賈 毅
(陜西陜煤黃陵礦業(yè)有限公司一號煤礦,陜西 黃陵 727307)
黃陵一號煤礦屬高瓦斯、水文地質(zhì)條件復(fù)雜礦井,2019年測定礦井絕對瓦斯涌出量為162.67 m3/min,相對瓦斯涌出量為12.65 m3/t; 礦井正常涌水量為380 m3/h,最大涌水量為440 m3/h。625智能化綜采工作面位于一號煤礦六盤區(qū)東翼,為該翼的第12個工作面,走向長度3 417 m,傾斜長度235 m。工作面再向東為十盤區(qū),由于十盤區(qū)中部有一片區(qū)域為無煤帶,為盡可能回收煤炭資源,故將無煤帶以西可采煤層布置在了六盤區(qū)625工作面范圍內(nèi),從而形成了625工作面自切眼以外484 m范圍南側(cè)為623工作面采空區(qū),北側(cè)為1001采空區(qū)的“孤島”格局,見圖1。625工作面孤島段對應(yīng)上覆地表為低林山區(qū),溝壑縱橫。
625工作面開采煤層為2號煤,平均厚度2.4 m。2號煤層瓦斯含量在1.98~3.76 m3/t之間,平均2.87 m3/t。工作面相對瓦斯涌出量為0.64 m3/t,絕對瓦斯涌出量為27.71 m3/min。625工作面回采前進(jìn)行了瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判,瓦斯預(yù)抽率達(dá)91.3%。
圖1 625工作面孤島段平面布置
625工作面煤層直接頂為粉砂巖,平均厚度6.1 m;老頂為細(xì)砂巖,平均厚度3.1 m;底板為砂質(zhì)泥巖,平均厚度1.9 m。工作面采用160臺ZY7800/15/30D型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板,兩巷采用錨網(wǎng)索梁支護(hù)頂板,兩超前另增加邁步式超前支架加強(qiáng)支護(hù),采用全部垮落法處理采空區(qū)頂板。
孤島工作面不同方向支承壓力的迭加,是孤島工作面開采的一個重要特點。兩巷及兩端頭煤體受采動及相鄰采空區(qū)殘余應(yīng)力雙重影響,巷道圍巖松動圈較大、壓力顯現(xiàn)更為明顯,采動過程中工作面兩巷圍巖會處于流變狀態(tài),并且受到高應(yīng)力作用而加劇變形。在一定條件下,采場頂板覆巖結(jié)構(gòu)失穩(wěn)會對工作面支架造成沖擊荷載,形成大面積片幫,嚴(yán)重時會造成支架壓死、設(shè)備損壞,擠出的煤體會封堵工作面出口,同時導(dǎo)致瓦斯和水涌出量增大等工程災(zāi)害。
625工作面孤島段與兩側(cè)采空區(qū)保護(hù)煤柱為30 m左右,根據(jù)625工作面巷道布置,結(jié)合孤島采煤特點,頂板災(zāi)害主要來源于625工作面采動壓力以及623、1001采空區(qū)殘余應(yīng)力雙重作用,重點影響工作面及兩巷超前范圍;瓦斯災(zāi)害主要來源于高位裂隙抽采效果的減弱以及相鄰采空區(qū)瓦斯的涌出,重點影響工作面回風(fēng)隅角;水災(zāi)害主要來源于圍巖加劇變形導(dǎo)通623和1001采空區(qū),由于工作面均為緩下山開采,故重點影響625工作面及兩巷。
625工作面選用160臺ZY7800/15/30D型掩護(hù)式液壓支架支護(hù),根據(jù)支護(hù)強(qiáng)度驗算:Pt=9.81 hγk=(9.81 ×3 ×2.5 ×8)=588.6 kN/m2,F(xiàn)Z=PtA/η =588.6×1.5×5.1/0.8=5 628 kN<7 800 kN,支架選型滿足孤島回采期間工作面頂板支護(hù)要求。
625工作面孤島段兩巷在原錨網(wǎng)索梁的基礎(chǔ)上另增加桁架支護(hù)形式錨索梁兩排,并調(diào)整錨索Φ17.8 mm×10 300 mm為Φ21.8 mm×12 300 mm,縱橫支護(hù)形成網(wǎng)格,使整體支護(hù)結(jié)構(gòu)更加堅固可靠,極大的提升了支護(hù)效果,保證了孤島回采期間兩巷頂板安全,見圖2。
圖2 桁架結(jié)構(gòu)支護(hù)
625工作面采取以高位裂隙抽采、回風(fēng)隅角埋管抽采和采前本煤層預(yù)抽為主,風(fēng)排為輔的綜合瓦斯治理措施。受巷道布置影響,孤島段高位鉆場布置在回風(fēng)順槽本煤層鉆場內(nèi),由于工作面推進(jìn)需提前拆除,極大的影響了回風(fēng)隅角抽采效果。為彌補(bǔ)回風(fēng)隅角瓦斯抽采效果的不足,一方面積極落實抽采技術(shù)措施:一是將本煤層抽采管路通過加裝閘閥將其延伸至回風(fēng)隅角,使其變?yōu)榛仫L(fēng)隅角輔助抽采系統(tǒng); 二是在627進(jìn)風(fēng)順槽距625回順2#措施巷20 m處布置一組長距離高位裂隙抽采鉆孔(布置4個,孔徑為120 mm,孔深為450 m),進(jìn)行高位裂隙輔助抽采; 三是在627進(jìn)風(fēng)順槽正頭利用探放水孔持續(xù)抽采1001采空區(qū)瓦斯。另一方面積極做好抽采管理措施:一是回采期間積極采用強(qiáng)放頂措施促進(jìn)采空區(qū)懸頂及時垮落,促進(jìn)頂板裂隙發(fā)育,提升高位裂隙抽采效果;二是回采期間嚴(yán)格執(zhí)行鉆場拆除管理規(guī)定,杜絕提前拆或者多拆;三是積極采取限制煤機(jī)速度、封堵、掛風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)等措施降低回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛?;四是每天安排專人排查抽采系統(tǒng),及時放水、清理出渣器、處理軟風(fēng)筒漏風(fēng)等保證回風(fēng)隅角抽采效果。通過強(qiáng)化抽采措施,工作面孤島段回采時回風(fēng)隅角瓦斯抽采量在0.57~0.84 m3/min之間、本煤層抽采量在9.92~11.31 m3/min之間、高位裂隙抽采量在14~20.55 m3/min之間,風(fēng)排瓦斯量在2.2~3.67 m3/min之間,瓦斯抽采率達(dá)到了93%,回風(fēng)隅角瓦斯?jié)舛缺3衷?.8%以內(nèi),回風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺3衷?.14%~0.36%之間,實現(xiàn)了瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)。
圖3 高位鉆孔布置
為防止裂隙導(dǎo)通623和1001采空區(qū)水致其大量涌入工作面,一方面積極采用疏放水的方式減少空區(qū)富水量:一是通過625回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間揭露5個封堵抽放鉆孔,利用裂隙導(dǎo)通1001采空區(qū)提前一個月疏放約10 000 m3積水; 二是通過627進(jìn)順迎頭水倉泄水孔提前2個多月疏放1001采空區(qū)約72 000 m3積水; 三是利用623回順措施巷提前布置的泄水孔在625進(jìn)風(fēng)順槽長期疏放623采空區(qū)水。另一方面及時完善兩巷應(yīng)急排水系統(tǒng),在兩端頭處常備大功率潛水泵,并保證與排水管路可隨時聯(lián)通,使水害防治能力得到有效保障。
災(zāi)害治理達(dá)標(biāo)是保證綜采工作面安全回采的先決條件。孤島工作面采煤受周圍采場擾動影響,災(zāi)害因素復(fù)雜,不確定因素較多,因此孤島采煤災(zāi)害治理要結(jié)合回采工作面實際,科學(xué)分析可能發(fā)生的主要災(zāi)害及成因,積極采取有效的治理措施,達(dá)到孤島工作面安全回采的目的。625智能化綜采工作面孤島回采災(zāi)害治理措施的成功實踐,為黃陵一號煤礦孤島工作面回采技術(shù)研究提供了寶貴經(jīng)驗,同時也為進(jìn)一步優(yōu)化孤島工作面采煤災(zāi)害治理技術(shù)并推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。