孫守鋒 趙國坡 李航 孫亞鵬

（河南天泰工程技術(shù)有限公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

河南省某氧化鋁廠于2006 年2 月組建，年產(chǎn)30萬t 氧化鋁，生產(chǎn)線采用石灰拜耳法管道化溶出制取氧化鋁工藝。現(xiàn)有職工955 人，其中行政人員175 人，生產(chǎn)人員760 人（包括管理人員60 人），后勤20 人。生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料車間、溶出車間、沉降車間、分解車間、焙燒車間、蒸發(fā)車間、煤氣站等，輔助車間包括空壓站機(jī)修車間、污水處理站等。為了識別、了解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和存在的職業(yè)病危害因素、危害程度及職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的運行情況和防護(hù)效果，保護(hù)勞動者身體健康，受該單位委托，筆者所在單位河南天泰工程技術(shù)有限公司于2013 年11 月至2014 年1 月對其進(jìn)行了職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。

1 內(nèi)容與方法

1.1 評價內(nèi)容

本次評價內(nèi)容主要包括該氧化鋁廠總體布局的合理性、建筑衛(wèi)生學(xué)、職業(yè)病危害因素及分布對勞動者健康的影響程度、職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施及效果、個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生管理措施及落實情況等。

1.2 檢測依據(jù)

現(xiàn)場采樣按照GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》[1]進(jìn)行，主要采用個體采樣與定點采樣相結(jié)合的方法，以綜合體現(xiàn)作業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素情況。其中，粉塵檢測是按照GBZ/T 192.1—2007《工作場所空氣中粉塵測定 第 1 部分：總粉塵濃度》[2]的方法進(jìn)行采樣檢測；氫氧化鈉濃度是按照GBZ/T 160.18—2004《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 鈉及其化合物》[3]的方法進(jìn)行采樣檢測；一氧化碳濃度是按照GBZ/T 160.28—2004《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 無機(jī)含碳化合物》[4]的方法測定；硫化氫濃度是按照GBZ/T 160.33—2004《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定 硫化物》[5]的方法進(jìn)行采樣檢測；噪聲強(qiáng)度是按照GBZ/T189.8—2007《工作場所物理因素測量第 8 部分：噪聲》[6]進(jìn)行現(xiàn)場檢測。

1.3 評價依據(jù)

本次評價的依據(jù)主要包括《職業(yè)病防治法》[7]等法律法規(guī)，GBZ 1—2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》[8]、GBZ 2.1—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1 部分 化學(xué)有害因素》[9]、GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2 部分 物理因素》[10]等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及建設(shè)單位提供的其他相關(guān)資料。

1.4 評價方法

本次評價主要采用現(xiàn)場調(diào)查法、檢查表法、檢測檢驗法以及作業(yè)工人職業(yè)性健康檢查相結(jié)合的方法進(jìn)行綜合分析和評價[11]。

2 結(jié)果

2.1 存在的主要職業(yè)病危害因素

該氧化鋁廠使用的主要原料有鋁土礦、石灰、液體氫氧化鈉，輔料有煤氣、煤等。該該氧化鋁廠主要職業(yè)病危害因素為：粉塵包括氧化鋁粉塵、矽塵、煤塵、其他粉塵；毒物包括NaOH、CO、H2S、NOx、煤焦油、酚類、錳及其無機(jī)化合物、臭氧；物理因素有噪聲、高溫、紫外輻射、工頻電場等。詳見表1。

表1 存在的主要職業(yè)病危害因素

在本次評價中，檢測的主要職業(yè)病病危害因素有：粉塵（矽塵、氧化鋁粉塵、煤塵、其他粉塵）；毒物（NaOH、CO、H2S、SO2、NOx、苯酚、錳及其無機(jī)化合物）；物理因素（噪聲、紫外輻射、工頻電場）。

2.2 職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果

根據(jù)GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》[1]的規(guī)定，本次評價中，檢測人員對該廠主要職業(yè)病危害因素粉塵、氫氧化鈉、硫化氫、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、苯酚、錳及其無機(jī)化合物、噪聲、工頻電場和紫外輻射進(jìn)行了布點檢測。檢測是在各生產(chǎn)設(shè)備、防護(hù)設(shè)施正常運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)裝置正常生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的。其中二氧化硫、氮氧化物、苯酚、錳及其無機(jī)化合物、工頻電場和紫外輻射檢測結(jié)果均符合職業(yè)接觸限值的要求。其他檢測結(jié)果見表2—表6。

表2 工作場所粉塵檢測結(jié)果

表3 工作場所氫氧化鈉檢測結(jié)果

表4 工作場所一氧化碳檢測結(jié)果

表5 工作場所硫化氫檢測結(jié)果

表6 工作場所噪聲檢測結(jié)果

由表2—表6 可以看出，在該廠作業(yè)場所共采集了40 個個體粉塵樣品，合格率為57.5%，采集了116 個定點粉塵樣品，合格率為23.3%，超標(biāo)的主要地點和崗位集中在原礦漿制備和煤氣制備工段；采集的86 個氫氧化鈉樣品，短時間檢測濃度符合職業(yè)接觸限值的要求[9]；采集的78 個一氧化碳數(shù)據(jù)有69 個濃度符合短時間職業(yè)接觸限值的要求[9]，合格率為88.5%；采集的38 個硫化氫樣品濃度符合職業(yè)接觸限值的要求[9]；在對54 個接觸噪聲的作業(yè)崗位8 h 等效連續(xù)A 聲級結(jié)果中，原礦漿制備的破碎工、皮帶工、泵工、磨工、入磨皮帶工、維修工，分解的主盤工，沉降的壓濾泵工、壓濾機(jī)工，焙燒的包裝工、巡檢工，煤氣制備的加壓工、上煤工、輸煤皮帶工、出渣工15 個崗位工種接觸噪聲強(qiáng)度超過職業(yè)接觸限值的要求[10]，其余崗位工種接觸噪聲強(qiáng)度符合職業(yè)接觸限值的要求[10]，合格率為40.7%。

2.3 職業(yè)病危害現(xiàn)狀分析與評價

第一，總體布局。該廠總平面布置功能分區(qū)明確，生產(chǎn)區(qū)與廠前區(qū)、生活區(qū)分開布置，總平面布局結(jié)合場地自然條件，滿足生產(chǎn)、運輸和消防要求，建筑物間距滿足衛(wèi)生要求。生產(chǎn)區(qū)位于半山坡，擴(kuò)散條件較好，周圍除本項目南側(cè)設(shè)置的職工宿舍外，無其他居住區(qū)等，且生產(chǎn)區(qū)與職工宿舍相距較遠(yuǎn)。散發(fā)有害物的原礦漿制備車間位于生產(chǎn)區(qū)東北側(cè)，成品礦設(shè)有擋風(fēng)棚。廠前區(qū)布置在廠區(qū)西南側(cè)，基本位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。根據(jù)生產(chǎn)工藝，該廠將產(chǎn)生粉塵的設(shè)施布置在生產(chǎn)區(qū)的北側(cè)，粉塵污染嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開，產(chǎn)生高噪聲的設(shè)備（各類泵機(jī)、風(fēng)機(jī)等）單獨布置。各車間設(shè)有綠化帶。焙燒車間、溶出車間縱軸與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向（E）夾角大于45°，煤氣制備車間東西布置，與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向（E）平行?；痉瞎I(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[8]的相關(guān)要求。

第二，設(shè)備布局。在該廠中，放散大量熱量的設(shè)備主要采用露天布置。原礦漿制備車間生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生噪聲與振動較大，棒磨機(jī)、球磨機(jī)安置在車間的二層，設(shè)置有減振底座，一層為稀油站，平時只有巡檢作業(yè)人員，受到的影響較小。輸送皮帶單獨布置在皮帶廊內(nèi)。焙燒車間外各車間泵機(jī)基本位于底層，露天布置。焙燒車間羅茨風(fēng)機(jī)露天布置在一層，設(shè)置有隔聲罩，母液泵等部分泵機(jī)布置在8 m 平臺，設(shè)有減振底座。石灰和鋁土礦輸送采用皮帶運輸機(jī)，采用皮帶廊防止粉塵外泄。

第三，職業(yè)病危害防護(hù)措施。該廠的防塵措施主要包括：在粗破、中細(xì)碎、篩分、鋁礦石倉皮帶卸料、原料磨、煤氣站上煤出渣、成品氧化鋁倉等處分別設(shè)有除塵系統(tǒng)；煤氣站原煤堆場定期進(jìn)行噴水降塵；鋁土礦均化場東西向設(shè)置有擋風(fēng)棚，減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生。該廠的防噪聲措施主要包括：將高噪聲設(shè)備安裝在水泥基座上，在鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管上安裝消聲器，并單獨布置，對噪聲危害較大的原料磨車間、空壓站等設(shè)置隔音值班室或值班室位置遠(yuǎn)離噪聲源，為作業(yè)人員配備耳塞等。根據(jù)粉塵的檢測結(jié)果，目前該廠采取的防塵措施尚不能滿足將車間內(nèi)粉塵濃度控制在職業(yè)接觸限值以下的要求，應(yīng)對現(xiàn)有防塵措施進(jìn)行改造升級，以減少粉塵對工人健康的危害。噪聲檢測結(jié)果表明，多個崗位噪聲強(qiáng)度超標(biāo)，因此該廠應(yīng)切實加強(qiáng)噪聲的個人防護(hù)以減小噪聲對作業(yè)人員健康的危害。

第四，個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品。該廠制定有《勞保用品管理制度》，制度規(guī)定了勞保用品的采購、驗收、發(fā)放、使用和各部門職責(zé)；制定有《勞保品配備標(biāo)準(zhǔn)》，明確根據(jù)各工種崗位作業(yè)性質(zhì)，定期向作業(yè)人員發(fā)放個人防護(hù)用品。接觸粉塵和噪聲的作業(yè)工人在進(jìn)行巡視檢查時，均佩戴有防塵口罩、披肩、耳塞，同時，該廠向接觸酸、堿作業(yè)人員均發(fā)放了耐酸堿手套、眼鏡、靴子、圍裙。

第五，建筑衛(wèi)生學(xué)與輔助用室。該廠車間建筑結(jié)構(gòu)主要采用混凝土框架和鋼結(jié)構(gòu)體系，生產(chǎn)區(qū)各車間的控制室、值班室、辦公室設(shè)暖氣采暖；生活區(qū)公寓樓、倒班房、綜合樓設(shè)集中采暖。照明方面，主要分為正常照明、應(yīng)急照明和局部照明。該廠在主要生產(chǎn)車間采用了雙回路交叉配電照明；在易造成觸電危險的場所設(shè)置有36 V 電源供電，安全照明或手提式檢修燈；室內(nèi)主要采用日光燈，潮濕場所采用防水防塵燈，室外及道路多采用帶罩高壓納燈。在輔助用室方面，該廠設(shè)有車間辦公室、更衣室、休息室、衛(wèi)生間、食堂等。車間內(nèi)設(shè)有盥洗設(shè)備、熱水器及飲水設(shè)施?？傮w來說，建筑衛(wèi)生學(xué)和輔助用室基本能滿足相關(guān)要求。

第六，職業(yè)衛(wèi)生管理情況。該廠成立了職業(yè)危害防治領(lǐng)導(dǎo)小組，有專職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員。該廠根據(jù)《職業(yè)病防治法》等相關(guān)規(guī)定，組織生產(chǎn)人員進(jìn)行了上崗前、在崗期間的職業(yè)健康檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果，安排上崗、復(fù)查或調(diào)離。該廠在存在職業(yè)病危害因素的崗位設(shè)置有相應(yīng)的警示標(biāo)識，并制定有職業(yè)衛(wèi)生事故應(yīng)急預(yù)案和職業(yè)危害事故的處置及報告制度，同時針對煤氣中毒事故進(jìn)行了相應(yīng)的應(yīng)急救援演練，并對應(yīng)急演練組織與實施過程進(jìn)行了評估。該廠建立有職業(yè)衛(wèi)生檔案，且職業(yè)病危害防治經(jīng)費已被納入主體工程內(nèi)，投資約占項目總投資的3%?？傮w來說，職業(yè)衛(wèi)生管理措施基本符合《職業(yè)病防治法》[7]的相關(guān)要求。

3 討論

3.1 評價結(jié)論

第一，該廠生產(chǎn)過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有：粉塵（氧化鋁粉塵、石灰石粉塵、矽塵、煤塵、其他粉塵），毒物（NaOH、CO、H2S、NOx、酚類），物理因素（噪聲、高溫、工頻電場、紫外輻射）等。

第二，該廠充分考慮了職業(yè)病防治法[7]和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)[8]等法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，工藝流程及生產(chǎn)工藝布局較為合理，衛(wèi)生輔助用室設(shè)置齊全，基本能滿足生產(chǎn)和生活的需要，生產(chǎn)車間的采暖、照明等建筑衛(wèi)生條件基本符合職業(yè)衛(wèi)生學(xué)要求，職業(yè)衛(wèi)生管理措施已按照國家有關(guān)規(guī)定運行。

第三，該廠的不足之處主要包括：未進(jìn)行離崗時的職業(yè)健康檢查；未制定職業(yè)病防治計劃和實施方案；未將職業(yè)病危害告知內(nèi)容納入勞動合同中；粉塵和噪聲超標(biāo)崗位較多，部分崗位一氧化碳濃度超標(biāo)。

第四，職業(yè)病危害關(guān)鍵控制點為粉塵、噪聲和一氧化碳超標(biāo)崗位。

3.2 建議

第一，該廠以鋁土礦石為主要生產(chǎn)原料，鋁土礦的用量較大，生產(chǎn)過程中原礦漿制備工段粉塵濃度較高，特別是該粉塵性質(zhì)是矽塵，對人的健康危害更大，因此應(yīng)根據(jù)實際情況對原礦漿制備工序的工藝和防護(hù)措施進(jìn)行改進(jìn)，并減少工人接觸粉塵的時間，力爭最大限度的減少對工人健康的危害[12]。

第二，在生產(chǎn)中，該廠應(yīng)定期檢查一氧化碳輸送系統(tǒng)是否有泄漏隱患，防止因一氧化碳泄漏發(fā)生工人急性中毒事故，同時應(yīng)進(jìn)一步完善職業(yè)衛(wèi)生應(yīng)急救援設(shè)施，并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，以及在煤氣站設(shè)置風(fēng)向標(biāo)[13]。

第三，該廠應(yīng)嚴(yán)格按照《職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)要求為工人進(jìn)行離崗時的體檢，同時為接觸噪聲崗位的工人配發(fā)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的耳塞或隔聲耳罩，并應(yīng)充分利用現(xiàn)有的防塵防毒個體防護(hù)用品，進(jìn)一步加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生知識的培訓(xùn)和宣傳教育，提高工人的職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)意識[14]，以及將各崗位產(chǎn)生的職業(yè)病危害在勞工合同中明確列出。