王文帥

(天津賽象科技股份有限公司，天津 300384)

在橡膠制品生產(chǎn)過程中，涉及煉膠、壓延、擠出、成型、裁斷、硫化等工序，每道工序均配置相應(yīng)設(shè)備。在橡膠機械應(yīng)用中，操作人員采用的使用方式和對橡膠機械實施的運維保養(yǎng)等操作，均會影響橡膠機械的運行狀況，進而影響橡膠制品的質(zhì)量。為此，關(guān)于橡膠機械的使用、維護、保養(yǎng)和檢修分析具有鮮明現(xiàn)實意義。

1 橡膠機械的使用方式

1.1 成型類設(shè)備

在橡膠機械中，成型類設(shè)備的工藝包括真空熱壓、橡膠注射等類型。本文以橡膠注射成型設(shè)備為例，論述其使用方式與要點。橡膠注射成型設(shè)備使用中，根據(jù)橡膠企業(yè)的不同需求，可配置相應(yīng)加工能力的設(shè)備，控制生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)效率與質(zhì)量滿足企業(yè)發(fā)展需求。細化來說，橡膠注射成型設(shè)備的分類如表1所示。

表1 橡膠注射成型設(shè)備分類

在選擇合適橡膠注射成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，橡膠制品企業(yè)應(yīng)規(guī)范操作，按照規(guī)范流程與要點使用設(shè)備，具體內(nèi)容如下：

（1）開機檢查。在設(shè)備開機前，檢查機臺與環(huán)境，確保車間空氣流通，機臺整潔，設(shè)備各個活動器件間不存在障礙物；檢查模具是否固定、安全開關(guān)等器件是否有效；測試液壓、電氣等子系統(tǒng)是否能夠正常操作。

（2）參數(shù)設(shè)定。根據(jù)橡膠成型要求，進行生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)置，如注射量、量程、壓力、溫度等。同時，操作人員應(yīng)手動調(diào)節(jié)設(shè)備的模具，要求注射嘴和模具中心孔同心度滿足規(guī)范要求。

（3）生產(chǎn)要點。在設(shè)備運行期間，觀察設(shè)備的電磁開關(guān)、馬達及管路等器件是否出現(xiàn)異常振動或噪音；觀察射頭和射嘴間是否出現(xiàn)溢料，結(jié)合生產(chǎn)狀況適當調(diào)節(jié)壓力參數(shù)；在生產(chǎn)中遇到突然停電或停水的現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源，恢復(fù)供電或供水后，重新啟動設(shè)備，提升溫度，將料筒內(nèi)的物料射出，重新填料加工[1]。

（4）停機操作。當料筒與入料管內(nèi)的所有物料射出后，方可停機。在停機時首先關(guān)閉電熱開關(guān)，再開啟冷卻開關(guān)，待油溫降至要求后，方可關(guān)閉電源。停機后清潔設(shè)備，完成加工。

1.2 壓延類設(shè)備

在橡膠機械中，壓延類設(shè)備負責(zé)橡膠的塑煉與混煉處理，常用的設(shè)備類型為二輥壓延機、四輥壓延機等，機械設(shè)備包括密煉室、轉(zhuǎn)子、傳動裝置、進料壓力裝置等部件。在生產(chǎn)實踐中，壓延類設(shè)備的使用方式與要點如下：

（1）在壓延類設(shè)備運行前，需對車間環(huán)境進行清潔，開啟車間的通風(fēng)設(shè)備，確保環(huán)境內(nèi)空氣正常流動；清理機械及機臺附近雜物，保持整潔。

（2）開啟壓延類設(shè)備的供水閥門、供氣閥門及供油閥門。同時，觀察壓延類設(shè)備的水壓計、比重計、油壓表等儀表，確保各項參數(shù)滿足設(shè)備運行要求。

（3）在壓延類設(shè)備投入使用前，對其進行測試，觀察壓延類設(shè)備是否出現(xiàn)異常聲音、異常參數(shù)或故障。如發(fā)現(xiàn)異常，則立即停止設(shè)備，檢查維修后方可投入使用。

（4）觀察壓延類設(shè)備的頂螺栓、料斗及物料門等器件是否處于正常開啟狀態(tài)。其中，要求頂螺栓位于橡塑機械前方，在控制頂螺栓升起時，應(yīng)將控制旋鈕布置于電梯區(qū)域。

（5）在壓延類設(shè)備運行期間，如出現(xiàn)卡料現(xiàn)象，嚴禁使用手部調(diào)節(jié)，應(yīng)通過頂桿頂出原料，保障操作人員的人身安全[2]。

（6）在進行壓延類設(shè)備料斗的翻卸操作時，應(yīng)做好清場工作，嚴禁在料斗和機械附近行走。

（7）在壓延類設(shè)備運行控制中，前張力區(qū)的控制主體為前四電機；后張力區(qū)的控制主體為后四電機。對于配置兩臺延壓主機的壓延類設(shè)備，要求操作人員將兩臺主機的速度、啟停保持一致。

（8）在壓延類設(shè)備內(nèi)的物料全部壓延完成后，方可進行停車操作，操作時要求輥筒距離大于3 mm。

1.3 裁斷類設(shè)備

在橡膠機械中，裁斷類設(shè)備包括切膠機、裁斷機、縱裁機等。就目前技術(shù)水平來說，裁斷類設(shè)備的智能化水平較高，只需設(shè)置相關(guān)參數(shù)，即可自動完成裁斷操作。本文以橡膠立式裁斷機為例，總結(jié)設(shè)備試車要點，為裁斷類設(shè)備的規(guī)范使用提供指導(dǎo)。

（1）試車準備工作。在試車前，工作人員應(yīng)做好清潔工作，將設(shè)備表層的油污、場地的雜物清理干凈，并按照規(guī)定清洗期間，添加潤滑油與潤滑脂；檢查各個器件、管路與管線配置狀況，確保連接正確、穩(wěn)定運行；將裁布刀片置于刀架滑塊刀槽內(nèi)，固定牢固[3]。

（2）空載試車。試車時間控制在30 min左右，試車項目如下：上下限開關(guān)是否正常工作；鏈條拖動動作是否正常；各個區(qū)域溫度是否出現(xiàn)驟升現(xiàn)象；變速齒輪箱是否能以三檔速度正常運行。

（3）負載試車。在通過空載試車后，可使用膠簾布進行負載試車，測試項目包括裁斷角度與裁斷寬度的標定。

（4）試車要求。在上述試車中，各項參數(shù)應(yīng)滿足標準要求，如表2所示[4]。

表2 立式裁斷機參數(shù)要求

1.4 擠出類設(shè)備

在橡膠機械中，擠出類設(shè)備類型較多，如柱塞式擠出機、冷喂料排氣擠出機、螺桿型熱喂料擠出機等。在設(shè)備使用中，操作人員應(yīng)做好事前檢查與參數(shù)設(shè)置工作，在生產(chǎn)期間注重設(shè)備運行參數(shù)的觀測，并按照規(guī)范流程進行各項操作，保障橡膠擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。細化來說，擠出類設(shè)備的使用方式與要點如下：

（1）生產(chǎn)前的準備。操作人員應(yīng)檢查設(shè)備管路連接狀況、機床結(jié)構(gòu)、螺栓等器件連接狀況，確保設(shè)備穩(wěn)定運行；按照產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行預(yù)熱、物料準備與參數(shù)設(shè)定工作；觀察各項儀表顯示數(shù)據(jù)是否正常，確認無誤后方可開機。

（2）生產(chǎn)中的處理。開機后觀察設(shè)備的風(fēng)機是否運行正常，將螺桿速度調(diào)至10轉(zhuǎn)，緩慢向料筒內(nèi)填料，再提升螺桿速度，開啟真空泵，前期擠出的1～2 m膠料棄置；暫停設(shè)備后安裝口型板，根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整擠出速度，觀察膠料擠出狀況，發(fā)現(xiàn)其不滿足生產(chǎn)要求時，應(yīng)停止擠出，修整口型板，保障生產(chǎn)質(zhì)量[5]；填料擠出后，傳輸至微波段，待板材進入此段后，立即開啟微波，將微波開9～12管，功率設(shè)定為額定功率的80%。

（3）生產(chǎn)后的操作。填料全部擠出后，即可進行停機操作，在止水帶尾部進入微波段1～2 m后，即可關(guān)閉微波；板材通過微波段后，即可關(guān)閉加熱；待設(shè)備熱風(fēng)降至100 ℃時，即可關(guān)閉風(fēng)機；按照拆除口型板、擠出殘余物料、關(guān)閉加熱設(shè)備，關(guān)閉電源，完成停機。

2 橡膠機械的維護與保養(yǎng)

2.1 日常維護與保養(yǎng)要點

在橡膠機械維護與保養(yǎng)中，橡膠機械企業(yè)應(yīng)向其納入日常管理范疇，安排專業(yè)人員每天開展橡膠機械的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常狀況，采取針對性保養(yǎng)措施，延長設(shè)備使用壽命。細化來說，橡膠機械的維護與保養(yǎng)要點如下：

（1）檢查設(shè)備各個器件的工作狀況，如軸承、風(fēng)機、刀片、剎車等，加固松動器件。

（2）檢查設(shè)備各個器件的磨損狀況，如刀片、軸承、齒輪等，評估其老化、磨損程度，及時更換。

（3）檢查設(shè)備各項運行參數(shù)，要求其滿足設(shè)備正常運行要求。例如，在擠出類設(shè)備中，主電機的參數(shù)應(yīng)滿足如下要求：電源電壓和額定電壓的差值應(yīng)低于5%；電源頻率和額定數(shù)值的差值應(yīng)低于1%。

（4）檢查設(shè)備的清潔程度，確保其滿足生產(chǎn)要求。以壓延機為例，日常維護保養(yǎng)重點在于機架和輥筒。在清理輥筒時，嚴禁使用硬物，保障輥筒的質(zhì)量。

（5）檢查設(shè)備潤滑程度，定期加油或換油。以裁斷類設(shè)備為例，各個部件的潤滑要求如表3所示。

表3 裁斷類設(shè)備潤滑要求

2.2 故障檢查與處理要點

在橡膠機械維護與保養(yǎng)中，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好故障檢查與處理工作。在故障檢查中，運維人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)狀況、噪聲與振動狀況，評估設(shè)備是否出現(xiàn)故障。在判斷橡膠機械存在故障后，立即停止生產(chǎn)，應(yīng)用專業(yè)裝備拆卸橡膠機械，查找故障原因，明確故障位置，為故障處理奠定基礎(chǔ)。在故障處理中，運維人員應(yīng)結(jié)合故障原因、故障位置與故障特點，制定針對性故障排除措施。以立式裁斷機為例，在出現(xiàn)貯布輥上沖現(xiàn)象時，運維人員判斷故障原因為上限限位開關(guān)失靈或上換向限位距離設(shè)置不合理，通過上限限位開關(guān)更換與移動下限開關(guān)的下調(diào)，排除故障；在裁布寬度不滿足要求時，判斷故障原因為裁斷寬度標定不準確、棘輪副或齒條副齒條磨損或損壞，通過裁斷寬度的重新標定、更換棘輪副或齒條副，排除故障；在出現(xiàn)較大噪聲時，判斷故障原因為鏈條過松或鏈條過緊，通過調(diào)整鏈條排除故障。

另外，在新時期背景下，生產(chǎn)信息化建設(shè)水平提升，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)可引進先進技術(shù)，如傳感器技術(shù)、無線通信技術(shù)、PLC控制技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等，實時監(jiān)測橡膠機械的運行參數(shù)與物理屬性，并設(shè)定橡膠機械正常運行的參數(shù)閾值范圍，將實時監(jiān)測數(shù)據(jù)與設(shè)定閾值對比，在出現(xiàn)異常后立即報警，實現(xiàn)橡膠機械異常的實時反饋，并向運維人員提供異常前后橡膠機械的各項參數(shù)，為運維人員分析故障類型、原因與部位提供參考，提高故障檢查與處理效率，降低橡膠機械管理成本，有助于企業(yè)效益的提升，可在橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用。

3 橡膠機械的檢修要點

3.1 制定完善檢修制度

在橡膠機械檢修中，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定完善檢修制度，為檢修人員開展相關(guān)工作提供指導(dǎo)，保障檢修工作的有效落實。在檢修制度制定中，技術(shù)人員應(yīng)綜合考慮設(shè)備特點、生產(chǎn)要求、政策法規(guī)等內(nèi)容，提升檢修制度的可操作性、規(guī)范性與全面性。以某橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)制定的裁斷類設(shè)備檢修制度為例，技術(shù)人員結(jié)合設(shè)備特點，制定針對性檢修制度，具體如表4所示。

表4 裁斷類設(shè)備檢修制度內(nèi)容

在橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)開展維護、保養(yǎng)與檢修等工作時，管理者應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程、檢修制度等內(nèi)容，明確工作人員的責(zé)任，制定相應(yīng)的考核制度，結(jié)合操作規(guī)程與檢修制度等內(nèi)容、責(zé)任的落實狀況，評估工作人員的績效，與工作人員的薪酬、福利、職位晉升聯(lián)系在一起，提高工作人員對橡膠機械維護、保養(yǎng)與檢修的重視，規(guī)范工作人員的操作，保障設(shè)備穩(wěn)定可靠運行，延長橡膠機械使用壽命。

3.2 加強檢修人員培訓(xùn)

在橡膠機械檢修中，檢修人員為關(guān)鍵主體，其專業(yè)素養(yǎng)與工作經(jīng)驗，直接關(guān)系到橡膠機械檢修效果，影響橡膠機械的運行狀況與企業(yè)生產(chǎn)狀況?；跈z修人員的重要性，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加強對檢修人員的培訓(xùn)，提高檢修人員的專業(yè)水平，保障檢修工作的規(guī)范有序進行，有效排除橡膠機械的故障與缺陷，實現(xiàn)高效安全生產(chǎn)。以某橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)為例，其對檢修人員開展的培訓(xùn)如下。

（1）成立培訓(xùn)小組，負責(zé)培訓(xùn)計劃制定、培訓(xùn)活動組織、培訓(xùn)成果考核等工作。

（2）制定培訓(xùn)計劃，根據(jù)橡膠生產(chǎn)計劃安排，選擇合適的培訓(xùn)時間，編制培訓(xùn)計劃。

（3）組織培訓(xùn)活動，要求設(shè)備管理專家擔任講師，圍繞橡膠機械的維護、保養(yǎng)、檢修等內(nèi)容進行理論知識講解與實踐技術(shù)傳授，并引進VR技術(shù)，為檢修人員提供模擬操作機會，鍛煉檢修人員的動手能力，切實提升檢修人員的專業(yè)素養(yǎng)。

（4）培訓(xùn)成果考核，結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容，對檢修人員進行筆試與實踐操作考試，筆試考察理論知識，實操考察實踐技能，反饋檢修人員在培訓(xùn)中獲得的知識，評估檢修人員的薄弱環(huán)節(jié)，不斷提升檢修人員的綜合素養(yǎng)，使其滿足企業(yè)檢修工作的要求。

4 結(jié)論

綜上所述，在橡膠機械使用中，操作人員應(yīng)根據(jù)機械的特點，規(guī)范操作流程，合理處理機械器件，保障設(shè)備穩(wěn)定可靠運行。在橡膠機械維護保養(yǎng)中，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好設(shè)備日常檢查與保養(yǎng)工作，及時檢查設(shè)備存在的故障，采用針對性措施排除，保障設(shè)備長久穩(wěn)定運行；在橡膠機械檢修中，橡膠制品企業(yè)應(yīng)制定完善檢修制度，加強檢修人員培訓(xùn)，保障檢修工作有效性，延長設(shè)備使用壽命。