趙鑫磊

1 回轉窯運行現(xiàn)狀

我公司2 號5 000t/d 水泥熟料生產(chǎn)線采用φ4.8m×74m回轉窯；大齒圈模數(shù)為36，齒數(shù)202；小齒輪齒數(shù)23。2020年3月檢修時，更換了一檔輪帶及墊板、中檔輪帶及墊板，同時更換了36～52m 筒體。由于更換配件較多，原有配件存在不同程度的磨損，回轉窯開機后大齒圈出現(xiàn)震動現(xiàn)象，影響回轉窯安全運行。為防止故障發(fā)生，特停窯進行檢測和調(diào)整。

2 回轉窯各項數(shù)據(jù)的測量和分析

2.1 回轉窯測量數(shù)據(jù)

回轉窯的測量及數(shù)據(jù)示意圖見圖1，回轉窯各項測量數(shù)據(jù)見表1。

2.2 大齒圈各數(shù)據(jù)測量

大齒圈齒頂隙測量數(shù)據(jù)見表2。

由圖1 和表2 可知，窯頭端徑向數(shù)據(jù)差值為5.5mm，窯尾端徑向數(shù)據(jù)差值為4.7mm，超出徑向≤1.5mm 的標準值；齒圈模數(shù)為36，理論齒頂隙為11～12mm，齒頂隙測得值最大為11mm，最小為5.5mm，齒頂隙偏小。

以一、三檔支撐點筒體中心連線為基準線，回轉窯中檔筒體中心垂直方向偏低0.125mm，回轉窯水平中心線中檔偏右1.43mm。

圖1 回轉窯測量數(shù)據(jù)示意圖

表1 回轉窯測量數(shù)據(jù)，mm

表2 大齒圈齒頂隙測量數(shù)據(jù)，mm

3 回轉窯調(diào)整過程

回轉窯調(diào)整過程中需要用到回轉窯標高測量計算表格和回轉窯中檔標高計算公式（以一、三檔為基準計算中檔）。

3.1 回轉窯標高的測量及計算表格

（1）圖2為使用激光經(jīng)緯儀測量回轉窯各檔標高的示例。在測量標高時，將經(jīng)緯儀切換至斜度模式測量，并將斜度數(shù)值與窯斜度設置一致并鎖定。如回轉窯斜度為4%，調(diào)整鏡筒使斜度為0.04。

圖2 使用激光經(jīng)緯儀測量回轉窯各檔標高的示例

（2）當中檔需調(diào)整數(shù)據(jù)欄內(nèi)的數(shù)值為負值時，代表中檔標高偏低；當數(shù)值為正值時，代表中檔標高偏高。

（3）D為輪帶外徑，圖2中的基準線選取回轉窯窯體中心線的水平線，便于計算回轉窯各檔標高。L一、二檔為一檔到二檔的距離，L一、三檔為一檔到三檔的距離，H一檔為一檔的標高，H二檔為二檔的標高，H三檔為三檔的標高。

3.2 分析回轉窯測窯數(shù)據(jù)

表3 為回轉窯測量計算表格及公式，依據(jù)表3進行計算，結果見表4。

表3 回轉窯測量計算表格及公式

表4 回轉窯中檔調(diào)整數(shù)據(jù)計算結果，mm

表5 中檔調(diào)整后數(shù)據(jù)驗算

表6 調(diào)整后的齒頂隙測量數(shù)據(jù)（2020年4月6日），mm*

3.3 根據(jù)計算數(shù)據(jù)調(diào)整回轉窯

三檔托輪平進10mm，調(diào)整后三檔抬高5.8mm，齒頂隙增加5mm。由于平進較多，實際不易操作，采用增加4mm墊片，平進2mm進行調(diào)整。以一、三擋支撐點筒體中心連線為基準線，相當于中檔降低2.6mm。同時中檔托輪平進2mm，托輪平進后中檔可抬高1.1mm。

將數(shù)據(jù)代入表3 回轉窯測量計算表格及公式進行驗算，驗算數(shù)據(jù)見表5。經(jīng)驗證，三檔增加4mm墊板后，窯各檔中心線一致，達到要求。

3.4 調(diào)整小齒輪齒頂隙

先調(diào)整齒頂隙至（1/4 模數(shù)+2～3mm），進一步調(diào)整齒頂隙至12mm左右，調(diào)整后的齒頂隙測量數(shù)據(jù)可滿足使用（見表6）。

4 效果驗證

4月9日，調(diào)測后的回轉窯投料開機，大齒圈運行良好，回轉窯運行平穩(wěn)，各檔托輪瓦溫度穩(wěn)定在38℃～43℃，小齒輪軸向、垂直、水平三個方向的振動值均≯2.5mm/s。