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        高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)分析

        2021-02-03 09:10:48張志強(qiáng)
        福建交通科技 2021年1期
        關(guān)鍵詞:縱橋滿堂現(xiàn)澆

        ■張志強(qiáng)

        (永升建設(shè)集團(tuán)有限公司, 克拉瑪依 834000)

        近年來,隨著我國交通體系的不斷發(fā)展,“交通強(qiáng)國”依然是國家發(fā)展的重要戰(zhàn)略方向,其中高速公路橋梁建設(shè)也在如火如荼地進(jìn)行之中。 橋梁施工過程中的施工工藝對于保證橋梁后期能夠安全運(yùn)營至關(guān)重要,由于滿堂支架施工方法能有效節(jié)約建設(shè)成本,眾多工程師對其進(jìn)行了詳細(xì)研究,主要有:劉景雷[1]、傅菁俊[2]認(rèn)為現(xiàn)澆箱梁具有整體性好、抗扭性能大、橫向抗彎剛度大、穩(wěn)定性好等特點(diǎn),采用滿堂支架是現(xiàn)澆箱梁施工的一種常用方法,之后結(jié)合具體的高速公路橋梁施工實(shí)例,簡要探討滿堂支架現(xiàn)澆箱梁的施工技術(shù);楊安倫[3]、林元勝[4]以某高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁的施工作為案例進(jìn)行分析,對滿堂支架現(xiàn)澆施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié),可為今后解決滿堂支架現(xiàn)澆施工中的重、難點(diǎn)問題提供很好的借鑒;周興志[5]、何俊[6]針對滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù),結(jié)合江口至都格高速公路開陽至息烽段第二合同段實(shí)例對該技術(shù)的施工工藝進(jìn)行了深入地分析,并得出滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)可簡化施工操作,具有較高綜合效益特點(diǎn)的結(jié)論;程學(xué)會[7]通過對滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)工程各道工序的理解對技術(shù)指標(biāo)、地基處理、滿堂支架的搭設(shè)與預(yù)壓、鋼絞線安裝、箱梁砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、落模等一系列技術(shù)進(jìn)行闡述,并結(jié)合工程實(shí)際對澆箱梁施工技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)與淺析;張立新[8]認(rèn)為現(xiàn)澆箱梁是高速公路橋梁的重要組成部分, 具有抗扭性能大、穩(wěn)定性好、橫向抗彎剛度大的特點(diǎn),可被廣泛地應(yīng)用于高速公路橋梁施工當(dāng)中,并從高速公路的地基處理和滿堂支架的搭設(shè)出發(fā),深入研究了高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)的關(guān)鍵要點(diǎn)。 本文以某高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工為例,采用有限元分析軟件Midas/civil 建立了全橋模型, 重點(diǎn)從各施工階段箱梁的位移、縱橋向應(yīng)力和彎矩,以及預(yù)拱度計算等方面對高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析,研究結(jié)果可為類似工程施工提供參考和借鑒。

        1 工程概況

        某高速公路現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用C40 混凝土進(jìn)行施工,其上部結(jié)構(gòu)共分為3 聯(lián),其中一聯(lián)是4 孔26 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,一聯(lián)是3 孔28 m 的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,最后一聯(lián)是4 孔28 m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。橋梁全長為1260 m,橋面寬度為24 m,包括左右側(cè)的防護(hù)欄各0.5 m, 左右側(cè)的車道各10.0 m,以及中間的分離帶3.0 m。 由于第1 聯(lián)和第3 聯(lián)尺寸一致,故本文主要選取第1 聯(lián)和第2 聯(lián)進(jìn)行分析。

        2 數(shù)值建模

        圖1 為采用大型有限元軟件Midas/civil 建模得到的第1 聯(lián)和第2 聯(lián)的箱梁模型圖。 方向選取時以箱梁截面橫向方向為x 軸,以箱梁截面高度方向為y 軸,以向上為z 軸。 規(guī)定以x 軸向右、y 軸向內(nèi)及z軸向上為正方向。第1 聯(lián)跨徑為,模型中共有62 個節(jié)點(diǎn),共61 個單元。第2 聯(lián)跨徑為,模型中共有48個節(jié)點(diǎn),共47 個單元。

        圖1 數(shù)值模型圖

        橋身全部采用標(biāo)號為C40 的混凝土, 其參數(shù)指標(biāo)如表1 所示。在施工過程中,將施工過程分為2 個階段:(1)階段一:該階段對第1 跨和第2 跨及其懸臂端進(jìn)行混凝土澆筑和張拉預(yù)應(yīng)力;(2)階段二:該階段對第3 跨及第4 跨進(jìn)行混凝土澆筑和張拉預(yù)應(yīng)力。

        表1 模型材料參數(shù)

        3 數(shù)值結(jié)果分析

        3.1 箱梁第1 聯(lián)數(shù)值分析

        首先對箱梁的第1 聯(lián)進(jìn)行分析,施工階段一時的箱梁整體位移圖如圖2 所示,由圖可知,第1 跨和第2 跨的最大撓度值分別為4.8 mm 和4.6 mm,最大撓度發(fā)生在跨中位置,沿縱橋向方向從跨中到兩邊撓度逐漸減小,直至到達(dá)兩支座處撓度趨于0。

        圖2 階段一箱梁整體位移

        圖3 為施工階段一時的箱梁縱橋向內(nèi)力圖,包括有彎矩和應(yīng)力云圖,由圖3(a)可知,彎矩最大值為32.0 kN·m,發(fā)生在第1 跨跨中位置,兩跨之間支座處彎矩方向與跨中相反,其值為19.3 kN·m。 圖3(b)為箱梁的組合應(yīng)力圖,由圖可知,在第1 跨的跨中應(yīng)力最大,最大值為4.1 MPa。

        施工階段二時的箱梁整體位移圖如圖4 所示,由圖可知,第四跨的撓度最大,其次是第1 跨,最小的是第3 跨。 最大撓度值為5.1 mm,最大撓度發(fā)生在跨中位置,沿縱橋向方向從跨中到支座撓度逐漸減小,直至到達(dá)兩支座處撓度趨于0。

        圖3 階段一箱梁縱橋向內(nèi)力圖

        圖4 階段二箱梁整體位移

        施工階段二時的箱梁縱橋向內(nèi)力圖如圖5 所示,由圖5(a)可知,彎矩最大值為33.8 kN·m,發(fā)生在第四跨跨中位置, 其次是第1 跨跨中彎矩較大。圖5(b)為箱梁的組合應(yīng)力圖,由圖可知,在第4 跨的跨中應(yīng)力最大,最大值為4.3 MPa。

        圖5 階段二箱梁縱橋向內(nèi)力圖

        3.2 箱梁第2 聯(lián)數(shù)值分析

        對箱梁的第2 聯(lián)進(jìn)行分析,圖6 為施工階段一時的箱梁整體位移圖,由圖可知,第1 跨和第2 跨的最大撓度值分別為6.1 mm 和6.0 mm, 最大撓度發(fā)生在跨中位置,沿縱橋向方向從跨中到兩邊撓度逐漸減小,直至到達(dá)兩支座處撓度趨于0。

        圖6 階段一箱梁整體位移

        施工階段一時的箱梁縱橋向內(nèi)力圖如圖7 所示,包括有彎矩和應(yīng)力云圖,由圖7(a)可知,彎矩最大值為35.9 kN·m,發(fā)生在第1 跨跨中位置,兩跨之間支座處彎矩方向與跨中相反,值為23.6 kN·m。圖7(b)為箱梁的組合應(yīng)力圖,由圖可知,在第1 跨的跨中應(yīng)力最大,最大值為4.6 MPa。

        圖7 階段一箱梁縱橋向內(nèi)力圖

        施工階段二時的箱梁整體位移圖如圖8 所示,由圖可知,第3 跨的撓度最大,其次是第1 跨,最小的是第2 跨。 最大撓度值為8.8 mm,最大撓度發(fā)生在跨中位置,沿縱橋向方向從跨中到支座撓度逐漸減小,直至到達(dá)兩支座處撓度趨于0。

        圖8 階段二箱梁整體位移

        圖9 為施工階段一時的箱梁縱橋向內(nèi)力圖,包括有彎矩和應(yīng)力云圖,由圖9(a)可知,彎矩最大值為42.6 kN·m,發(fā)生在第3 跨跨中位置。 圖9(b)為箱梁的組合應(yīng)力圖,由圖可知,在第3 跨的跨中應(yīng)力最大,最大值為5.3 MPa。

        圖9 階段二箱梁縱橋向內(nèi)力圖

        3.3 預(yù)拱度計算方法與結(jié)果

        所謂預(yù)拱度,即為抵消橋梁箱梁在荷載下產(chǎn)生的撓度,需要在施工時預(yù)留與位移方向相反的校正量。 預(yù)拱度的計算可采用下式進(jìn)行計算:

        其中:f1為預(yù)應(yīng)力下的位移量;f1為自重下的位移量;f3為由于體系轉(zhuǎn)換得到的附加變形;f4為橋梁二期鋪裝下的變形量;f5為在人群荷載和活荷載下的撓度;φ(t1,τ)為徐變系數(shù);ηθ1為橋梁箱梁在前期變形時的增長系數(shù);ηθ2為體系轉(zhuǎn)換的撓度變化增長系數(shù)。

        通過計算, 得到了箱梁各孔位的預(yù)拱度計算值,如圖10 所示,計算結(jié)果可以為設(shè)計提供指導(dǎo)。

        圖10 不同孔位處預(yù)拱度值

        4 結(jié)論

        本文以某高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工為例, 采用有限元分析軟件Midas/civil 建立了全橋模型,重點(diǎn)從各施工階段箱梁的位移、縱橋向應(yīng)力和彎矩, 以及預(yù)拱度計算等方面對高速公路滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析,得到以下結(jié)論:

        (1)箱梁的最大撓度均發(fā)生在跨中位置,且沿縱橋向方向從跨中到兩邊撓度逐漸減小,直至到達(dá)兩支座處撓度趨于0。

        (2)對于第1 聯(lián),施工階段一時其撓度、彎矩和應(yīng)力均在的第1 跨跨中處最大;施工階段二時其撓度、彎矩和應(yīng)力均在的第3 跨跨中處最大,其次是第1 跨,最小的是第3 跨。

        (3)對于第2 聯(lián),施工階段一時其撓度、彎矩和應(yīng)力均在的第1 跨跨中處最大;施工階段二時其撓度、彎矩和應(yīng)力均在的第3 跨跨中處最大,其次是第1 跨,最小的是第2 跨。

        (4)給出了預(yù)拱度的計算方法,并通過計算得到了箱梁各孔位的預(yù)拱度計算值, 計算結(jié)果可以為設(shè)計提供指導(dǎo)。

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