李 華，張伍連

(惠州學(xué)院，廣東 惠州 516007)

在雙系統(tǒng)電腦橫機[1-2]上進行提花組織編織，是目前提花類羊毛衫[3-5]加工的主要方式，而芝麻點提花因不易露底的特點成為提花中的常用類型。在雙系統(tǒng)電腦橫機上進行芝麻點提花的編織，不同的編織工藝[6-8]對提花編織效率影響較大，因此，在確保成品品質(zhì)的前提下，優(yōu)化編織工藝是提高提花編織效率的關(guān)鍵。本文在闡述芝麻點提花反面編織規(guī)則的基礎(chǔ)上，通過在針床兩側(cè)合理配置導(dǎo)紗器，使得機頭在左、右移動時避免空行移動，且最大限度地減少機頭半空行移動，以提高各色芝麻點提花的編織效率，本文研究2～6色5種芝麻點提花[9-10]的編織工藝，為雙系統(tǒng)電腦橫機芝麻點提花織物設(shè)計與生產(chǎn)提供參考。

1 芝麻點提花的特點及反面編織規(guī)則

1.1 芝麻點提花的特點

1.2 反面編織規(guī)則

芝麻點提花的反面出針編織規(guī)則可依據(jù)各色紗線的編號進行設(shè)定，具體包括2種情況：其一，為對于正面第1提花橫列，正面按花型的要求進行編織，反面奇數(shù)號顏色紗線均在奇數(shù)織針上(反面指的是后針床，后針床織針與前針床上的織針相對應(yīng)，在位置上與前針床上織針向右錯開半個針距)進行編織，偶數(shù)號顏色紗線均在偶數(shù)織針上進行編織，對于正面第2橫列，正面按花型的要求進行編織，反面奇數(shù)號顏色紗線均在偶數(shù)織針上進行編織，偶數(shù)號顏色紗線均在奇數(shù)織針上進行編織，其他正面提花橫列，以正面第1與第2橫列為循環(huán)進行編織，將該類芝麻點提花稱為A型芝麻點提花。其二，對于正面第1提花橫列，正面按花型的要求進行編織，反面奇數(shù)號顏色紗線均在偶數(shù)織針上進行編織，偶數(shù)號顏色紗線均在奇數(shù)織針上進行編織，對于正面第2提花橫列，正面按花型的要求進行編織，反面奇數(shù)號顏色紗線均在奇數(shù)織針上進行編織，偶數(shù)號顏色紗線均在偶數(shù)織針上進行編織，將該類芝麻點提花稱為B型芝麻點提花。設(shè)定上述芝麻點提花反面出針進行編織的規(guī)則，對于2、4、6色提花，由于正面1個提花橫列與反面1、2、3個整數(shù)橫列相對應(yīng)，因此，反面不會出現(xiàn)非芝麻點提花狀態(tài)，對于3色和5色提花，由于正面1個提花橫列與反面1.5與2.5個非整數(shù)橫列相對應(yīng)，在反面提花橫列上，可能會出現(xiàn)同一顏色線圈的橫條，因此，若出現(xiàn)上述情況，需要注意對各顏色紗線的編織順序進行調(diào)整，以確保提花為芝麻點提花的狀態(tài)。另外，從芝麻點提花的反面出針進行編織的規(guī)則可以看出，該規(guī)則與各顏色紗線的編織順序無關(guān)，使得機頭在移動的過程中，有更多顏色紗線選擇的可能，也為某些芝麻點提花的編織效率優(yōu)化提供重要條件。

2 芝麻點提花編織效率優(yōu)化

為滿足連續(xù)編織的需要，在提花編織時，常以正面一定數(shù)量的提花橫列數(shù)為編織循環(huán)，本文芝麻點提花的優(yōu)化以2個正面提花橫列數(shù)為編織循環(huán)，即當(dāng)1個編織循環(huán)編織結(jié)束時，機頭仍然處于最初機頭的左側(cè)位置(機頭回位)，原來處于針床左側(cè)的導(dǎo)紗器或針床右側(cè)的導(dǎo)紗器位置未變(導(dǎo)紗器回位)。芝麻點提花的編織效率可利用系統(tǒng)使用率概念表示[10]，定義為：在1個編織循環(huán)內(nèi)，系統(tǒng)使用率=機頭實際參與編織的系統(tǒng)數(shù)/系統(tǒng)移動總數(shù)×100%，數(shù)值越大，機頭左、右移動過程中，系統(tǒng)的使用率越高，電腦橫機的編織效率越高。

芝麻點提花的編織效率優(yōu)化，即在實際機頭移動過程中，盡可能多地帶動導(dǎo)紗器，使得系統(tǒng)使用率達到最大化，為此可采用以下2種措施，其一，將各編號的導(dǎo)紗器合理地安排在針床的兩側(cè)，使得機頭在進行第1提花橫列編織時，每次移動均可帶動2把導(dǎo)紗器進行編織，或者對于3色或5色提花，使機頭的第1編織系統(tǒng)進行第1提花橫列中的最后1個橫列的編織，而把第2編織系統(tǒng)預(yù)留給正面第2提花橫列中的第1橫列進行編織；其二，在進行第2提花橫列編織時，機頭盡可能多地帶動同側(cè)且在正面第2橫列上還未進行編織的導(dǎo)紗器。本文各圖中，“s+數(shù)字”中的數(shù)字表示機頭移動次數(shù)；“s0”中的0表示編織前的狀態(tài)；“←”與“→”分別表示機頭向左或向右移動；①②③④⑤⑥表示導(dǎo)紗器的編號；“△”表示三角系統(tǒng)，其中，上方有導(dǎo)紗器編號的表示該系統(tǒng)帶動對應(yīng)導(dǎo)紗器進行編織； “1、2、3、4、5、6”表示各顏色紗線所形成的線圈；“T1”與“T2”表示正面第1與第2提花橫列；A表示機頭移動次數(shù)；B表示針床左側(cè)的導(dǎo)紗器；C表示三角系統(tǒng)與導(dǎo)紗器的結(jié)合，及機頭移動的狀態(tài)；D表示針床右側(cè)的導(dǎo)紗器；E表示第1與第2提花橫列中導(dǎo)紗器移動的編織順序(自下而上)；F表示提花橫列；G表示形成反面A型芝麻點提花的一個花型循環(huán)中各色紗線線圈排列狀態(tài)；H表示系統(tǒng)使用率。各色芝麻點提花編織效率優(yōu)化方法如下。

2.1 2色提花

2色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖見圖1。由于在提花橫列之前，機頭一般處在針床的左側(cè)，因此將①②號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，當(dāng)機頭第1次(自左向右)移動時，可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的2個橫列的編織，機頭第2次(自右向左)移動時，再次帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，這樣機頭移動2次，完成提花1個循環(huán)的編織，另外，機頭每次移動時導(dǎo)紗器的編織順序也可交換，而不會改變芝麻點提花正反面的紋路效果，系統(tǒng)的使用率為100%。

圖1 2色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖

2.2 3色提花

3色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖見圖2。①②號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，當(dāng)機頭第1次(自左向右)移動時，可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的2個橫列的編織，③號導(dǎo)紗器放在針床的右側(cè)，機頭第2次(自右向左)移動時，第1編織系統(tǒng)帶動③號導(dǎo)紗器進行編織，以完成正面第1提花橫列的編織，而第2編織系統(tǒng)所進行的編織為正面第2提花橫列中的第1橫列的編織，所帶導(dǎo)紗器存在①號或②號2種選擇。

其一，若選擇②號導(dǎo)紗器，依據(jù)上述芝麻點提花反面進行編織的規(guī)則，2號顏色紗線形成的線圈將串套在3號顏色紗線形成的線圈上，機頭第3次(自左向右)移動時，若機頭帶動③號導(dǎo)紗器進行編織，此時，3號顏色紗線形成的線圈將串套2號顏色紗線形成的線圈上，與正面第1提花橫列中的3號顏色紗線所編織的線圈處于提花反面的同一橫列上，即在提花的反面將出現(xiàn)3號顏色紗線形成線圈的橫條，若機頭不帶動③號導(dǎo)紗器進行編織，機頭只能空行移動，因此，會降低提花的編織效率。其二，若機頭在第2次移動時，第2編織系統(tǒng)選擇①號導(dǎo)紗器進行編織，完成正面第2提花橫列中的第1橫列的編織，機頭第3次(自左向右)移動時，機頭的第1或第2系統(tǒng)只能帶動③號導(dǎo)紗器進行編織，完成正面第2提花橫列中第2橫列的編織，機頭第4次(自右向左)移動時，機頭的第1系統(tǒng)或第2系統(tǒng)只能帶動②號導(dǎo)紗器進行編織，完成正面第2提花橫列中的第3橫列的編織，這樣在1個編織循環(huán)中，機頭移動4次，有2次半空行移動，系統(tǒng)的使用率為75%。

2.3 4色提花

4色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖見圖3。①②號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，當(dāng)機頭第1次(自左向右)移動時，可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的2個橫列的編織，③④號導(dǎo)紗器放在針床的右側(cè)，第2次(自右向左)移動時，機頭可帶動③④號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的另外2個橫列的編織，此時，機頭處于針床的左側(cè)，而③④號導(dǎo)紗器也處于針床的左側(cè)，因此，第3次(自左向右)移動時，直接帶動③④號導(dǎo)紗器進行編織，以完成正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，機頭第4次(自右向左)移動時，機頭可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的另外2個橫列的編織。這樣機頭移動4次，完成提花的1個循環(huán)的編織，系統(tǒng)的使用率為100%。

圖3 4色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖

2.4 5色提花

5色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖見圖4。①②號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，當(dāng)機頭第1次(自左向右)移動時，可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的2個橫列的編織，③④號導(dǎo)紗器放在針床的右側(cè)，機頭第2次(自右向左)移動時，可帶動③④號導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中的另外2個橫列的編織，⑤號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，當(dāng)機頭第3次(自左向右)移動時，第1編織系統(tǒng)需要帶動⑤號導(dǎo)紗器進行編織，以完成正面第1提花橫列中的最后一個橫列的編織，而第2編織系統(tǒng)所進行的編織為正面第2提花橫列中的第1橫列的編織，所帶導(dǎo)紗器存在③號或④號2種選擇。

其一，若選擇③號導(dǎo)紗器，如圖4(a)所示，機頭第4次(自右向左)移動時，可帶動①②號(或①⑤號或②⑤號)導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，當(dāng)機頭第5次(自左向右)移動時，機頭中只能有1個編織系統(tǒng)帶動④號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的1個橫列的編織，當(dāng)機頭第6次(自右向左)移動時，機頭中也只能有1個編織系統(tǒng)帶動⑤號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的最后1個橫列的編織。其二，若選擇④號導(dǎo)紗器，如圖4(b)所示，機頭第4次(自右向左)移動時，可帶動①②號(或①⑤號或②⑤號)導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，當(dāng)機頭第5次(自左向右)移動時，機頭中也只能有1個編織系統(tǒng)帶動③號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的1個橫列的編織，當(dāng)機頭第6次(自右向左)移動時，機頭中也只能有1個編織系統(tǒng)帶動⑤號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的最后1個橫列的編織，雖然上述各種方式所產(chǎn)生的反面芝麻點紋路存在某些差異，但編織效率相同，即機頭移動6次完成1個循環(huán)的編織，其中，有2次機頭半空行移動，系統(tǒng)的使用率為83.3%。

圖4 5色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖

2.5 6色提花

6色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖見圖5。①②號導(dǎo)紗器放在針床的左側(cè)，③④號導(dǎo)紗器放在針床的右側(cè)，⑤⑥號導(dǎo)紗器放在針床的右側(cè)，機頭移動3次，均可帶動2把導(dǎo)紗器進行正面第1提花橫列中6個橫列的編織，在正面第2提花橫列編織之前，機頭處于針床的右側(cè)，①②⑤⑥號4把導(dǎo)紗器也處于針床的右側(cè)，當(dāng)機頭第4次(自右向左)移動時，第1與第2個系統(tǒng)存在6種導(dǎo)紗器可能的選擇。

圖5 6色芝麻點提花效率優(yōu)化示意圖

其一，如圖5(a)所示，機頭第4次(自右向左)移動時, 可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，機頭第5次(自左向右)移動時, 可帶動③④號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的另外2個橫列的編織，機頭第6次(自右向左)移動時, 可帶動⑤⑥號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的最后2個橫列的編織。其二，如圖5(b)所示，機頭第4次(自右向左)移動時,可帶動⑤⑥號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的2個橫列的編織，機頭第5次(自左向右)移動時,可帶動③④號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的另外2個橫列的編織，機頭第6次(自右向左)移動時, 可帶動①②號導(dǎo)紗器進行正面第2提花橫列中的最后2個橫列的編織，其他情況包括機頭第4次(自右向左)移動時, 可帶動①⑤、①⑥、②⑤與②⑥導(dǎo)紗器4種情況，雖然上述各種方式所產(chǎn)生的反面芝麻點紋路存在某些差異，但各種情況下的編織效率相同，即機頭移動6次完成1個編織循環(huán)，系統(tǒng)的使用率均為100%。

3 結(jié) 論

本文通過將導(dǎo)紗器合理配置在針床的左、右兩側(cè)，在正面第1提花橫列編織，讓機頭每次移動時，帶動2把導(dǎo)紗器進行編織，或者對于3色或5色提花，讓機頭的第1編織系統(tǒng)進行正面第1提花橫列中的最后1個橫列的編織，而把第2編織系統(tǒng)預(yù)留給在正面第2提花橫列中的第1橫列進行編織，在第2提花橫列編織上，由于芝麻點提花的反面出針進行編織的規(guī)則只與各色紗線有關(guān)，而與各色紗線的編織順序無關(guān)，因此，使得機頭移動時，有更多編號的導(dǎo)紗器可以選擇，同時，讓機頭在每次移動中盡可能多地帶動導(dǎo)紗器進行編織，使得各色芝麻點提花，在1個顏色紗線只使用1把導(dǎo)紗器且2個正面提花為1個編織循環(huán)的條件下，具有最大的編織效率，其中，2、4或6色提花的系統(tǒng)使用率均可達到100%，3色提花的系統(tǒng)使用率為75%，5色提花的系統(tǒng)使用率為83.3%。為不同顏色芝麻點提花高效的編織提供了可借鑒的方法。