劉伯鳴，中國(guó)一重集團(tuán)有限公司（以下稱：中國(guó)一重）水壓機(jī)鍛造廠鍛9班班長(zhǎng)，中國(guó)第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)和世界最先進(jìn)的15000噸自由鍛造水壓機(jī)操作者，一位技藝超群、本領(lǐng)過硬的重型裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)工人，我國(guó)核電、石化和專項(xiàng)等產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的參與者和見證者。

30年里，劉伯鳴獨(dú)創(chuàng)40種鍛造方法，開發(fā)31項(xiàng)鍛造技術(shù)，先后攻克核電、石化等產(chǎn)品鍛造工藝難關(guān)90余項(xiàng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)行業(yè)空白40多項(xiàng)，出色完成三代核電錐形筒體、水室封頭、主管道、世界最大715噸核電常規(guī)島轉(zhuǎn)子等超大、超難核電鍛件和超大筒節(jié)的鍛造任務(wù)20余項(xiàng)，為促進(jìn)核電、石化、專項(xiàng)產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化和進(jìn)口替代，提升我國(guó)超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力作出了突出貢獻(xiàn)。

我國(guó)核電蒸發(fā)器錐形筒體和核電常規(guī)島設(shè)備整鍛低壓轉(zhuǎn)子過去一直依賴于進(jìn)口，特別是整鍛低壓轉(zhuǎn)子只有日本具有成熟制造技術(shù)。在沒有任何技術(shù)資料可借鑒的前提下，劉伯鳴苦心鉆研、全身心投入技術(shù)攻關(guān)，與技術(shù)人員反復(fù)討論，終于找到了錐形筒體鍛造過程的關(guān)鍵控制點(diǎn)。采用他提出的“關(guān)鍵點(diǎn)控制法”，錐形筒體在中國(guó)一重順利鍛造成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)鍛造技術(shù)的空白，也徹底打破了此類核電關(guān)鍵鍛件全部依賴進(jìn)口的被動(dòng)局面。

三代核電蒸汽發(fā)生器的水室封頭，不僅要?dú)v經(jīng)封頭板鍛造、沖型、封頭兩次管嘴翻邊等工序，還要經(jīng)過4次最關(guān)鍵的變形，每一次的結(jié)果直接影響下一次的成型效果。為保證水室封頭每一個(gè)關(guān)鍵工序都達(dá)到這個(gè)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，劉伯鳴不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，反復(fù)計(jì)算板坯的厚度和直徑，精確計(jì)算鍛件旋轉(zhuǎn)角度，一次次測(cè)量輔具和封頭，精細(xì)調(diào)整水壓機(jī)控制變形，在百噸鍛件上做足“繡花”功夫。憑借嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)的工匠精神、豐富扎實(shí)的鍛造技術(shù)，他指揮鍛造的核電鍛件產(chǎn)品全部一次合格，且每一件都是精品，不僅一舉突破了世界性難題，更提高了我國(guó)核電產(chǎn)品使用壽命。

“華龍一號(hào)”作為中國(guó)核電主打品牌，是我國(guó)唯一具有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的三代核電技術(shù)產(chǎn)品。中國(guó)一重承制了所有3個(gè)項(xiàng)目6個(gè)機(jī)組的主要設(shè)備。劉伯鳴帶隊(duì)從計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬、制定工藝方案到模具的設(shè)計(jì)與制造，再到鍛造過程中的加熱處理、變形操作，與專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同作戰(zhàn)17天，依據(jù)已有的核電鍛件技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善基礎(chǔ)工藝數(shù)據(jù)7項(xiàng)，逐一攻克各環(huán)節(jié)操作難關(guān)，最終圓滿完成“華龍一號(hào)”主泵泵殼鍛件首件制造。這標(biāo)志著中國(guó)一重具備了“華龍一號(hào)”主泵鍛件制造能力。同時(shí)，劉伯鳴先后完成核反應(yīng)堆壓力容器、蒸發(fā)器、接管段、主管道等高難度鍛件的鍛造重任，推動(dòng)中國(guó)一重形成了一整套“華龍一號(hào)”堆型核反應(yīng)堆壓力容器制造工藝流程，打造了中國(guó)核電設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的新名片。

功崇惟志，業(yè)廣惟勤。如今的劉伯鳴，一如既往地朝著更高更遠(yuǎn)的目標(biāo)全力邁進(jìn)，矢志把全部精力奉獻(xiàn)給共和國(guó)的鍛造事業(yè)。

（編輯·梁冬）