(shè)置為額定功率的至少40%。30分鐘以上不能通電，應(yīng)在交貨后再通電。多缸液壓圓錐破碎機的工作性能最好，其額定功率的75%至90%相當(dāng)于滿載狀態(tài)下的破碎機。操作時，建議主要通過更改材料數(shù)量來控制斷裂，并通過主流道進一步控制斷裂。調(diào)整流道可補償擱板磨損，并保持產(chǎn)品凹槽穩(wěn)定。擠壓到材料條件后，可通過調(diào)整斷點流道來優(yōu)化驅(qū)動性能。增加Breaker料道會降低特定裂口型腔的驅(qū)動效能，并增加維護相同裂口型腔所需的材料量。減少破碎料道可提高特定廢料集的驅(qū)動性能，并減少維護相同破碎腔所需的材料成本。

3、單缸液壓圓錐破碎機自動控制的系統(tǒng)設(shè)軟件編制

單缸圓錐的自動控制采用PLC作為主要控制裝置。因此，在編程PLC控制程序時，應(yīng)注意實現(xiàn)采集的仿真數(shù)量數(shù)據(jù)，用圓柱體控制流體動力圓錐的PID，用圓柱體保護圓錐進口開口的開口控制，用液壓圓錐很好地控制主電機的性能下降。在數(shù)據(jù)和變頻器中，必須考慮模擬量輸入/輸出的比例以及輸入電壓或電流對實際值參數(shù)的影響。每個SPS輸入模擬輸入模塊通道的值范圍為0到32000。如果設(shè)置了這些參數(shù)，則可以將播放區(qū)域的上限和下限與傳感器的上限和下限進行比較，以將傳感器輸出的電流值或電壓值轉(zhuǎn)換為實際值。PLC中模擬輸入模塊讀取的值以aiwx單位存儲（插孔X = 0，2，4，6），帶有圓柱的液壓錐形接頭中主電機的測量信號為z。b .在測量范圍0-500KV，輸出范圍0-20mA，在從第一通道校準(zhǔn)輸入信號時，使用子模塊和DIV模塊將功率輸入信號轉(zhuǎn)換成比率，主要通過設(shè)計模糊控制模型對液壓中心單元與氣缸的功率變化進行控制，將測量電機的實際性能與系統(tǒng)定義的功率值進行比較，并將誤差值解釋為輸出控制信號。

4、單缸液壓圓錐破碎機自動控制系統(tǒng)的硬件組成

單缸液壓圓錐芯片斷路器主動力儀表采用XPW功率變壓器、單缸液壓圓錐破碎機測頭、單缸流體動力潤滑劑溫度傳感器、in壓力控制單缸液壓錐齒輪進給速度，必須控制帶電機與單缸液壓錐齒輪一起移動的電機轉(zhuǎn)速。電壓或電流的調(diào)節(jié)控制液壓系統(tǒng)中電動水動力閥門的開度，從而在圓形液壓圓錐中實現(xiàn)開度。傳統(tǒng)的帶圓柱的袖口襯套無法自動控制錄音開口。因此，有必要在液壓系統(tǒng)中加入特殊的電磁流體服務(wù)系統(tǒng)，以提高液壓系統(tǒng)的精度控制。通過用PLC仿真輸出替換液壓系統(tǒng)中的手動開/關(guān)閥來控制液壓系統(tǒng)。

5、優(yōu)缺點對比分析

5.1優(yōu)點

無頂體圓錐形管接頭結(jié)構(gòu)，處理難度降低，多缸液壓圓錐斷裂移動圓錐擺中心相交超過動力圓錐頂部，是一個無需固定的虛擬懸架點，通過以下方式降低制造難度，防止懸架點偏差圓柱上的液壓錐形接頭都有較高的懸置點，對于動態(tài)圓錐銷運動的交點，平滑軸承組合的要求相對較高。如果該點由于處理錯誤而偏離理論點，銅套接觸區(qū)的位置會發(fā)生變化，造成銅套局部力過大和過早損壞。超限行程受零件形狀的限制，多缸液壓錐形接頭的外部設(shè)計具有多個保險缸，可起到緊固圓錐和保護超限的作用，因為設(shè)計在外部，受零件形狀的限制，理論上有足夠的提升空間單缸液壓圓錐破碎機的過鐵行程主要基于主軸的下降高度，如果增加的行程導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變化和成本增加，過鐵行程通常是有限的。多缸液壓圓錐破碎機圓形分布中有多個液壓缸浮動至 提供足夠的拉力，以保證材料正常連接時圓錐的穩(wěn)定性和固定性，保證排氣孔間隙和工作部件的相對穩(wěn)定性，并使產(chǎn)品保持穩(wěn)定;單缸液壓錐形接頭底部只有一個液壓缸，受破碎材料載荷的影響，動態(tài)圓錐上下浮動，導(dǎo)致主軸和銅套在圓周上工作時上下擺動。這會影響銅制外殼的使用壽命，同時也會導(dǎo)致萃取孔發(fā)生變化，導(dǎo)致破碎成品的波動。多缸液壓錐齒輪采用大型偏心設(shè)計，通常是單缸錐齒輪的1.5倍，因此材料壓縮量較大，嚙合比較高，效率較高，能有效降低能耗。

5.2缺點

與單缸液壓圓錐形凹口相比，多缸液壓圓錐凹口結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量稍重，制造成本較高。

結(jié)束語

綜上所述，多缸液壓圓錐破碎機在當(dāng)今的很多領(lǐng)域中都發(fā)揮出了良好的應(yīng)用價值。相比傳統(tǒng)形式的破碎機，多缸液壓圓錐破碎機的安裝更加簡單便捷，其工作效率和工作質(zhì)量也更高，而且有著更好的安全性。因此，在工業(yè)工程企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)中，一定要加大力度對多缸液壓圓錐破碎機的現(xiàn)場應(yīng)用進行研究，掌握其基本工作原理與具體應(yīng)用策略，并將其應(yīng)用到實際的破碎作業(yè)改造中，替換傳統(tǒng)破碎機械設(shè)備，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的顯著提升。

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