陳鵬程

（中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司煉油廠，黑龍江大慶 163711）

0 引言

石油化工生產(chǎn)是一項復(fù)雜的過程，生產(chǎn)期間中間產(chǎn)品、原料、最終產(chǎn)品均是液體，因此用泵來進料、出料。泵是現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)作業(yè)中的一項重要設(shè)備，對生產(chǎn)作業(yè)有直接影響。受特殊輸送介質(zhì)、生產(chǎn)工藝要求影響，石油化工生產(chǎn)作業(yè)期間用到多種類型的泵，它們在結(jié)構(gòu)、軸封、泵用料等方面比水泵更加復(fù)雜，這也加大了其檢修和維護的難度。在生產(chǎn)期間石油化工泵除了要運輸清水外，更多的是輸送大量的高溫、易燃、易爆、劇毒以及具有較強腐蝕性的液體，再加上石油化工生產(chǎn)的特殊性，對泵的性能提出了更加苛刻的要求。因此，在應(yīng)用石油化工泵時，要做好相應(yīng)的分析工作。

1 石油化工用泵的技術(shù)要求

（1）通用規(guī)范。石油開發(fā)是一項對技術(shù)要求很高的工作，為了保證與國際市場接軌，在石油開發(fā)中采用的泵要符合國際標準，并且應(yīng)參照ISO 9001國際質(zhì)量認證體系，只有石油化工用泵的質(zhì)量滿足需求后才能被投入使用，進而滿足生產(chǎn)需求[1]。

（2）體積小、安全可靠。受周圍環(huán)境限制，空間有限，同時為了確保泵生產(chǎn)作業(yè)順利進行，石油化工生產(chǎn)作業(yè)期間要做好相應(yīng)的檢修作業(yè)。為了保證在具體應(yīng)用期間的安全可靠，應(yīng)盡量降低泵的質(zhì)量和體積，減低后續(xù)操作和使用難度，進而全面控制設(shè)備成本，降低經(jīng)濟損失。

（3）強度高、耐腐蝕。在具體生產(chǎn)過程中，由于工作環(huán)境十分特殊，要求石油化工用泵具有較高的強度和較強的耐腐蝕性，因此泵可以選擇超低碳雙相不銹鋼等材料。在節(jié)能減排的背景下，還要求泵具有良好的運行性能，以進一步提高其利用率，保證生產(chǎn)作業(yè)順利進行，為人們提供高質(zhì)量、充足的能源，提高人們生活質(zhì)量[2]。

2 石油化工用泵的經(jīng)濟運行

為了達到經(jīng)濟運行的目的，在實際生產(chǎn)期間離心泵可以采取聯(lián)合方式。石油化工用泵的經(jīng)濟運行主要體現(xiàn)在3個方面。

2.1 應(yīng)用交流變頻調(diào)速裝置

交流變頻調(diào)速裝置可以應(yīng)用通用型鼠籠式異步交流電機，該類電機能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速，與繞線式電機、直流電機等調(diào)速系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)勢。從實際生產(chǎn)情況來看，應(yīng)用交流變調(diào)速裝置控制泵在生產(chǎn)作業(yè)期間的轉(zhuǎn)速，可以提高生產(chǎn)作業(yè)的經(jīng)濟性[3]。同時，還可以發(fā)揮調(diào)頻功能、調(diào)壓功能，為生產(chǎn)作業(yè)順利開展提供有力的支持。

2.2 合理采用液力變矩器

目前我國石油化工用泵的原動機通常采用異步電機，在工作期間它們的轉(zhuǎn)速無法調(diào)節(jié)。因此，為了方便生產(chǎn)作業(yè)開展，經(jīng)常選擇功率相對較大的電機與泵相匹配。石油化工用泵在實際生產(chǎn)過程中由于各種工藝原因，需要適當調(diào)節(jié)泵的流量?，F(xiàn)在石油化工生產(chǎn)中常用的調(diào)節(jié)手段為節(jié)流調(diào)節(jié)，節(jié)流簡單可靠，但是在調(diào)節(jié)期間也會消耗大量能量，造成能源浪費[4]。因此，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)逐漸取代了節(jié)流調(diào)節(jié)，在一定程度上降低了生產(chǎn)能耗，也使人們更加關(guān)注該項內(nèi)容。石油化工用泵采用液力變矩器，也能實現(xiàn)泵的無級調(diào)速。另外，因為在作業(yè)期間液力變矩器內(nèi)存在大量工作液體（通常為機油），這使得液力變矩器內(nèi)的渦輪、泵輪以及其他轉(zhuǎn)動摩擦部分都能得到一定的潤滑，從而延長石油化工用泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

2.3 離心泵聯(lián)合作業(yè)

在實際生產(chǎn)作業(yè)期間，如果要求石油化工用泵的流量和揚程都發(fā)生較大改變，則可以采用多臺泵相互聯(lián)合的方式來完成作業(yè)。此時，可以依據(jù)負荷具體需求，對開停泵臺數(shù)進行適當調(diào)節(jié)，保證每臺泵在生產(chǎn)作業(yè)中可以高效運行，并且能夠在最經(jīng)濟情況下實現(xiàn)聯(lián)合作業(yè)，為石油化工生產(chǎn)作業(yè)的順利開展提供支持[5]。

依據(jù)實際情況，聯(lián)合工作方式可以分為并聯(lián)和串聯(lián)兩種，聯(lián)合工作工況是由聯(lián)合工作后總性能曲線和管理性能曲線兩者共同決定的。除此之外，正確操作石油化工用泵并采取合理方式完成相應(yīng)維護，進而確保泵在運行期間安全性，如果泵長期處于停用或備用狀態(tài)，要采取合理方式對其進行維護保養(yǎng)，為日后生產(chǎn)作業(yè)的順利進行提供支持。

3 石油化工用泵的合理維護

3.1 運行期間的監(jiān)視與維護

在石油化工生產(chǎn)作業(yè)期間，為了使泵發(fā)揮出良好的性能，適當延長其使用壽命，應(yīng)積極采用合理措施對其進行維護。運行期間，要指派專人對機組的具體運行情況進行全面巡視，分析運行期間出現(xiàn)的各種異常情況，并采取科學方式處理各項問題。在巡視期間，工作人員需要注意以下兩方面的內(nèi)容。

（1）要時刻對泵運行期間的振動和響聲情況是否正常進行準確判斷，并且還要查看電壓表、電流表、壓力表、流量計等各項儀器的數(shù)值是否處于正常范圍，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時采取合理措施進行處理。

（2）注重冷卻問題。沖洗軸封和軸封工作不得將填料壓得過緊，而軟填料可以存在滴狀泄漏。在作業(yè)期間，如果填料過緊將會導(dǎo)致摩擦力過大，造成軸泵在運行期間發(fā)生提前磨損問題[6]。為避免腐蝕性液體進入工作人員眼睛，在對機械密封情況進行檢查時作業(yè)人員要與密封部位保持一定距離，并且要佩戴護目鏡。同時，要注意控制冷卻水的溫度和流量，還要查看管路是否發(fā)生漏氣、脹裂、漏液等不良現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)上述問題就要采取合理措施進行科學處理。

3.2 運行后的保養(yǎng)作業(yè)

停車運行后，要依據(jù)泵的情況及時做好清潔作業(yè)。特別是安置在室外的泵，在溫度較低的環(huán)境下停止工作后應(yīng)立即放掉泵內(nèi)的全部液體，避免由于溫度過低導(dǎo)致液體上凍，損壞泵的性能。

熱態(tài)工作備用泵每半年應(yīng)當轉(zhuǎn)盤車一次，在作業(yè)期間要避免重力的不良影響，導(dǎo)致泵軸發(fā)生嚴重變形現(xiàn)象。通常情況下備用泵要定期啟動，并且要指派專人對備用泵進行定期檢修[7]。對于備用泵中質(zhì)量較差的損零件要及時更換，并且要對管路進行清洗、及時過濾。針對生產(chǎn)作業(yè)中的長期備用泵，要將備用泵拆開，除去泵中的水漬、鐵銹，還應(yīng)在螺栓和工作面上涂抹保護油層，從而達到保護作用[8]。

3.3 做好密封防護工作

化工設(shè)備最為關(guān)鍵的一項作用就是，保護石油化工泵在生產(chǎn)期間不會發(fā)生泄漏。然而，要想實現(xiàn)無泄漏，需要工作人員在實際作業(yè)期間要不斷努力，做好分析工作，確定磁力泵隔離套和屏蔽隔離套在應(yīng)用期間的壽命以及材料腐問題。密封墊和密封圈是密封的兩種不同形式，其中應(yīng)用最廣泛的就是O形密封圈。介質(zhì)黏度會影響泵性能，泵揚程曲線會隨著黏度增加而不斷降低，最佳工況流量和揚程也會降低，并且功率會上升，這會導(dǎo)致生產(chǎn)效率偏降低。通常情況下，最好采用螺桿泵來完成黏度較高的漿類、粘稠液的輸送。通常以氟橡膠作為化工泵的密封材料，有良好的密封效果。在特殊情況下，也可以利用聚四氟材料提高密封效果，滿足應(yīng)用需求，確保保證生產(chǎn)作業(yè)順利進行。

4 結(jié)束語

泵是石油化工生產(chǎn)中的一項重要設(shè)備，對其的使用情況進行分析，做好相應(yīng)的管理與維護工作，進而提高泵的可靠性、高效性，這也可以提高石油化工企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。需要注意的是，應(yīng)結(jié)合具體生產(chǎn)情況來選擇石油化工用泵的類型，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，最大限度降低能源浪費，進而確保我國石油化工企業(yè)生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)化發(fā)展。