劉慶建

摘 要：現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)，具有機械化、自動化、信息化特點，一定程度上提高了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的效率。而在實際的生產(chǎn)工程建設中，機械設備安裝工程是非常重要的工程，一定程度上直接決定了工業(yè)生產(chǎn)。在實際的機械設備安裝工程施工中，要控制好各機械設備安裝工程的施工要點，才能夠保證機械設備安裝施工合理，保證機械設備在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮最大的功效。本文就機械設備安裝工程施工技術進行闡述，以供參考。

關鍵詞：機械設備;安裝工程;工業(yè)生產(chǎn)

1機械設備安裝概述

機械設備安裝，不僅屬于基本建設中最為重要的組成部分，而且也是機械設備生產(chǎn)制造、設計以及投入使用過程中必不可少的關鍵環(huán)節(jié)內容。其安裝質量的好壞，能夠直接影響到機械設備的整體設計水平和運行效率，同時，與機械產(chǎn)品質量、原材料成本的降低以及節(jié)能降耗等方面也有著很大的關系。因此，這就會對機械設備安裝人員提出較高的要求，要想切實的保證設備的安裝質量，其一方面要對相應的安裝技術和基礎知識進行全面的掌握，另一方面還要具備一定的創(chuàng)新意識，能夠積極研發(fā)和使用更為先進的施工藝和安裝技術來保證設備安裝質量，使其能夠更加符合機械設備安裝工程的設計標準要求，這樣才能充分發(fā)揮工程機械設備的功能作用，提高機械工程的施工速度，從而進一步滿足工程整體生產(chǎn)需求。

2機械工程設備安裝過程中容易出現(xiàn)的技術問題分析

2.1設備裝配偏差問題

由于大部分機械工程設備中的組成構件種類比較繁雜，所以這在一定程度上就會增加設備的安裝難度，一旦齒輪之間的咬合以及螺妊螺母的連接與相應的標準要求出現(xiàn)偏差，勢必降低設備的安裝質量，進而給后續(xù)機械生產(chǎn)的順利進行造成很大阻礙。例如，在實際安裝過程中，若是部分零部件的松緊度因外界溫度變化過大而出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，就會導致齒輪咬合無法達到最終的標準要求，這種情況下，只有通過外力的支持才能提高齒輪的溫度和擴張度。從而使其連接的密封性能夠滿足整個設備安裝要求。由此可見，設備裝配偏差問題是影響機械工程設備安裝質量的最大因素之一。

2.2安裝受力不均因素

通常情況下，機械工程設備的各零部件，在安裝過程中都是處在自重狀態(tài)下，當其所受的裝配受力載荷過大時，就會很容易影響到導致零部件的安裝精度，進而使其與設計標準值之間出現(xiàn)較大偏差。例如，在安裝工程泵時，為了確保其連接的密封性，應盡量采用密封措施較好的工具按照自上而下的順序進行安裝，這樣才能有效避免泵系統(tǒng)出現(xiàn)漏氣問題。但是在實際安裝過程中，若相關安裝操作人員未按照自上而下的順序進行安裝，就會很容易導致泵的內部壓力發(fā)生較大變化，從而給泵系統(tǒng)的試壓帶來一定的阻礙。又如，在對帶有懸臂轉動結構的機械工程設備進行安裝時，其安裝后的受力度很容易發(fā)生前傾現(xiàn)象，進而產(chǎn)生較大的剪切力。因此，為了避免這種情況的發(fā)生，就要在安裝階段，對懸臂軸水平度和軸線與機組中心線的方向進行嚴格的管控，這樣才能保證其安裝受力的均勻性，降低剪切力的發(fā)生概率。

2.3設備安裝振動因素

通常，機械工程設備的零部件在安裝完畢后，還會出現(xiàn)有規(guī)律的運動，這種情況下，就會因為慣性或轉子不平衡等原因而導致設備產(chǎn)生重心不穩(wěn)的情況，若是相關的零部件也發(fā)生偏離問題，則不僅會使得設備振動幅度越來越大，而且還會給整個設備的安全穩(wěn)定運行質量造成嚴重的影響。

3機械設備安裝過程中的安裝質量控制要點

3.1安裝準備階段的控制措施

對于機械工程設備而言，其在安裝準備階段，主要包括以下幾方面技術操作內容：第一，要對設備基礎交付時間進行全面了解;第二，要對設備及材料的供應情況進行全面了解;第三，要對設備現(xiàn)場安裝條件和安裝技術的復雜程度進行全面的掌握;第四，要對設備的具體部署情況進行充分了解和明確。

在實際準備過程中，相關安裝人員必須掌握以下兩方面技術操作要點和控制措施：首先，安裝人員不僅要對到達現(xiàn)場的設備和材料進行全面的檢驗，看其各零部件是否存在短缺現(xiàn)象、設備和零件的外觀是否存在損壞或銹蝕現(xiàn)象等。而且還要對設備的說明書、出廠合格證、檢驗報告等進行認真檢驗，尤其是關鍵材料的合格證，必須確保其達到完整、齊全，并獲得國家質檢標準后才能進行投入使用。其次，設備在安裝前，現(xiàn)場安裝人員應提前按照設計圖紙及施工驗收規(guī)范要求，對設備的幾何尺寸和基礎中心線標高等進行全面驗收，以便確保設備基礎尺寸的最大偏差以及水平度和鉛垂度之間的公差能夠處在標準可控的范圍之內。與此同時，還要做好設備的基礎、預埋件、預留孔等交接驗收工作，并對設備的基礎坐標位置、標高、外形尺寸等進行重新復核，尤其是要對預埋螺栓的高度、規(guī)格、螺紋、長度、中心位置、不垂直度和頂部標高等進行仔細的查驗，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要及時進行返廠調整，完全符合機械工程的設計標準后，才能進行后續(xù)安裝工作。

3.2機械設備安裝施工技術實施中，要包括對施工器具進行準備，在實際的安裝過程中，機械設備安裝要螺栓加緊、焊接、吊裝等工序，所以在實際的施工過程中，應該根據(jù)不同的施工工藝選擇合理的工程施工器具，通過施工器具的合理使用，保證安裝工藝實施更加合理。如在實際的機械設備安裝施工過程中，要使用到加緊工具、測量工具、焊接材料、固定材料、水準儀器、轉速表等儀器裝置等，通過儀器裝置的合理準備，保證施工能夠合理進行。

3.3機械設備安裝施工技術實施準備過程中，應該進行必要的人員準備，其中包括人員技術交底、人員安全教育工作、人員施工技術規(guī)范教學等，保證機械設備安裝施工技術具有良好的設備安裝技術，對于機械設備安裝有非常重要的作用。

3.4施工潤滑技術控制要點

在機械設備安裝過程中，還應該做好機械設備潤滑安裝控制，部分機械設備在進行機械設備安裝過程中，其內部零件以及連接零件之間要進行潤滑處理，才能夠保證機械設備安裝和使用良好。在機械設備安裝中，其潤滑工作實施主要包括以下幾方面內容：

3.4.1潤滑工藝實施中要對潤滑部位進行確認，通過潤滑確認保證工藝實施更加合理。并且在潤滑部位確認后還要合理的控制潤滑油實施量，保證潤滑油實施量控制更加合理。

3.4.2潤滑油實施完畢后，還應該進行必要的密封處理，通過良好的密封處理保證潤滑油實施量控制更加合理，也能夠保證潤滑油高效完成潤滑工作。另外，在機械設備安裝中，實施潤滑工作還可以添加石墨粉等成分，可以形成潤滑油膜，提高潤滑效果。

4結語

綜上所述，在機械安裝工程中，各工程設備安裝技術的合理運用對于整個工程的安全穩(wěn)定運行等都有著很大的影響。因此，要想保證機械工程設備的實效作用得到充分的發(fā)揮，就要對其整個安裝過程所采用的技術手段進行不斷的優(yōu)化創(chuàng)新，并結合實際情況，采取科學有效的控制措施對設備的安裝過程加以全面的監(jiān)督與管理，這樣才能最大化提高設備的安裝質量，促進我國安裝工程經(jīng)濟效益的進一步提升。

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