華電章丘發(fā)電有限公司 山東 章丘 250216

一、背景

為貫徹《中華人民共和國大氣污染防治法》,改善大氣環(huán)境質(zhì)量,滿足氮氧化物排放濃度要求,燃煤機(jī)組均設(shè)有SCR脫硝裝置,脫硝催化劑通常工作溫度范圍在300～420℃之間,超過溫度范圍催化劑將不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

為保證鍋爐正常啟動并滿足啟動階段爐膛出口氮氧化物排放濃度小時均值不超標(biāo),電廠在爐膛升溫至正常投粉溫度時需采用燃油替代煤粉燃燒,直至SCR入口煙溫達(dá)到脫硝投運(yùn)條件,投油運(yùn)行時間長,給下游催化劑運(yùn)行帶來了安全風(fēng)險,造成下游布袋堵塞、脫硫漿液中毒等危害。

如何使燃煤機(jī)組在深度調(diào)峰、低負(fù)荷運(yùn)行和開停機(jī)過程中投入脫硝裝置保證超低排放,滿足氮氧化物排放濃度達(dá)標(biāo)成為了亟待解決的問題。

二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

為達(dá)到燃煤機(jī)組在低負(fù)荷運(yùn)行時脫硝裝置仍能投入,保證氮氧化物達(dá)標(biāo)排放,國內(nèi)外做了大量研究。研究方向主要集中在一是采用寬溫度區(qū)間的催化劑(簡稱寬溫催化劑),二是提高SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度。

(一)寬溫催化劑技術(shù)。寬溫催化劑是催化劑制造商對催化劑耐低溫性能進(jìn)行研究,開發(fā)出在低溫環(huán)境下催化效果仍能滿足脫硝要求的新型催化劑。寬溫催化劑目前已有相應(yīng)的產(chǎn)品在浙江溫州電廠進(jìn)行了試用,采用寬溫催化劑的脫硝效率均不小于85%,氨逃逸率不大于3ppm,SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%[1]。由于該技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較少,成熟度較低,可靠性還有待進(jìn)一步驗證。

(二)SCR入口煙溫提升技術(shù)。提高SCR反應(yīng)器入口煙溫是通過熱力系統(tǒng)或煙氣系統(tǒng)改造,提高機(jī)組低負(fù)荷工況下脫硝裝置入口煙氣溫度,以滿足脫硝投運(yùn)要求,目前主要有省煤器煙道旁路、省煤器水旁路和增設(shè)0號高加等。

1.省煤器煙道旁路。省煤器煙道旁路是在省煤器或再熱器中適當(dāng)位置引一路高溫?zé)煔庵撩撓鮏CR裝置的入口,并在旁路煙道上增加調(diào)節(jié)擋板。低負(fù)荷時,打開調(diào)節(jié)擋板,一部分未參與換熱的煙氣直接經(jīng)旁路進(jìn)入SCR裝置進(jìn)口,以提高省煤器出口的煙氣溫度[2]。從目前應(yīng)用的情況看,采用省煤器煙道旁路投資成本相對較低,可調(diào)溫幅度一般為0～40℃,但旁路調(diào)節(jié)擋板受高溫?zé)煔獾挠绊?長時間運(yùn)行后其可靠性會變差,使系統(tǒng)的可靠性較低。

2.省煤器水側(cè)旁路。省煤器水側(cè)旁路方案是將一部分給水從進(jìn)入省煤器的給水管道接出,增加一旁路到省煤器懸吊管出口集箱,從而減少參與在省煤器與煙氣換熱的水量,使煙氣通過省煤器后,減少放熱量,達(dá)到脫硝系統(tǒng)入口煙溫要求[3]。

3.增設(shè)0號高加。該方案是在1號高加前增設(shè)0號高加,用高壓缸抽汽加熱給水。該方案的主要優(yōu)點是:在低負(fù)荷時,可穩(wěn)定提高進(jìn)入低溫省煤器的給水溫度,減少給水在省煤器中的換熱,提高煙氣溫度。但該方案投資成本較高,且溫度提升幅度一般。

上述幾種方案都是研究低負(fù)荷時如何使脫硝裝置不退出,國內(nèi)雖然應(yīng)對機(jī)組低負(fù)荷脫硝存在多種技術(shù),但適用于機(jī)組低負(fù)荷和啟停機(jī)全時段的脫硝技術(shù)仍未存在,故開發(fā)同時滿足低負(fù)荷和啟停機(jī)脫硝運(yùn)行條件的全時段脫硝技術(shù)迫在眉睫。

三、技術(shù)應(yīng)用

(一)技術(shù)原理。采用煙道加熱技術(shù)的主要技術(shù)原理為:煙道外部引入熱源直接加熱主煙氣,使SCR入口煙道溫度達(dá)到300℃以上,或?qū)⑼獠咳紵娜細(xì)馔ㄟ^二次冷介質(zhì)摻混使高溫燃?xì)饨档椭?00℃左右再進(jìn)入主煙道與主煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后,使SCR入口煙道溫度達(dá)到300℃以上,從而滿足脫硝投運(yùn)的要求。

(二)方案選擇

1.煙道電加熱。該方案優(yōu)點:系統(tǒng)簡單,省去燃燒機(jī)等復(fù)雜設(shè)備,不會給原煙道內(nèi)煙氣增加額外煙氣成分;加熱溫度可控性好;安全性好。缺點:加熱需要的電功率巨大,浪費(fèi)寶貴的電能資源;投資較大,現(xiàn)有的廠用電容量不足,需要新增大容量變壓器及配電設(shè)施;電加熱器所需空間較大,現(xiàn)場布置困難,且增加煙道額外阻力。

2.鄰爐煙氣加熱。該方案優(yōu)點:能耗低、安全性較好。缺點:聯(lián)絡(luò)煙道尺寸龐大,現(xiàn)場布置困難,輸送煙氣的風(fēng)機(jī)選型困難。該方案受制于臨爐的運(yùn)行狀態(tài),對鄰爐煙氣系統(tǒng)的溫度、壓力、流量參數(shù)帶來較大影響。

3.導(dǎo)熱油/熔鹽加熱。該方案系統(tǒng)復(fù)雜,新增的煙道加熱器現(xiàn)場難以布置,且增加煙道阻力。導(dǎo)熱油、熔鹽泄漏可能會帶來污染,導(dǎo)熱油、熔鹽鍋爐燃燒產(chǎn)生煙氣也會帶來污染。

4.引入外部燃燒器。該方案是用燃燒器作熱源,產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯訐交旒訜嶂鳠煹览錈煔?。該方案投資小、系統(tǒng)簡單、安全性高、能耗低。

綜上分析4種方案的優(yōu)劣,從經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性上對比,選擇第四種方案對章丘公司4號機(jī)組進(jìn)行改造。

(三)技術(shù)方案的實施

1.方案工藝。煙道外部完成燃料燃燒,通過旁路冷煙氣摻混使高溫燃?xì)饨档椭?00～600℃左右再進(jìn)入主煙道與主煙道內(nèi)的煙氣進(jìn)行傳熱傳質(zhì)后,SCR入口煙道溫度達(dá)到300℃以上。

2.試驗結(jié)果

(1)省煤器出口最低溫度150℃時,全時段脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后可使脫硝入口溫度達(dá)到300攝氏度以上,整個啟動過程中省煤器出口煙溫最大提升幅度達(dá)150℃以上,機(jī)組在投粉前脫硝可滿足投運(yùn)要求;

(2)試驗期間通過調(diào)整全時段脫硝系統(tǒng)出力,脫硝入口煙溫溫度升溫速率達(dá)到4～6℃/min;

(3)在停機(jī)降負(fù)荷過程中,機(jī)組不投油穩(wěn)燃負(fù)荷在83MW,系統(tǒng)能滿足SCR投運(yùn)條件。

四、結(jié)論

通過改造,4號機(jī)組每年能獲得298萬元的深度調(diào)峰補(bǔ)償收益。通過系統(tǒng)改造減少了機(jī)組全時段(尤其是啟停機(jī)階段)的污染物排放,帶來較好的環(huán)境效益。減少燃油耗量可減少其副產(chǎn)物對下游設(shè)備的污染,降低催化劑燒損風(fēng)險,減緩燃油對下游布袋堵塞和脫硫漿液中毒等危害。減少燃油對大氣的污染,也會帶來較大的安全、環(huán)境及社會效益,具有極大的推廣應(yīng)用價值。