唐英政
(鐵法能源集團(tuán)大隆礦,遼寧 調(diào)兵山 112700)
鐵煤能源集團(tuán)公司大隆礦12#、13#煤層主要采用炮掘工藝進(jìn)行開(kāi)采,炸藥爆破作業(yè)過(guò)程存在掘進(jìn)速度慢、粉塵濃度高以及瓦斯爆炸等問(wèn)題,針對(duì)這一問(wèn)題設(shè)計(jì)采用二氧化碳智能爆破系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)炮掘作業(yè)。近年來(lái)智能二氧化碳爆破系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)石英巖、花崗巖等多種硬巖石進(jìn)行了成功爆破,將二氧化碳智能爆破系統(tǒng)應(yīng)用在煤礦井下巖石巷道掘進(jìn)作業(yè)當(dāng)中,可以有效替代炸藥進(jìn)行爆破作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤礦井下安全高效的開(kāi)采作業(yè)[1]。
二氧化碳智能爆破系統(tǒng)就是采用二氧化碳作為主要原料,進(jìn)行爆破作業(yè)的智能系統(tǒng),該系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)如圖1 所示,主要是由地面充裝設(shè)備、微差發(fā)爆器、智能云平臺(tái)和爆破管四大部分組成。
圖1 二氧化碳智能爆破系統(tǒng)構(gòu)成示意圖
二氧化碳智能爆破系統(tǒng)的地面操作間面積設(shè)置為45~60 m2,位置設(shè)置在盡可能靠近爆破口處。地面操作間主要安裝有二氧化碳儲(chǔ)液罐、二氧化碳充裝機(jī)、二氧化碳充裝臺(tái)、拆裝機(jī)等設(shè)備,主要是實(shí)現(xiàn)充裝爆破管、存儲(chǔ)爆破管、發(fā)放爆破管的目的,同時(shí)對(duì)二氧化碳智能爆破系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)。
爆破管是該裝備的核心部件,主要由儲(chǔ)液管、充裝頭、釋放頭等部件組成。爆破管長(zhǎng)度為1~2 m,外徑為70~73 mm,進(jìn)行罐裝液態(tài)二氧化碳后其整體質(zhì)量達(dá)到20~22 kg。爆破管采用進(jìn)口高強(qiáng)度高耐磨鋼材加工而成,可重復(fù)利用4000 次[2]。
該智能二氧化碳爆破系統(tǒng)裝置微差發(fā)爆器采用毫秒延時(shí)發(fā)爆器,可以在掏槽孔、輔助孔、周邊孔等位置進(jìn)行分次延時(shí)起爆施工作業(yè)。同時(shí)該毫秒延時(shí)發(fā)爆器具有人員閉鎖、時(shí)間閉鎖、地點(diǎn)閉鎖等多參數(shù)閉鎖功能,安全性能好[3]。
該智能二氧化碳爆破系統(tǒng)裝置智能云平臺(tái)主要功能:收集每次爆破數(shù)據(jù),主要包括孔深、孔距、排距、傾角、抵抗線、爆破效果等爆破參數(shù),同時(shí)收集起爆時(shí)間、操作人員、地點(diǎn)等信息;利用大數(shù)據(jù)系統(tǒng)對(duì)爆破數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)的管理,為完善二氧化碳爆破工藝技術(shù)提供數(shù)據(jù)支持[4]。
該智能二氧化碳爆破系統(tǒng)主要可以應(yīng)用于煤礦井下巷道掘進(jìn)、瓦斯預(yù)裂抽放、煤倉(cāng)堵塞疏通、過(guò)斷層的松動(dòng)、破巖等作業(yè)。本文主要是以大隆礦14#煤層1405 回風(fēng)巷為研究對(duì)象,對(duì)該巖石巷道的爆破采用二氧化碳智能爆破系統(tǒng)替代以往的炸藥爆破,研究其應(yīng)用效果。
針對(duì)大隆礦1405 回風(fēng)巷掘進(jìn)巷道的實(shí)況,設(shè)計(jì)了二氧化碳智能爆破參數(shù),炮孔布置圖情況如圖2 所示。
圖2 1405 回風(fēng)巷二氧化碳智能爆破系統(tǒng)炮孔布置圖
(1)掏眼孔:掏槽孔設(shè)置為4 個(gè),所有掏槽孔與工作面斜交成70°傾角,孔距為200 mm,孔深為2 m。當(dāng)巖石硬度較大時(shí)可增加2~4 個(gè)掏槽孔。
(2)輔助孔:輔助孔均勻布置在掏槽孔與周邊孔之間,孔距為650~700 mm,孔深為2 m,炮孔數(shù)量為14 個(gè),炮孔方向垂直于工作面[5]。
(3)周邊孔:周邊孔孔底應(yīng)低于底板標(biāo)高100~200 mm,底孔孔距為450~700 mm,裝藥系數(shù)為0.5~0.7。
(4) 炮 孔 參 數(shù): 直 徑60~65 mm, 深 度1800~2000 mm。
(5)起爆順序:采用智能微差發(fā)爆器進(jìn)行起爆,起爆順序設(shè)置為掏眼孔→輔助孔→周邊孔。
該智能二氧化碳爆破系統(tǒng)作業(yè)方案:清洗爆破管→充裝液態(tài)二氧化碳→運(yùn)輸→打孔→裝炮孔→封孔→固定防飛作業(yè)→連線→起爆→炮后檢査→回收管體→反向運(yùn)輸→云數(shù)據(jù)傳輸→拆卸管體→清洗組裝→進(jìn)行下一循環(huán)。
2.2.1 準(zhǔn)備工作
在地面充裝操作間完成對(duì)爆破管的拆卸、清理、維修、組裝、充裝二氧化碳等工作。在進(jìn)行拆卸、清理、維修、組裝、充裝等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照拆裝機(jī)、重裝機(jī)、充裝架、存放架等設(shè)備的操作流程和規(guī)范進(jìn)行。將充裝好爆破設(shè)備運(yùn)輸至爆破點(diǎn)。
2.2.2 打孔及封孔作業(yè)
打孔:根據(jù)爆破施工鉆孔技術(shù)措施實(shí)施打孔作業(yè),孔徑為60~65 mm,孔深為2~2.2 m。
下管:用銷子把兩個(gè)爆破管連接在一起,把連接好的爆破管放到炮孔里面。
封孔:對(duì)爆破管與炮孔之間的縫隙用棉紗進(jìn)行封孔。
2.2.3 起爆作業(yè)
起爆作業(yè)方案:(1)掏槽孔、輔助孔和周邊孔三者各自串聯(lián),掏槽孔母線連接端子1,輔助孔母線連接端子2,周邊孔母線連接端子3;(2)按照發(fā)爆器的步驟進(jìn)行起爆。
爆破作業(yè)完成后,用JD-25 小絞車連接爆破管的鋼絲繩,拉出爆破管,進(jìn)而拆卸、裝車,運(yùn)輸至地面充裝車間進(jìn)行清理、充裝,準(zhǔn)備到下一次使用。
2.2.4 智能云平臺(tái)
智能二氧化碳爆破系統(tǒng)起爆作業(yè)完成后,將收集到的爆破數(shù)據(jù)傳輸?shù)街悄茉破脚_(tái)系統(tǒng)當(dāng)中,基于大數(shù)據(jù)系統(tǒng)對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,以達(dá)到最佳的爆破效果。
地面操作間,工作人員1 人,主要是進(jìn)行充裝、清洗、維修、裝配爆破管的工作。爆破管充裝及清洗和維修時(shí)間平均為2 min,30 根/h。煤礦井下掘進(jìn)工作面每班正常使用30 根爆破管。井下巷道作業(yè)人員與以往采用炸藥爆破的工作人員一致,布孔設(shè)置數(shù)量較少,只有炸藥爆破布孔數(shù)量的25%左右,鉆孔時(shí)間相當(dāng)。裝管起爆更加簡(jiǎn)便,爆破后爆破管采用JD-25 小絞車連接鋼絲繩快速拉出,裝車運(yùn)輸?shù)降孛娌僮鏖g。掘進(jìn)速度為每小時(shí)進(jìn)尺1.6~1.8 m。
該二氧化碳智能爆破系統(tǒng)在大隆礦14#煤層1405 回風(fēng)巷的巷道掘進(jìn)中進(jìn)行了應(yīng)用,根據(jù)1405回風(fēng)巷的巖性情況進(jìn)一步調(diào)整了爆破參數(shù),掘進(jìn)施工速度與炸藥爆破速度相當(dāng)。在用于巷道瓦斯抽采預(yù)裂爆破時(shí),設(shè)計(jì)單孔預(yù)裂爆破裂隙影響半徑達(dá)到30 m 以上,影響范圍半徑約100 m 左右。爆破效果主要影響因素有爆破孔管直徑、深度、爆破強(qiáng)度等。此次布孔孔距設(shè)計(jì)為5~6 m,布孔孔深設(shè)計(jì)為100~120 m,爆破沖擊壓力為350~450 MPa。該智能爆破系統(tǒng)的應(yīng)用,大幅度減少鉆孔工程量,提高了巷道掘進(jìn)速度,降低了粉塵濃度,有效地解決了瓦斯爆炸的安全問(wèn)題。
當(dāng)前隨著二氧化碳智能爆破系統(tǒng)裝置的完善,其在煤礦井下的應(yīng)用面越來(lái)越廣,在不久的將來(lái),二氧化碳智能爆破系統(tǒng)有可能完全替代傳統(tǒng)炸藥進(jìn)行煤礦井下的爆破作業(yè),從而實(shí)現(xiàn)煤礦的安全生產(chǎn)。二氧化碳智能爆破系統(tǒng)在大隆礦14#煤層1405 回風(fēng)巷巷道掘進(jìn)中的成功應(yīng)用,為鐵法能源集團(tuán)各煤礦的爆破作業(yè)提供了新工藝。