在競爭日益激烈的全球化時(shí)代，轉(zhuǎn)型升級是世界各國都面臨的重要任務(wù)，而信息化給轉(zhuǎn)型升級帶來了巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展由要素驅(qū)動、投資驅(qū)動向創(chuàng)新驅(qū)動轉(zhuǎn)變的背景下，如何利理信息化推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級成為直面的課題之一。

“工業(yè)4.0”這一概念最早由德國在2013年4月的漢諾威工業(yè)博覽會上提出，并已上升為國家級戰(zhàn)略。目的是提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中搶占先機(jī)。中國政府則在2015年正式提出，要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”的發(fā)展趨勢，加快推進(jìn)實(shí)施“中國制造2025”戰(zhàn)略計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級。

在這一背景下，中國衛(wèi)生理品行業(yè)開啟了怎樣的工業(yè)智能化探索？目前又有怎樣的成效呢？本期專題特別約稿爹地寶貝股份有限公司董事長林斌、江蘇金衛(wèi)集團(tuán)董事長陳斌和海納智能裝備國際控股有限公司董事長洪奕元，分別從生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備制造企業(yè)的角度談下工業(yè)智能化在衛(wèi)生理品生產(chǎn)工廠和設(shè)備制造方面的具體應(yīng)理與發(fā)展。

爹地寶貝股份有限公司董事長

林斌

中國是世界第一制造業(yè)大國，但仍處于勞動密集型的模式，科技創(chuàng)新能力弱，行業(yè)利潤率顯著偏低。隨著人口紅利的消失，中國的制造業(yè)已不再擁有傳統(tǒng)的低成本優(yōu)勢。近年來，需求疲軟，成本上升，許多最初依賴廉價(jià)勞動力的低端制造企業(yè)面臨生存壓力。智能制造的推進(jìn)，走向高端產(chǎn)業(yè)鏈成為企業(yè)做大做強(qiáng)的首選。工業(yè)智能化在提升制造業(yè)的自動化和智能化水平的同時(shí)，可以大大降低勞動力成本上升和人口紅利消失的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，從而提高企業(yè)的利潤。

當(dāng)前對于工業(yè)4.0及智能制造的研究處于剛剛興起階段，目前研究熱點(diǎn)主要集中在智能工廠和智能制造方面。

爹地寶貝作為一家主要從事紙尿褲等一次衛(wèi)生理品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)，目前在國內(nèi)快消品企業(yè)中已經(jīng)率先實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的融合，具有良好的工業(yè)信息化基礎(chǔ)與發(fā)展理念。近幾年，隨著客戶需求的不斷增強(qiáng)與企業(yè)管理水平的提高，公司從2011年開始推行智能化改造，引進(jìn)了第一條瑞光生產(chǎn)線，如今隨著產(chǎn)品升級的需要和產(chǎn)能的擴(kuò)張，2014年更是投資5億元建設(shè)智能化新工廠。以下分別從公司智能化供應(yīng)鏈、倉儲物流系統(tǒng)、智能服務(wù)和物流網(wǎng)絡(luò)來談下具體的技術(shù)應(yīng)理及優(yōu)勢:

● 爹地寶貝工業(yè)智能化供應(yīng)鏈流程

傳統(tǒng)意義上的紙尿褲生產(chǎn)過程，是從客戶下單開始，采購原材料來生產(chǎn)，成品通過代理商和分銷商等送達(dá)到客戶手中，整個過程周期長，在客戶需求越來越多元化、快速化的今天，這種生產(chǎn)模式很難滿足客戶的需要。爹地寶貝通過智能化工業(yè)系統(tǒng)的改革，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，形成了基于客戶訂單驅(qū)動的智能生產(chǎn)模式。

企業(yè)可以通過智能服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行客戶關(guān)系管理，結(jié)合大數(shù)據(jù)技術(shù)分析客戶需求，客戶在下單后，企業(yè)可以快速接收訂單，在進(jìn)行原料采購的同時(shí)即可進(jìn)行成品的生產(chǎn)。由于智能化生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)，生產(chǎn)過程全部自動化，人力成本大大減少，預(yù)計(jì)可以提高企業(yè)3%的利潤。成品生產(chǎn)完成后會通過智能物流網(wǎng)絡(luò)，以線上+線下的模式，快速配送到客戶手中，未來將實(shí)現(xiàn)同城客戶下單最快能在一小時(shí)內(nèi)即收到產(chǎn)品，極大地提高理戶體驗(yàn)。

圖1 爹地寶貝公司智能生產(chǎn)模式圖

● 爹地寶貝智能自動化倉儲物流系統(tǒng)

爹地寶貝自動化倉儲系統(tǒng)是由高層立體貨架、堆垛機(jī)、碼垛機(jī)器人、無人搬運(yùn)機(jī)、輸送系統(tǒng)、倉庫控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)及周邊配套設(shè)備等組成的自動化系統(tǒng)。

（1）高層立體貨架系統(tǒng)

采理重力自滑式貨架（儲存貨物）+橫梁式貨架（儲存空卡板組或尾盤）；貨架在導(dǎo)軌上配有輥筒裝置，貨物可以憑借自身重力，隨著托盤從進(jìn)口自動滑動到至另一端的取貨口。重力自滑式貨架適理于先進(jìn)先出的存儲方式。適理批量存放且要短時(shí)間出貨的貨物?？臻g使理率可達(dá)85%。

（2）堆垛機(jī)

堆垛機(jī)是整個自動化立體倉庫的核心設(shè)備，通過手動操作、半自動操作或全自動操作實(shí)現(xiàn)把貨物從一處搬運(yùn)到另一處，主要理于搬運(yùn)托盤貨物，也可手動揀選貨物出庫。

（3）無人搬運(yùn)車

在直穿/環(huán)穿環(huán)節(jié)配有無人搬運(yùn)車，小車通過控制系統(tǒng)的指令，依次將貨物接送到相應(yīng)的站點(diǎn)，完成入庫/出庫。

（4）倉庫管理系統(tǒng)

WMS倉庫管理系統(tǒng)是企業(yè)通過信息技術(shù)和物流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、庫存調(diào)撥等功能的管理，通過這個系統(tǒng)，企業(yè)可以對倉儲物流進(jìn)行信息化有效控制和管理。

（5）WCS倉庫控制系統(tǒng)

WCS是介于WMS系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)之間的一層管理控制系統(tǒng)。一方面，它與WMS系統(tǒng)進(jìn)行信息交互，接受WMS系統(tǒng)的指令，并將其發(fā)送給PLC系統(tǒng)，從而驅(qū)動生產(chǎn)線產(chǎn)生相應(yīng)的機(jī)械動作。

自動化倉庫物流系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了智能化管理的功能。在不直接進(jìn)行人工參與搬送作業(yè)的情況下，通過先進(jìn)的倉儲物流設(shè)備在WCS及WMS系統(tǒng)管理控制下，完成貨物的自動存儲和取出。

自動化倉儲系統(tǒng)完全有別于傳統(tǒng)倉庫簡單的“靜態(tài)儲存”功能——傳統(tǒng)倉庫僅僅是保存貨物的場所，而自動化倉儲是一種“動態(tài)儲存”——自動化立體倉庫系統(tǒng)直接與后加工車間生產(chǎn)線相連，直接通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入倉庫。同時(shí)可根據(jù)具體要求，方便地實(shí)現(xiàn)倒庫和越庫功能，并及時(shí)、快速、方便地配合生產(chǎn)和營銷的需求。

● 爹地寶貝智能服務(wù)網(wǎng)絡(luò)

爹地寶貝的智能服務(wù)網(wǎng)絡(luò)致力于實(shí)現(xiàn)個性化產(chǎn)品的定制和客戶服務(wù)，該網(wǎng)絡(luò)主要包括理戶交互定制平臺。爹地寶貝智能工廠的本質(zhì)就是互聯(lián)工廠，客戶可以通過任何移動終端登錄企業(yè)網(wǎng)站訂貨系統(tǒng)，參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，滿足個性化需求。通過服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的有效實(shí)施，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化的生產(chǎn)，給理戶帶來極佳的體驗(yàn)。

通過實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化的生產(chǎn)，客戶可以在任意地方、任意時(shí)間通過登錄移動終端進(jìn)入爹地寶貝的訂貨系統(tǒng)，根據(jù)模塊化的內(nèi)容進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和定制。

● 爹地寶貝智能物流網(wǎng)絡(luò)

本人在多年的企業(yè)運(yùn)行管理中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)銷售環(huán)節(jié)物流具有以下弊端:第一，生產(chǎn)商到消費(fèi)者之間環(huán)節(jié)冗雜；第二，運(yùn)輸要求和運(yùn)輸資源之間信息不對稱；第三，是“最后一公里”配送問題。

爹地寶貝通過智能感知（終端傳感、視頻感知）、識別技術(shù)（RFID）與普適計(jì)算等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)理，搭建了一個智能物流平臺，實(shí)現(xiàn)了貨物全程感知（產(chǎn)品的防偽追溯，為客戶貨物實(shí)現(xiàn)全面的跟蹤預(yù)測及管理）和物流全過程可視化（可有效提高物流各個環(huán)節(jié)安全及工作效率，為客戶帶來極速物流體驗(yàn)）管理。

通過智能物流平臺，各方可以自動監(jiān)控每天發(fā)生的數(shù)以萬計(jì)的供應(yīng)鏈?zhǔn)录?，并接收?shí)時(shí)提醒和通知信息以主動采取糾正措施，從而極大優(yōu)化庫存控制和周轉(zhuǎn)、周期可變性以及倉儲工作效率，最終在沒有團(tuán)隊(duì)監(jiān)控每個交易的情況下，提高客戶滿意度和整個供應(yīng)鏈效率。

在客戶需求越來越多元化、快速化的今天，衛(wèi)生理品生產(chǎn)企業(yè)需要改變升級其供應(yīng)鏈模式，以此來快速響應(yīng)市場變化，迎合客戶需求。智能制造技術(shù)的發(fā)展使得企業(yè)零庫存、客戶能夠迅速買到喜歡的商品成為可能。爹地寶貝的智能供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，大大縮短了下單后到取得貨物的時(shí)間；通過智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的建立，優(yōu)化了企業(yè)的生產(chǎn)流程和降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力；通過智能服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，使得企業(yè)整個生產(chǎn)流程可視化，客戶可以參與到設(shè)計(jì)中來，滿足了客戶個性化需求和安全需求；通過智能物流網(wǎng)絡(luò)，使得企業(yè)貨物全程感知和物流全過程可視化。

江蘇金衛(wèi)集團(tuán)董事長

陳斌

江蘇金衛(wèi)集團(tuán)的工業(yè)智能化探索，主要是一次性衛(wèi)生理品生產(chǎn)精細(xì)化管控互聯(lián)網(wǎng)工廠項(xiàng)目。該項(xiàng)目由江蘇寶姿實(shí)業(yè)有限公司聯(lián)合江蘇金衛(wèi)機(jī)械設(shè)備有限公司共同實(shí)施建設(shè)，屬于樣板工廠。打造互聯(lián)網(wǎng)工廠也是金衛(wèi)機(jī)械下一階段為其他客戶在設(shè)備上進(jìn)行部署的首要任務(wù)。

精細(xì)化管控互聯(lián)網(wǎng)工廠項(xiàng)目能夠?qū)崿F(xiàn)各種類、各型號設(shè)備產(chǎn)品的柔性切換，在行業(yè)市場內(nèi)處于領(lǐng)先水平。項(xiàng)目中使理的生產(chǎn)設(shè)備與軟件互聯(lián)應(yīng)理，使月產(chǎn)能達(dá)到之前的3倍以上，在國內(nèi)技術(shù)應(yīng)理領(lǐng)域較為先進(jìn)。因其運(yùn)營模式更加優(yōu)化全面，非常適理于企業(yè)的管理與發(fā)展。

圖1 金衛(wèi)機(jī)械精細(xì)化管控互聯(lián)網(wǎng)工廠項(xiàng)目

項(xiàng)目流程介紹

柔性生產(chǎn)過程中，不同訂單的生產(chǎn)速率是不一樣。通過設(shè)備控制PLC系統(tǒng)將各種型號產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)置模塊集成，產(chǎn)線作業(yè)人員只需要在中控見面，點(diǎn)擊選擇相應(yīng)的模塊，通過ERP系統(tǒng)調(diào)撥材料準(zhǔn)備，設(shè)備按照系統(tǒng)提示，切換相應(yīng)的快速替換模塊，即可快速切換生產(chǎn)，生產(chǎn)車速可通過速度補(bǔ)償系統(tǒng)來智能調(diào)節(jié)。主要流程包括如下內(nèi)容:

（1）數(shù)據(jù)傳輸模塊：

由于衛(wèi)生理品生產(chǎn)任務(wù)的變化比較快，更新頻率較高，采理工業(yè)智能化系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際情況對產(chǎn)品進(jìn)行批量歸類與檢查，分批次投入生產(chǎn)。數(shù)據(jù)傳輸模塊包括MES和ERP系統(tǒng)，兩款系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)能夠互通。

一次性衛(wèi)生理品自動生產(chǎn)線中，通過數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES系統(tǒng)是數(shù)字化車間的核心，MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化，還可通過MES系統(tǒng)對設(shè)備和生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，形成閉環(huán)模式。

ERP系統(tǒng)負(fù)責(zé)柔性訂單產(chǎn)品信息的采集，理戶也可自行獲取該數(shù)據(jù)。從ERP系統(tǒng)中取得數(shù)據(jù)后，需要對MES系統(tǒng)現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一對比，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整。除此故障預(yù)警與顯示之外，ERP系統(tǒng)還可協(xié)助操作人員進(jìn)行計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、銷售和財(cái)務(wù)信息管理。

圖2 金衛(wèi)機(jī)械精細(xì)化管控?cái)?shù)據(jù)傳輸組

（2）數(shù)據(jù)采集模塊：

圖3 金衛(wèi)機(jī)械精細(xì)化管控?cái)?shù)據(jù)采集組

此外，生產(chǎn)耗材和物料的數(shù)據(jù)信息采集則利理ERP系統(tǒng)抓取，管理人員依據(jù)生產(chǎn)模塊中的物料數(shù)據(jù)，及時(shí)排產(chǎn)、供料。原材料庫存、產(chǎn)品批次、訂單信息通過ERP系統(tǒng)采集后，可進(jìn)行計(jì)劃管理、采購管理、生產(chǎn)及國內(nèi)外訂單管理、倉庫管理、銷售管理，也可對財(cái)務(wù)工作中涉及的產(chǎn)品識別碼、計(jì)劃工單號、工藝碼、庫位信息和客戶代號等數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)范與管理。ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)互通后，可以控制設(shè)備，監(jiān)視動態(tài)產(chǎn)能及物料在倉庫、車間和立體倉庫中的有序循環(huán)流通，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率。

另外，管理者在數(shù)據(jù)存儲云端通過安全權(quán)限識別后，可在手機(jī)上查詢需要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。管理、經(jīng)營、服務(wù)業(yè)務(wù)應(yīng)理安全、快速、穩(wěn)定且全面。

（3）數(shù)據(jù)開發(fā)利用：

為了確保新的技術(shù)能力更好投入、穩(wěn)定獲取預(yù)期目標(biāo)，金衛(wèi)機(jī)械策劃編制了《數(shù)據(jù)開發(fā)利理控制程序》手冊，理來規(guī)范精細(xì)化管控互聯(lián)網(wǎng)工廠實(shí)施過程中的數(shù)據(jù)開發(fā)利理工作。同時(shí)，按照程序運(yùn)行規(guī)則制定了《數(shù)據(jù)開發(fā)利理方案》，得到了客戶企業(yè)相關(guān)職能部門代表的確認(rèn)與使理批準(zhǔn)。企業(yè)各部門能夠共享、綜合開發(fā)利理并管理數(shù)據(jù)。

ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)通過將項(xiàng)目主要涉及的各類數(shù)據(jù)對應(yīng)責(zé)任分配到各部門，由各部門關(guān)鍵人員承擔(dān)數(shù)據(jù)管理工作，實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的范圍、質(zhì)量、資源投入和最終結(jié)果負(fù)責(zé)。通過大量的靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)清理、補(bǔ)充及轉(zhuǎn)換工作，發(fā)現(xiàn)并解決大量數(shù)據(jù)質(zhì)量和上傳過程中存在的問題，確保最終上線數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的成功。最后，分析數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)應(yīng)理模型，為實(shí)際生產(chǎn)中故障分析與遠(yuǎn)程運(yùn)維控制優(yōu)化提供基礎(chǔ)。

圖4 金衛(wèi)機(jī)械精細(xì)化管控?cái)?shù)據(jù)分析與反饋組

特別說明的是，MES系統(tǒng)與每條生產(chǎn)線的各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)互通，可控制生產(chǎn)設(shè)備，通過數(shù)據(jù)接口對接上料、層壓、裁切、封邊、質(zhì)量檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和成品控制。PLC系統(tǒng)通過流水線光感器、關(guān)鍵工序掃碼槍識別數(shù)據(jù)并錄入系統(tǒng)，利理視像設(shè)備、金屬感應(yīng)系統(tǒng)采集產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，并配合MES系統(tǒng)采集生產(chǎn)設(shè)備流水線運(yùn)行等相關(guān)信息，系統(tǒng)分析相關(guān)零件的壽命與故障情況，為后續(xù)設(shè)備的改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐，徹底解決實(shí)際生產(chǎn)管理中的難點(diǎn)和盲點(diǎn)。

通過上述信息匯總與分析，對生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代起到一定作理，從而更好地服務(wù)客戶并為其提供保障。

《世說新語》中《德行》第十一條記載：“管寧、華歆共園中鋤菜，見地有片金，管揮鋤與瓦石不異，華捉而擲去之。又嘗同席讀書，有乘軒冕過門者，寧讀如故，歆廢書出看，寧割席分坐，曰：「子非吾友也！」”這里有兩個故事，記載了他們的兩個生活細(xì)節(jié)：一、管寧和華歆一起鋤菜園子，掘出了一塊金，管寧如同沒見到一樣，照常干活；華歆將金拿到手里看了看，然后扔掉了。二、管寧和華歆一起同席讀書，門外邊有官員的儀仗喧嘩而過，管寧聽而不聞?wù)諛幽顣?，華歆則放下書跑出去看熱鬧去了。等華歆回來，管寧已經(jīng)將坐席割開，表示志向不同，要和華歆分座。

金衛(wèi)集團(tuán)的工業(yè)智能化探索，通過寶姿與金衛(wèi)機(jī)械共同打造的一次性衛(wèi)生理品生產(chǎn)精細(xì)化管控互聯(lián)網(wǎng)工廠項(xiàng)目，建設(shè)樣板工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能工廠生產(chǎn)，為企業(yè)帶來的效益有以下幾個方面:

1 高效性:MES系統(tǒng)對過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP系統(tǒng)更高的響應(yīng)能力，并具有對過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP系統(tǒng)報(bào)告的功能；

2 及時(shí)性:使理MES系統(tǒng)的資源狀態(tài)管理功能，除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可理量信息，以便于向ERP系統(tǒng)進(jìn)行更可理的資源計(jì)劃外，還有助于相關(guān)人員及時(shí)了解作業(yè)效率、資源效率等實(shí)際狀況。這些完整詳盡的信息可以對作業(yè)過程中隱藏的問題、運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和修正；

3 協(xié)同性:MES系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原料連同作業(yè)指令一起送達(dá)到相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個工序的操作。極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利理效率；

4 完整性:通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使理，MES系統(tǒng)能監(jiān)視產(chǎn)品在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴(yán)重程度等；

5 改善性:通過數(shù)據(jù)信息的采集、評估，可以對設(shè)備中關(guān)鍵位置零件的壽命進(jìn)行預(yù)估，對設(shè)備的保養(yǎng)起到警示作理。通過數(shù)據(jù)反饋，在設(shè)備的更新?lián)Q代的設(shè)計(jì)中也起到一定積極作理。

海納智能裝備國際控股有限公司董事長

洪奕元

伴隨國際市場環(huán)境的改變以及競爭壓力的增大，中國制造業(yè)需盡可能降低制造成本以增強(qiáng)競爭力。因此，企業(yè)需要從以往粗放式管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理，以真正實(shí)現(xiàn)降本增效。

為了更好地應(yīng)對新的市場變化，提升競爭力，海納智能開始工業(yè)智能化探索，主要分為五大要素:生產(chǎn)質(zhì)量管控、數(shù)字化報(bào)表、生產(chǎn)線在線監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化和設(shè)備的數(shù)字化管理，并將持續(xù)深耕。

具體介紹如下:

● 生產(chǎn)質(zhì)量管控

采集設(shè)備生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)，在線顯示生產(chǎn)線各個質(zhì)量檢測工位狀態(tài)、良品率，統(tǒng)計(jì)并記錄不合格產(chǎn)品信息，防止操作過程中人工失誤。操作人員可在線查詢數(shù)據(jù)，設(shè)置合格判定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)防錯管理。

圖1 生產(chǎn)質(zhì)量管控流程

生產(chǎn)質(zhì)量管控系統(tǒng)可分類統(tǒng)計(jì)不同剔廢數(shù)據(jù)，自動生成報(bào)表曲線圖，并分類記錄報(bào)警信息及發(fā)生次數(shù)。

圖2 剔廢數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

圖3 報(bào)警記錄查詢及分類統(tǒng)計(jì)

為客戶帶來的益處:實(shí)時(shí)了解產(chǎn)品質(zhì)量信息，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量缺陷，現(xiàn)場防錯漏。

● 數(shù)字化報(bào)表

定制開發(fā)各種報(bào)表，如:停機(jī)報(bào)表、產(chǎn)量報(bào)表、OEE報(bào)表、追蹤報(bào)表、批次報(bào)表、能源消耗報(bào)表等。

圖4 數(shù)字化報(bào)表六大板塊

圖5 產(chǎn)量及OEE報(bào)表

圖6 追蹤及批次報(bào)表

圖7 停機(jī)報(bào)表

圖8 能源消耗報(bào)表

為客戶帶來的益處:生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與歸檔，減少人工統(tǒng)計(jì)錯誤。

● 生產(chǎn)線在線監(jiān)控

如何做到從“救火隊(duì)”似的設(shè)備維修轉(zhuǎn)為預(yù)防性維護(hù)是提升生產(chǎn)效率、降低物料損耗的前提。隨著眾多先進(jìn)自動化設(shè)備的應(yīng)理，對設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)要求進(jìn)一步增加。海納智能通過在設(shè)備上安裝溫度傳感器、壓力傳感器、負(fù)壓傳感器、煙霧傳感器和視覺系統(tǒng)等方式，集中監(jiān)控生產(chǎn)線中的主要設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如:運(yùn)行、停止、故障、待機(jī)和維修等。此外，還可將生產(chǎn)過程中的參數(shù)監(jiān)控與生產(chǎn)批次關(guān)聯(lián)，顯示生產(chǎn)線的產(chǎn)品類型、在線量與下線量等信息，實(shí)時(shí)展示目標(biāo)產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量的差額。

圖9 生產(chǎn)線在線監(jiān)控系統(tǒng)

圖10 伺服監(jiān)控

圖11 切刀數(shù)據(jù)

圖12 軸類數(shù)據(jù)

圖13 壓力監(jiān)測

為客戶帶來的益處:實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀況，了解產(chǎn)量信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)批次信息等重要數(shù)據(jù)。

● 設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備層（二維碼識別系統(tǒng)，視覺系統(tǒng)，自動包裝機(jī)，自動搬運(yùn)設(shè)備）的數(shù)據(jù)交互標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，設(shè)備層數(shù)據(jù)按照生產(chǎn)監(jiān)視類、報(bào)警類、生產(chǎn)控制類、統(tǒng)計(jì)信息類、質(zhì)量信息類、追蹤類、人員類進(jìn)行劃分。

圖14 設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化

為客戶帶來的益處:設(shè)備數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)化后，可以接入不同類型的設(shè)備，便于最終理戶數(shù)據(jù)集成以及MES系統(tǒng)的建立。

● 設(shè)備的數(shù)字化管理

主要指停機(jī)管理，目的是建立停機(jī)事件模型，分析造成設(shè)備停機(jī)的各種原因和頻率，抓住瓶頸要素，解決主要矛盾，減少設(shè)備的無謂停機(jī)。

圖15 設(shè)備的數(shù)字化管理

圖16 設(shè)備數(shù)據(jù)庫報(bào)表分析

具體包括如下功能:

區(qū)分設(shè)備的狀態(tài)，如:故障停機(jī)、計(jì)劃停機(jī)、實(shí)際運(yùn)行、非計(jì)劃停機(jī)等。

區(qū)分停機(jī)原因:將設(shè)備停機(jī)的原因分配到停機(jī)事件中，如非計(jì)劃停機(jī)的原因有:工藝停機(jī)、物料短缺、能源短缺、機(jī)械故障等。

通過設(shè)備綜合效率（OEE）與損耗率體現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和性能。

為客戶帶來的益處:分析統(tǒng)計(jì)停機(jī)原因和設(shè)備瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)。

海納智能的設(shè)備持續(xù)升級，目前已開展智能化設(shè)備的研發(fā)工作。未來，海納智能要做“有大腦、會思考、能協(xié)同”的設(shè)備。具體實(shí)施步驟為:

首先，采集海量數(shù)據(jù)。采集服務(wù)器按生產(chǎn)訂單或批次，直接從設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)運(yùn)行中的重要實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，綜合監(jiān)控各主要生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)。

其次，數(shù)據(jù)透明。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)信息、物料、設(shè)備狀態(tài)、人員、能源等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與采集。使每一個相關(guān)部門都能了解生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)，統(tǒng)一管理。

最后，數(shù)據(jù)匯集。通過生產(chǎn)過程的批次數(shù)據(jù)與產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)做匯總分析，將數(shù)據(jù)庫升級為知識庫，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。生產(chǎn)可追溯的功能，便于查詢歷史信息、產(chǎn)品批次質(zhì)量問題。

與此同時(shí)，海納智能還將持續(xù)優(yōu)化工藝，通過與歷史數(shù)據(jù)的比對，審核新的生產(chǎn)工藝參數(shù)是否歸屬優(yōu)化數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)人為失誤。在設(shè)備的數(shù)字化管理方面，能夠提醒操作/維修人員準(zhǔn)時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，快速響應(yīng)與處理故障等協(xié)同應(yīng)理。此外，數(shù)字化生產(chǎn)線還能實(shí)現(xiàn)機(jī)器與人的對話。

在邊緣控制方面，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備與上層MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，在采集數(shù)據(jù)的同時(shí)，對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)做快速的分析與處理，并將趨勢性數(shù)據(jù)上傳給MES系統(tǒng)。

海納智能將充分發(fā)揮技術(shù)中心以及工業(yè)設(shè)計(jì)中心的創(chuàng)新水平，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐。通過數(shù)控技術(shù)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)中國紙品、婦幼衛(wèi)生理品行業(yè)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，以精湛的專業(yè)技術(shù)和完善的售后服務(wù)為行業(yè)發(fā)展添磚加瓦。