劉興旺 劉云飛
中材建設(shè)有限公司(100176)
孤島電力系統(tǒng)有其特殊性,在無外部電網(wǎng)支持的情況下,自用電廠作為一個 “孤島小網(wǎng)電廠”運行,對于系統(tǒng)來說,它既是一個負荷點,又是一個電源點,且電源和負荷的規(guī)模都比較小;就其自身而言, 需要考慮單臺或多臺大型中壓電機的啟動問題,或者是大型設(shè)備突然停機對其發(fā)電機設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)壓降的影響。自建的孤島電廠要根據(jù)水泥廠的負荷增減進行調(diào)度。工廠中大型電機的容量是影響小型電廠發(fā)電機選擇的一個重要因素。
ETAP 是國際通用的電力及電氣系統(tǒng)分析計算商業(yè)軟件,由美國OTI 公司于1984 年開發(fā),1986年正式發(fā)布。目前, ETAP 軟件具有潮流分析、短路計算、繼電保護配合和選擇、電動機加速分析、暫態(tài)穩(wěn)定分析等50 多個模塊,廣泛地應(yīng)用于各行業(yè)的發(fā)電、輸配電和用電部門。
首先根據(jù)水泥廠的負荷,使用《工業(yè)與民用供配電設(shè)計手冊》第一章節(jié)和第十二章節(jié)的功率計算公式,計算出水泥磨電機啟停所需要的負荷。
在工廠供配電設(shè)計時,大功率電機啟動時引起的壓降對孤島電廠發(fā)電機的選型影響很大,根據(jù)《工業(yè)與民用供配電設(shè)計手冊》 及IEEE Std.141,IEEE& IEEE P3002.7TM/D9 《工業(yè)和商業(yè)電力系統(tǒng)》中推薦的電動機起動方法,及IEC 60038 的設(shè)計規(guī)范對壓降范圍的要求,電機起動時在配電系統(tǒng)中會引起電壓下降,這種電壓下降影響整個工廠配電系統(tǒng)的電網(wǎng)質(zhì)量,國家標準中對這種電動機起動時在配電系統(tǒng)中引起的電壓下降規(guī)定了電壓允許值,即“電動機起動時,其端子電壓應(yīng)能保證所拖動的機械要求的起動轉(zhuǎn)矩,且在配電系統(tǒng)中引起的電壓波動不應(yīng)妨礙其他用電設(shè)備的工作”。這包含兩方面具體要求:
1) 電動機起動時的端電壓滿足電動機的起動轉(zhuǎn)矩。
2)電動機所在的配電母線電壓需要滿足下列要求:
A)在一般情況下,電動機頻繁起動時,不宜低于額定電壓的90%;電動機非頻繁起動時,不宜低于額定電壓的85%。
B)配電母線上未接照明或其他對電壓波動較敏感的負荷,且電動機非頻繁起動時,不宜低于額定電壓的80%。
2.1.1 孤島電廠發(fā)電機的數(shù)據(jù)
瓦錫蘭單組發(fā)電機的基本數(shù)據(jù):11 kV,50 Hz,9 MW。這里主要使用發(fā)電機突加負荷的數(shù)據(jù)曲線,圖1 是單臺機組突加負荷的曲線。
圖1 單臺機組突加負荷曲線
2.1.2 水泥廠水泥磨的轉(zhuǎn)矩基本數(shù)據(jù)
T:水泥磨操作轉(zhuǎn)矩。
TR: 水泥磨機在電機軸的額定轉(zhuǎn)矩;TR=2×54 177=102 954 Nm。
Tmax: 水泥磨機在電機軸的最大轉(zhuǎn)矩;Tmax=170 329 Nm。
N:水泥磨運轉(zhuǎn)速度。
nR:水泥磨額定速度;nR=14.3 r/min。
2.1.3 水泥磨雙傳動單臺電機的數(shù)據(jù)及等效電路
電機額定功率:2×4 000 kW,11 kV,50 Hz;額定電流:253 A;效率:96.5%;功率因數(shù):0.86。在 100%的負荷時,轉(zhuǎn)速為744 RPM/min,轉(zhuǎn)動慣量為960 kg/m2。其等效電路如圖2 所示。
圖2 等效電路圖
該項目采用液體啟動方式來啟動一臺水泥磨的兩個主電動機,液體啟動器可以根據(jù)AKA 設(shè)備廠家的參數(shù),限制轉(zhuǎn)子啟動電流不超過電機額定電流的1.5 倍。根據(jù)《工業(yè)與民用供配電設(shè)計手冊》第一章和第十二章的功率計算公式,計算得出啟動一臺水泥廠的兩臺主電機所需要的功率:。
依照瓦錫蘭發(fā)電機的參數(shù)曲線,計算單臺負荷在60%以下時重油發(fā)電機組突加負荷的功率:9 000 kW×35%=6 300 kW。
按照上述計算,選用兩臺瓦錫蘭發(fā)電機組就能滿足啟動水泥磨設(shè)備的條件。由于考慮電機啟動對小型孤島電網(wǎng)的沖擊時還需要考慮電機端子的壓降和發(fā)電機輸出端的壓降,所以利用ETAP 軟件進行分析計算,主要以動態(tài)電機加速啟動方式完成。
2.3.1 ETAP 電動機起動分析模塊介紹
ETAP 提供了兩種電動機起動計算方法,分別為動態(tài)電動機加速和靜態(tài)電動機起動。在動態(tài)電動機加速計算中, 用動態(tài)模型模擬發(fā)動機在啟動時的狀態(tài),用程序模擬電動機的整個加速過程。根據(jù)設(shè)備的參數(shù),檢查發(fā)電機及電動機需要多長時間達到額定速率、到達額定電壓,整個孤島電廠系統(tǒng)多久才能達到穩(wěn)定狀態(tài);并及時確定電壓降對發(fā)電機設(shè)備系統(tǒng)的影響。在動態(tài)電動機起動方法中, 在加速期間,使用模型中的轉(zhuǎn)子串電阻的方法起動電動機,根據(jù)液體啟動柜的參數(shù)曲線及啟動模型的設(shè)置,模擬對正常運行設(shè)備的最壞影響。在使用動態(tài)模型起動電動機的情況下檢測電動機起動對系統(tǒng)的影響。
2.3.2 典型的小型孤島電廠中壓電機啟動模型的搭建
根據(jù)整個項目水泥廠及配套的小型孤島電廠的方案,建立整個配電系統(tǒng)的模型。如圖3 所示。
圖3 單線圖
根據(jù)電廠設(shè)備參數(shù)建立發(fā)電機模型(注意:主要考慮發(fā)電機阻抗的選擇以及功率、功率因數(shù)等參數(shù)的輸入),或者是選擇典型的發(fā)電機參數(shù)模型。這里為了建模計算的結(jié)果更接近實際情況,根據(jù)發(fā)電機設(shè)備廠家提供的詳細參數(shù)進行設(shè)置。首先按照5×9 MW 的發(fā)電機組進行建模,然后再根據(jù)上述計算得出的啟動電機需要滿足的最少額定功率 (7 230 kW),投切重油發(fā)電機組數(shù)量,進行電動機的動態(tài)及靜態(tài)啟動加速分析。檢查壓降,直至滿足電機啟動及設(shè)備要求的標準。
根據(jù)6000TPD 水泥生產(chǎn)線的設(shè)備計算負荷,整個系統(tǒng)的預加負荷為25 MW。水泥磨電機的功率為2×4 000 kW 雙傳動,電機電流為253 A,電壓為11 kV;滿載的功率因數(shù)為0.865,50%負載時的功率因數(shù)為0.74;效率在不同負載的情況下分別為96%和95%。另外,根據(jù)電機廠家提供的等效電路圖,在啟動模式下選擇轉(zhuǎn)子串電阻啟動,并根據(jù)水電阻設(shè)備特性選擇適當?shù)膯忧€,如圖4 所示。
圖4 電機啟動曲線
在ETAP 軟件中的電機的CKT 模型中新建電機模型,根據(jù)設(shè)備提供的轉(zhuǎn)矩及轉(zhuǎn)動慣量及電機動態(tài)模型,輸入新建電機等效電路模型參數(shù)。該計算基于先進的數(shù)學估計和曲線擬合技術(shù),它只需要電機特性的特征數(shù)據(jù)。估計的模型參數(shù)包括表示電機定子、 轉(zhuǎn)子的電阻和電抗以及勵磁支路特性。圖5所示為感應(yīng)電機回路模型,采用這種簡化模型。
圖5 ETAP-CKT 建模電機數(shù)據(jù)
2.3.3 小型孤島電廠中壓電機啟動的壓降計算結(jié)果分析
文章針對兩臺水泥磨電機啟動時投入不同數(shù)量發(fā)電機的情況進行分析。
根據(jù)水泥磨設(shè)備的機械特性及兩臺電機同時啟動(可以存在微小的時間差)的要求,在ETAP 中設(shè)置第一臺電機在0.6 s 時啟動、第二臺電機在1.0 s 時啟動,加載至滿載狀態(tài),然后檢查不同數(shù)量發(fā)電機組并聯(lián)運行時母線的電壓降。
兩至五臺發(fā)電機組初始瞬態(tài)電壓相對價值的發(fā)電機輸出端子在水泥磨兩臺主電動機起動時分別為:u"stG=63.43%,74.44%,80.22%,87.1%。根據(jù)水泥磨機械設(shè)備啟動時間在35 s 內(nèi)的要求,檢查在動態(tài)加速起動電動機時發(fā)電機的電壓降曲線。根據(jù)兩至五臺發(fā)電機組并聯(lián)的不同情況,輸出端子電壓降分別保持在63.43%、80.2%、99%和99%,其中:在兩臺和三臺發(fā)電機組并聯(lián)的情況下,超過35 s 后端子輸出電壓不能恢復正常。因此,在這種情況下,啟動失敗。而在四臺和五臺發(fā)電機組并聯(lián)的情況下,超過35 s 后發(fā)電機組端電壓降在起始端恢復到正常的99%,該情況下啟動成功。
另外,按照國際標準及ABB 發(fā)電機設(shè)備廠家提供的數(shù)據(jù),機組暫態(tài)電壓降不應(yīng)大于14%。四臺、五臺機組并聯(lián)運行時單機組電壓降分別大于18%和13%,設(shè)備都能完成啟動,發(fā)電機的壓降很快能恢復到正常值。但是,為了保護發(fā)電機設(shè)備,最好使用五臺發(fā)電機組并聯(lián)啟動水泥磨的兩臺主電機。
根據(jù)小容量孤島電廠和水泥工廠用電的特點,對可能出現(xiàn)的重要技術(shù)風險因素進行分析,提出針對性的解決方案,用于選擇重油發(fā)電機小型孤島電廠的機組數(shù)量,以保證設(shè)備及生產(chǎn)的需要。