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1 引言

在發(fā)電站和石油化工等建設(shè)項目中,高壓電纜安裝是重要的內(nèi)容。高壓電纜是由電力電纜、附件以及相關(guān)設(shè)備構(gòu)成的整體線路系統(tǒng),主要用于傳輸1k V～1000k V的電力能源。在高壓電纜施工項目中,必須采用合理的安裝工藝方法,使電纜安裝施工能夠達(dá)到建設(shè)項目的質(zhì)量要求。

2 高壓電纜安裝要求

首先是電纜選型問題。高壓電纜的制作材料及導(dǎo)體規(guī)格必須與建設(shè)項目的工藝要求相匹配,否則就無法保證項目后續(xù)生產(chǎn)運維質(zhì)量。在電纜選型環(huán)節(jié),如果型號規(guī)格不匹配會造施工質(zhì)量的不利影響。高壓電纜截面積是電纜正常運行的前提保障,如果高壓電纜截面積過大,容易加大施工安裝的難度;如果高壓電纜截面積過小,會影響建設(shè)項目電氣系統(tǒng)正常運行。在電纜后期運行中,如果電纜護(hù)套、屏蔽層及絕緣材料等與所在使用同環(huán)境不符,也將導(dǎo)致電纜過快的老化損壞等不良后果,甚至直接不能安全運行。

其次是安裝技術(shù)問題。高壓電纜安裝有特殊的技術(shù)要求,必須在電纜管制作安裝、管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)工藝施工質(zhì)量把控。電纜管如果安裝不到位會造成電纜在后續(xù)運行中容易遭到破壞腐蝕。管內(nèi)穿線的施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)管道存在雜質(zhì)的現(xiàn)象,如果沒有及時清理很容易造成穿線施工過程中電纜和電纜管之間摩擦阻力太大,對電纜及管線造成磨損。另外,電纜敷設(shè)路徑距離熱力管道等的最小間距必須保證。電纜敷設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題是沒有做好地線、相線的區(qū)分,造成錯用、錯接事故。

其三是施工環(huán)境問題。高壓電纜兩端通常使用密封套封住,如果密封失效會使電纜受潮。處理電纜頭的環(huán)節(jié)也容易出現(xiàn)操作不當(dāng)沾水使電纜受潮的問題,從而影響電纜使用性能。再者,電纜儲存及敷設(shè)時環(huán)境溫度也非常關(guān)鍵,尤其是溫度過低時禁止直接敷設(shè)和搬運電纜,以免電纜護(hù)套及絕緣層等遭到損壞。

3 高壓電纜附件安裝問題

首先,高壓電纜附件需要較高的施工技術(shù)。如導(dǎo)體連接技術(shù)、絕緣處理技術(shù)、密封防潮技術(shù)、高壓頭制備技術(shù)等,對施工人員提出很高的專業(yè)性要求。在高壓電纜頭安裝過程中必須注意外部露點絕緣保護(hù)以及絕緣屏蔽斷口處的電應(yīng)力控制,否則容易造成電力事故或?qū)﹄娎|使用性能造成負(fù)面影響。

其次,高壓電纜附件安裝前準(zhǔn)備工作必須到位。安裝施工的工期安排、作業(yè)步驟劃分、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核定、設(shè)備材料質(zhì)量可靠性,上述這些問題是影響高壓電纜附件安裝質(zhì)量的重要影響因素。因此必須預(yù)先安排好施工安裝計劃,準(zhǔn)備充分到位,才能避免安裝過程中出現(xiàn)問題。

4 高壓電纜安裝方法

通常情況下,高壓電纜敷設(shè)方式在工藝設(shè)計中會有明確的說明,如排管敷設(shè)、隧道敷設(shè)、溝道敷設(shè)、直埋敷設(shè)、橋架敷設(shè)等類型。根據(jù)建筑工程項目的實際情況來確定合理的敷設(shè)方式。在高壓電纜安裝前先根據(jù)工藝圖紙的要求確認(rèn)路徑,檢查驗收電纜溝、管、槽、橋架、隧道等干凈清潔,位置正確,需要時鋪設(shè)規(guī)定厚度的細(xì)砂層。同時,準(zhǔn)備好電纜、電纜附件、芯線連接管、壓接鉗等用具及材料,對材料的規(guī)格型號和質(zhì)量進(jìn)行再次檢查,滿足安裝施工的工藝要求再進(jìn)行安裝。尤其注意檢查電纜絕緣性能、導(dǎo)通性能,以及電纜護(hù)套、電纜頭端部等確保沒有機(jī)械性損傷,沒有受潮。

敷設(shè)時,安裝人員應(yīng)對電纜的實際敷設(shè)路徑長度進(jìn)行測量,統(tǒng)籌考慮轉(zhuǎn)彎、起伏、伸縮緩沖等導(dǎo)致的各類長度消耗,下料前留足裕度。電纜吊裝的過程中應(yīng)注意避免刮、蹭、擠、磨,結(jié)合敷設(shè)位置尺寸安排好電纜盤的位置方向。檢查電纜封口端,確保封口嚴(yán)密沒有損傷或受潮。為了確保所敷設(shè)電纜的性能質(zhì)量,敷設(shè)前須進(jìn)行電纜絕緣性檢測,必要時進(jìn)行耐壓、泄漏電流等檢測,檢測結(jié)果合格后再進(jìn)行敷設(shè)。

5 冷縮電纜頭制作特點及制作工藝要求

相對于熱縮電纜頭,冷縮電纜頭采用了新型應(yīng)力管,因此制作工藝更加簡單方便。冷縮電纜頭充分利用了冷縮管的收縮性,具有更好地絕緣性和防潮性,不僅提高了施工安全性,而且也確保了電纜本身的使用性能。冷縮電纜頭是高壓電纜安裝施工中的重要環(huán)節(jié),在安裝的過程中對環(huán)境有較高的要求,必須注意環(huán)境中的濕度在60%以內(nèi),潔凈度保持在20CPM以內(nèi)。在實際建設(shè)項目的電纜安裝現(xiàn)場通常達(dá)不到這樣嚴(yán)格的要求,因此在電纜頭制作環(huán)節(jié)應(yīng)搭設(shè)臨時的電纜制作棚來制作電纜頭。棚內(nèi)要注意照明條件良好,如果空氣濕度過高應(yīng)進(jìn)行除濕。

制備冷縮電纜頭是先準(zhǔn)備好電纜刀、割刀、電鋸、絕緣層剝削器、螺絲刀等工具。然后檢查電纜頭端頭是否存在機(jī)械損傷或受潮的情況,應(yīng)對這些部分進(jìn)行切割去除。將電纜放平后再切割,這樣能夠保證切割面平整。根據(jù)電纜附件的安裝施工要求測量好尺寸并做好標(biāo)記,在標(biāo)記的位置進(jìn)行環(huán)切,沿著切環(huán)處向電纜端頭切開。切割的過程中要注意避免碰到電纜鎧裝。在剝?nèi)ル娎|外保護(hù)層后,用電鋸環(huán)鋸鋼凱厚度的三分之二,然后用虎頭鉗將鋼凱沿裂縫撕開。還可以用剪刀換向剪切,應(yīng)注意切斷面平整,沒有毛刺。之后剝?nèi)?nèi)護(hù)層和填充物,保留長度要比電纜鎧裝的長度多出一厘米。地線安裝過程中注意雙地線之間引出過程應(yīng)保持電纜絕緣性良好。之后用填充膠收縮三指套,收縮后及時做好密封處理,填充膠的用量要控制好。安裝冷縮管式應(yīng)注意從三指套開始收縮,之后再進(jìn)行整管收縮。半導(dǎo)電層剝除時要注意避免損傷到絕緣層。

冷縮電纜頭制作過程中應(yīng)注意改善電纜屏蔽段端部電場集中的問題。電纜頭端頭的銅屏蔽斷口位置、接線端子端部位置,是電場集中的部位,這兩個部位應(yīng)做好防護(hù)措施,可采取繞半導(dǎo)電帶來改善電場環(huán)境,避免引發(fā)電纜絕緣擊穿故障。此外,電纜頭制作完成后要注意做好堵漏、防潮和密封措施。尤其是冷縮電纜頭接頭的防潮,可采用半重疊法進(jìn)行包繞,確保冷縮電纜頭包繞緊密,防治灰塵雜質(zhì)、水汽進(jìn)入,避免電纜頭絕緣擊穿。

6 結(jié)語

綜上所述,在發(fā)電及石油工程項目中,高壓電纜安裝是重要的施工環(huán)節(jié)。通過加強(qiáng)高壓電纜安全技術(shù),提高電纜頭制作工藝水平,使電纜安裝施工技術(shù)能夠滿足建設(shè)項目施工質(zhì)量要求,為建筑項目的后續(xù)運維奠定基礎(chǔ)保障。