張其建

（大慶油田裝備制造集團容器制造分公司，黑龍江大慶 163000）

0 引言

油田中的在用壓力容器大都用于盛裝腐蝕性介質(zhì)，該類介質(zhì)具備強烈的易燃易爆性質(zhì)，確保壓力容器符合相關(guān)規(guī)定的標準質(zhì)量，才能最大程度減少安全事故的發(fā)生，提升油田生產(chǎn)效率。由于壓力容器在應(yīng)用過程中具有極高的風(fēng)險性，必須分析其應(yīng)用中的缺陷，采取對應(yīng)的缺陷防御措施降低缺陷的發(fā)生率，保障壓力容器安全運行，促進油田生產(chǎn)效率的不斷提升。

1 分析油田在用壓力容器的缺陷

油田在用的壓力容器大都用于盛放腐蝕性介質(zhì)，介質(zhì)種類繁雜，數(shù)量多，直接對壓力容器的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，對油田的順利和安全生產(chǎn)產(chǎn)生負面作用。腐蝕性問題為壓力容器的主要問題，無論盛裝何種介質(zhì)，其腐蝕性均比較強，對壓力容器應(yīng)用中的安全因數(shù)產(chǎn)生不利影響，還會誘發(fā)壓力容器泄漏事件，造成不良后果，不僅會增加經(jīng)濟損失，嚴重時甚至?xí){工作人員的生命安全[1]。

油田在用壓力容器在應(yīng)用的過程中，形狀變化、容器裂紋、容器泄漏等事件時有發(fā)生，這些均屬于重要的安全隱患，若不盡早采取措施進行管理，將誘發(fā)油田安全事故的發(fā)生。若采取抽空方式對壓力容器中盛裝的介質(zhì)進行抽空處理，會導(dǎo)致泵內(nèi)壓力值過高，或者抽吸介質(zhì)的力度超過正常水平，引起大罐吸癟情況的出現(xiàn)，對大罐的正常應(yīng)用產(chǎn)生消極影響，還會導(dǎo)致資源浪費，造成巨大的經(jīng)濟損失。

分析壓力容器腐蝕因素，其主要由于壓力容器的應(yīng)用時間過長，在油田高強度、持續(xù)性的工作狀態(tài)下，在用壓力容器缺少間隔休息時間，壓力容器服役時間的延長將直接導(dǎo)致防腐絕緣層的壓力容器服務(wù)時間也隨之加長，所以壓力容器老化、破損、運行故障等情況時有發(fā)生，腐蝕的風(fēng)險也大大提升[2]。由于壓力容器內(nèi)介質(zhì)的腐蝕性各不相同，但是受到溫度、介質(zhì)流動速度、介質(zhì)自身溫度的影響，極易對壓力容器應(yīng)用的安全性產(chǎn)生不良影響，加劇壓力容器內(nèi)部腐蝕風(fēng)險，且大量的液體在大罐底部沉積，直接加劇金屬容器腐蝕速度，縮減容器使用壽命，影響其預(yù)先的承載能力，對油田的順利和長久生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響。

2 預(yù)防油田在用壓力容器缺陷的方法

2.1 防腐措施的應(yīng)用

分析油田在用壓力容器被腐蝕的因素，并尋求解決腐蝕的相關(guān)方式，以從根本上杜絕在用壓力容器腐蝕情況的發(fā)生，不斷對油田在用壓力容器安全因數(shù)進行提升，以確保油田能夠順利安全的生產(chǎn)。合理選擇壓力容器的制作材料，以耐腐蝕的材料為主，不斷促進壓力容器承壓能力的提升，對容器的使用壽命進行延長，在節(jié)約油田成本投入的基礎(chǔ)上，最大程度優(yōu)化油田生產(chǎn)質(zhì)量[3]。

在壓力容器的制造過程中，必須對制造的工序進行有效監(jiān)控和管理，不斷促進壓力容器建設(shè)質(zhì)量的提升。在壓力容器的外部和內(nèi)壁部位，涂抹防腐材料，形成防腐涂層，以保證在用壓力容器的表面能夠形成防護膜，降低腐蝕介質(zhì)對容器產(chǎn)生的影響，延長其使用期限，優(yōu)化在用壓力容器的工作質(zhì)量。在用壓力容器承載的介質(zhì)中，必須加入緩蝕劑，以降低壓力容器受到腐蝕的可能性，不斷優(yōu)化容器的耐腐蝕性能。

必須對壓力容器的質(zhì)量進行優(yōu)化，以焊接質(zhì)量為例，必須盡可能地規(guī)避焊接缺陷問題。在焊接完成后，對壓力容器的焊接質(zhì)量開展檢測，確保焊接無損，并對壓力容器運行安全性產(chǎn)生影響的因素進行對應(yīng)分析，解決影響因素，確保壓力容器的密封性符合規(guī)定標準[4]。需要將氬弧焊和電弧焊兩種焊接方式相結(jié)合，不斷優(yōu)化壓力容器的焊接質(zhì)量，確保壓力容器焊接后可應(yīng)用的質(zhì)量能夠?qū)崿F(xiàn)最優(yōu)化，保障油田生產(chǎn)的壓力要求符合相關(guān)規(guī)定。

強化壓力容器的日常維護工作，確保操作流程安全規(guī)范，以降低由于人為因素影響對壓力容器的正常運行產(chǎn)生負面作用的可能性。對壓力容器的壓力值和液位進行合理把控，以確保容器能夠高效快速運轉(zhuǎn)。通過提升日常維護質(zhì)量，并定期對在用壓力容器的耐壓性能進行測試和監(jiān)管，定期分析壓力容器腐蝕情況，若是壓力容器存在報廢風(fēng)險，必須及時進行更換，以保障油田生產(chǎn)安全有效的開展。

2.2 壓力容器的檢測技術(shù)

必須加強對壓力容器的安全監(jiān)督和管理，尤其是檢測技術(shù)的應(yīng)用，其關(guān)系到腐蝕情況的嚴重程度是否能夠被發(fā)現(xiàn)，一旦檢測中發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴重，必須合理應(yīng)用應(yīng)急措施進行處理，以盡可能降低腐蝕事件的發(fā)生率，降低介質(zhì)泄漏的可能性，減少環(huán)境污染事件的出現(xiàn)。在開展壓力容器檢測過程中，必須定期做出檢測報告，以對報告內(nèi)容進行整合分析，對壓力容器中是否存在問題缺陷情況進行精細研究。以焊接缺陷為例，其必然會增加壓力容器裂縫風(fēng)險，必須定期補焊和修復(fù)容器，以減少裂縫泄漏介質(zhì)的情況發(fā)生，強化壓力容器的密封性能，實現(xiàn)油田密閉集輸?shù)南嚓P(guān)功能。這需要對在用壓力容器的檢測技術(shù)和檢測方式進行優(yōu)化，可應(yīng)用自動化設(shè)備開展監(jiān)護，如自動儀器儀表設(shè)備等，檢測過程中，必須聯(lián)合壓力容器安全檢測系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，對壓力容器的運行情況進行動態(tài)把控[5]。一旦發(fā)現(xiàn)在用壓力容器狀態(tài)異常，必須告知相關(guān)崗位人員，開展預(yù)警處理，對其存在的問題進行修復(fù)和管理，以降低危險事件發(fā)生率。

2.3 確保壓力容器安全運行

必須建立健全安全管理制度，定期排查壓力容器應(yīng)用中的缺陷，提升工作人員素養(yǎng)和品德，減少人為因素導(dǎo)致的壓力容器壓力異常情況的發(fā)生，不斷提升壓力容器強度。應(yīng)用新工藝和新型設(shè)備進行壓力容器腐蝕情況的檢測，以確保壓力容器能夠安全、穩(wěn)定、精準、高效地運行。一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須停止使用，并采取處理措施進行干預(yù)。結(jié)合壓力容器運行中的參數(shù)定期分析評估運行情況，分析壓力容器運行中存在的安全問題，合理應(yīng)用對應(yīng)的處理方式進行解決，以達到防患于未然的作用。此外，必須對壓力容器的管理模式進行創(chuàng)新，如采用自控設(shè)備進行管理，其能夠動態(tài)把控壓力容器的壓力值和液位值，能夠?qū)崟r觀察壓力容器的腐蝕情況，定期對壓力容器進行維護和保養(yǎng)。

3 結(jié)束語

分析油田在用壓力容器應(yīng)用中的缺陷，并采取針對性的預(yù)防措施，確保在用壓力容器應(yīng)用的安全性，減少缺陷發(fā)生率，降低油田生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。