20世紀(jì)初，第一條汽車生產(chǎn)的流水線由福特公司創(chuàng)立，它通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的管理方式來(lái)降低企業(yè)的成本，提高企業(yè)的效率。第二次世界大戰(zhàn)以后，市場(chǎng)的需求開(kāi)始向多元化的方向發(fā)展，這就要求企業(yè)的供給向多品種、小批量的方向轉(zhuǎn)變，而單品種和大批量的特點(diǎn)使得流水線的管理方式開(kāi)始處于劣勢(shì)。1950年，豐田根據(jù)日本國(guó)情首創(chuàng)了精益管理方式。20世紀(jì)末，國(guó)內(nèi)開(kāi)始引進(jìn)精益管理方式，現(xiàn)在已經(jīng)有越來(lái)越多的制造業(yè)企業(yè)實(shí)施精益庫(kù)存策略。

精益管理認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的禍根，是一種浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該盡可能降低庫(kù)存水平。一方面，企業(yè)庫(kù)存管理水平提高，企業(yè)的產(chǎn)品和資金就會(huì)得到快速周轉(zhuǎn)，從而會(huì)對(duì)企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生積極的影響；另一方面，精益庫(kù)存管理要求企業(yè)投入更多的資源，而企業(yè)追求的是整體效益的最大化，所以企業(yè)管理者需要在精益庫(kù)存帶來(lái)的效益和成本增加之間做出合理的選擇。截至目前，學(xué)者們對(duì)精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效的影響并未形成統(tǒng)一的定論。據(jù)此，本文通過(guò)對(duì)之前的相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行梳理與分析，來(lái)研究精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效之間的關(guān)系。

1 文獻(xiàn)綜述

1.1 精益管理方式文獻(xiàn)綜述

學(xué)者們從不同角度出發(fā)對(duì)精益管理方式給企業(yè)帶來(lái)的影響進(jìn)行了研究。

有學(xué)者認(rèn)為精益管理可改善企業(yè)的運(yùn)營(yíng)狀況，如Norris和Swanson等(1994)經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)實(shí)施精益策略的企業(yè)擁有更低的制造成本和更高的產(chǎn)品質(zhì)量。Vaidyanathan和Devaraj(2008)認(rèn)為采取精益策略的企業(yè)可以利用其伙伴企業(yè)的資源，如模塊化的制造設(shè)計(jì)和電子采購(gòu)的基礎(chǔ)設(shè)施來(lái)簡(jiǎn)化客戶訂單，提高對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量，并消除不必要的浪費(fèi)。Calantone和Di Benedetto(2012)提出精益策略減少了企業(yè)對(duì)安全庫(kù)存的需求，縮短了企業(yè)產(chǎn)品的交付周期。Prajogo(2016)認(rèn)為精益管理可以通過(guò)改善企業(yè)產(chǎn)出的設(shè)計(jì)，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化企業(yè)的需求等方法來(lái)提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率。

有學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)精益管理方式確實(shí)可以降低企業(yè)成本，提高企業(yè)的財(cái)務(wù)表現(xiàn)，如Callen等(2000)經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，精益管理策略能夠促使企業(yè)有效地管理庫(kù)存水平，最小化企業(yè)的緩沖庫(kù)存，從而提高企業(yè)財(cái)務(wù)績(jī)效。Fullerton和McWatters等(2004)發(fā)現(xiàn)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)制(JIT)策略的企業(yè)具有更高的ROA和更加優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)金流。Rai和Patnayakuni等(2006)發(fā)現(xiàn)實(shí)施精益策略的企業(yè)具有更加高效的運(yùn)作，并且可以對(duì)信息、產(chǎn)品和資金流所產(chǎn)生的成本進(jìn)行全局的優(yōu)化。

但也有學(xué)者認(rèn)為精益管理方式與企業(yè)績(jī)效并非簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，如錢彬(2017)以2011—2015年我國(guó)制造業(yè)上市企業(yè)為研究樣本，發(fā)現(xiàn)精益管理與企業(yè)盈利能力之間存在倒U型關(guān)系，且存在行業(yè)差異。

1.2 精益庫(kù)存管理文獻(xiàn)綜述

學(xué)者們對(duì)精益庫(kù)存管理和企業(yè)績(jī)效之間的關(guān)系進(jìn)行了多項(xiàng)研究，大部分學(xué)者認(rèn)為精益庫(kù)存對(duì)企業(yè)有顯著的積極影響。如Capkun和Hameri等(2009)發(fā)現(xiàn)通過(guò)精益庫(kù)存管理降低庫(kù)存水平的企業(yè)具有更高的盈利能力。Mishra等(2013)發(fā)現(xiàn)上市公司較高的庫(kù)存效率在降低企業(yè)股票市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，還可提高企業(yè)的股票市場(chǎng)回報(bào)率。Isakson和Seifert等(2014)經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)精益庫(kù)存策略會(huì)對(duì)企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生正向影響。Erfan和Mehrdad等(2014)、Tanuj和Vikas(2019)分別以伊朗德黑蘭股票交易所上市公司和522家印度制造企業(yè)2002—2012年的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)為研究對(duì)象，發(fā)現(xiàn)了企業(yè)的庫(kù)存，如原材料、在制品和制成品均與企業(yè)的財(cái)務(wù)績(jī)效之間存在顯著的正向關(guān)系。

也有學(xué)者提出了不同的見(jiàn)解。Vastag和Whybark(2005)研究發(fā)現(xiàn)企業(yè)的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和績(jī)效之間并無(wú)顯著的關(guān)系。Chambers和Lacey(2011)認(rèn)為企業(yè)需要在精益庫(kù)存管理帶來(lái)的效益和成本之間做出合理的決策。陳國(guó)卿和李曉宇(2019)對(duì)中國(guó)汽車制造業(yè)上市公司進(jìn)行了實(shí)證研究，研究發(fā)現(xiàn)精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效之間存在倒U型關(guān)系。

1.3 文獻(xiàn)述評(píng)

通過(guò)梳理國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)可以發(fā)現(xiàn)，目前關(guān)于企業(yè)精益庫(kù)存管理與績(jī)效之間關(guān)系的研究已有一定基礎(chǔ)，大部分研究都認(rèn)為精益庫(kù)存管理對(duì)企業(yè)績(jī)效產(chǎn)生正向影響，只有少部分研究結(jié)果表明該影響并不顯著或者應(yīng)該是負(fù)向影響。近年來(lái)，逐漸有學(xué)者發(fā)現(xiàn)精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效之間存在顯著的非線性關(guān)系，且兩者之間的關(guān)系存在行業(yè)差異。

2 理論分析與研究假設(shè)

2.1 精益管理理論

1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院對(duì)豐田等汽車制造方式進(jìn)行了研究，總結(jié)出了一種適用于現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的管理方式，并把這種方式概括為精益生產(chǎn)管理?！熬妗敝械摹熬北硎竞?jiǎn)化的、高質(zhì)量的，更有精益求精的意思；“益”即利益、效益等，它是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源與降低企業(yè)的管理成本和運(yùn)營(yíng)成本為目標(biāo)的管理方式，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)，它可以識(shí)別和消除所有產(chǎn)品和服務(wù)中的浪費(fèi)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量和多樣化。

2.2 精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效

很多管理方式由于運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序的不合理、較高的廢品率等問(wèn)題而持有較多的庫(kù)存，以便應(yīng)對(duì)供貨不及時(shí)等問(wèn)題，把庫(kù)存看作企業(yè)不可或缺的“緩沖劑”。但是精益管理理論認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)的禍根，庫(kù)存的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)，庫(kù)存制約著企業(yè)的發(fā)展。一方面，庫(kù)存以實(shí)物的形式存在，不可以為企業(yè)增加產(chǎn)出，反而給企業(yè)帶來(lái)了各種費(fèi)用支出，提高了企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本；另一方面，進(jìn)行大批量生產(chǎn)的企業(yè)，其過(guò)程缺乏靈活性，由于設(shè)備的不足和人員安排的不合理等問(wèn)題，產(chǎn)品的廢品率較高，產(chǎn)量波動(dòng)較大。為解決上述問(wèn)題，一段時(shí)間內(nèi)企業(yè)無(wú)法正常運(yùn)行，此時(shí)企業(yè)就會(huì)把庫(kù)存當(dāng)作解決問(wèn)題的方法，庫(kù)存越多，問(wèn)題就越容易得到解決，因此，庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的諸多問(wèn)題，阻礙了企業(yè)的改進(jìn)。

在精益管理方式下，企業(yè)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，依靠與供應(yīng)商的密切合作，實(shí)現(xiàn)原材料及時(shí)、精準(zhǔn)的送達(dá)，使企業(yè)的緩沖庫(kù)存達(dá)到最低。在生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)采取準(zhǔn)時(shí)化的方式，將場(chǎng)地、員工和設(shè)備等合理配置，盡量降低原材料、在制品、外購(gòu)件和產(chǎn)成品的庫(kù)存水平。最后，產(chǎn)品不需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的倉(cāng)儲(chǔ)，而是直接運(yùn)輸給客戶，即越庫(kù)作業(yè)，該種方式使得貨物可以在最短的時(shí)間內(nèi)流向最終客戶。實(shí)施精益庫(kù)存管理，企業(yè)可消除浪費(fèi)，降低庫(kù)存水平，產(chǎn)品和資金可以得到快速的周轉(zhuǎn)，從而企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)得以提升，企業(yè)利潤(rùn)可以實(shí)現(xiàn)最大化。但是精益庫(kù)存管理的實(shí)施也必然要求企業(yè)投入更多的資源，如為實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)，企業(yè)的缺貨成本會(huì)大幅增加，而企業(yè)追求的是整體效益的最大化，所以企業(yè)的精益庫(kù)存管理水平存在一個(gè)最佳的節(jié)點(diǎn)。綜上所述，可以發(fā)現(xiàn)精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效之間存在倒U型關(guān)系。

3 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)本文的分析結(jié)果提出相關(guān)建議，即精益庫(kù)存管理與企業(yè)績(jī)效之間顯著的倒U型關(guān)系表明，雖然精益管理理論強(qiáng)調(diào)零庫(kù)存，認(rèn)為庫(kù)存是企業(yè)最大的浪費(fèi)，但企業(yè)的庫(kù)存水平并非簡(jiǎn)單地越低越好，而是存在一個(gè)最優(yōu)點(diǎn)，這就要求企業(yè)根據(jù)自身情況，在精益庫(kù)存所帶的績(jī)效與成本增加之間做出合理的選擇，最大化企業(yè)的整體效益。