申林林 焦作市技師學(xué)院

引言：我國機(jī)械加工工藝和技術(shù)大多數(shù)會由于定位過程、機(jī)床制造、器具加工等問題造成一系列的加工誤差，最終給機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量和效率帶來影響。在具體的技術(shù)解決過程當(dāng)中，工作人員通常會采用誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法、誤差分組法、減少溫度變形法進(jìn)行解決，提高工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。因此，本文圍繞著機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策展開論述，希望能為機(jī)械加工的效率提高提供一些參考和建議。

一、機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題

（一）定位誤差

機(jī)械生產(chǎn)和加工的過程當(dāng)中，定位誤差是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。在生產(chǎn)操作的工程當(dāng)中，一旦對機(jī)械零件的定位出現(xiàn)偏差，在很大概率上會拖慢這個(gè)機(jī)械加工的進(jìn)度，造成效率下降。因此，必須要對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行更加準(zhǔn)確的定位才能最大可能的避免此類誤差的出現(xiàn)[1]。因此，機(jī)械生產(chǎn)和加工的過程當(dāng)中，必須要對機(jī)械的設(shè)計(jì)以及相關(guān)零件的定位進(jìn)行認(rèn)真的核對，這樣才能夠找到機(jī)械生產(chǎn)和加工的定位基準(zhǔn)。但是工作人員在機(jī)械生產(chǎn)加工中對誤差的避免范圍是有限的，無法做到完全規(guī)避，只能盡量減小誤差發(fā)生的概率。

（二）機(jī)床生產(chǎn)誤差

機(jī)床生產(chǎn)誤差也是機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中容易出現(xiàn)的問題。工作人員在機(jī)械生產(chǎn)的過程當(dāng)中容易由于傳動鏈誤差會造成機(jī)械生產(chǎn)機(jī)床的導(dǎo)軌誤差。因此，如果要避免此類誤差，就必須要減少機(jī)床在生產(chǎn)的過程當(dāng)中可能會出現(xiàn)的傳動問題，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)可能會造成的相互牽連。導(dǎo)軌對于機(jī)床的正常生產(chǎn)工作具有決定性的影響，能夠幫助機(jī)床在執(zhí)行機(jī)械化的操作和生產(chǎn)的過程當(dāng)中能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，導(dǎo)軌產(chǎn)生誤差的原因主要是由于導(dǎo)軌在安裝和制造的過程當(dāng)中可能會產(chǎn)生的誤差，因此若要減少導(dǎo)軌誤差，讓機(jī)床在作業(yè)過程當(dāng)中保持穩(wěn)定，最好的方式就是要縮小回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線之間的數(shù)值差距。除此之外，長期在工業(yè)生產(chǎn)中使用傳動鏈也會造成鏈條產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致傳動鏈出現(xiàn)數(shù)值偏差。

（三）加工刀具誤差

刀具是工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)的過程中最常使用的切割工具，由于其大面積使用，造成誤差的概率也就會自然的增大。在刀具的選擇上，如果刀具的規(guī)格和參數(shù)與機(jī)床和零件生產(chǎn)的要求不匹配，就很有可能會造成生產(chǎn)的誤差。另外一方面，機(jī)械生產(chǎn)和加工過程當(dāng)中的刀具磨損，就會逐漸改變刀具運(yùn)行的軌跡，使切割的規(guī)格發(fā)生了改變。因此，針對切割刀具的誤差，我們可以使用活動夾板，使切割刀具和控制機(jī)床之間的位置不會發(fā)生改變，將距離控制在一定的數(shù)值之內(nèi)，最大可能的避免由于刀具產(chǎn)生的誤差。

二、機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差對策

（一）誤差補(bǔ)償

誤差補(bǔ)償是較為常用的減小誤差的方式，其原理是通過人為的誤差來彌補(bǔ)機(jī)械生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)帶來的天然誤差。具體而言，工作人員自己制造一定范圍內(nèi)的誤差，區(qū)別于先前由于技術(shù)帶來的生產(chǎn)誤差，通過這樣的方式，機(jī)械生產(chǎn)加工和制造過程當(dāng)中的工藝誤差就可以在一定程度上得到緩解[2]。例如在制造滾珠絲桿時(shí)，工作人員可以減小螺距，提高滾珠絲桿中的螺距拉伸力，達(dá)到參數(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，利用絲桿熱量的內(nèi)壓應(yīng)力，使正應(yīng)力和原始誤差之間產(chǎn)生抵消的效果，使螺距標(biāo)準(zhǔn)化。

（二）直接減少法

直接減少法指的是在加工工藝生產(chǎn)的過程中對可以避免的問題采取科學(xué)的生產(chǎn)方式，以直接、正面的方式對誤差進(jìn)行縮小，減少一系列的人為因素，例如人工誤差等，工作人員在機(jī)械生產(chǎn)的過程當(dāng)中缺乏專業(yè)技術(shù)或者缺乏責(zé)任感，都有可能會影響到機(jī)械加工和生產(chǎn)的精確程度[3]。因此在機(jī)械生產(chǎn)和加工的過程當(dāng)中必須要盡可能的避免由于自身因素造成的機(jī)械生產(chǎn)誤差，不斷的提高自身的職業(yè)道德和專業(yè)技術(shù)。

（三）誤差分組方法

誤差分組的方法指的是針對機(jī)械加工半成品，要考慮到毛坯精度和成品加工精度之間的區(qū)別，為半成品加工精度設(shè)置一個(gè)可供參考的標(biāo)準(zhǔn)，使其維持在較為科學(xué)的數(shù)值水平當(dāng)中，利用誤差分組的思想，將毛坯或者半成品按照各自的尺寸分為不同的小組，采取這樣的方式能夠在很多大程度上將機(jī)械生產(chǎn)過程當(dāng)中的零件誤差控制在一定的范圍之內(nèi)，縮小誤差產(chǎn)生的具體數(shù)值，避免毛坯精度和成品加工精度受到影響。

（四）控制溫變

由于溫度的變化，機(jī)械生產(chǎn)和加工過程中也有可能會造成零件的變形彎曲現(xiàn)象，在機(jī)床生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的熱，這就會導(dǎo)致金屬零件融化，塑料零件變形。因此，工作人員可以采用外力降溫的方式對加工溫度進(jìn)行控制，例如采用化學(xué)冷卻劑對機(jī)床進(jìn)行降溫，這也是目前為止降低機(jī)械生產(chǎn)溫度的最好的方式，改變生產(chǎn)加工的局部溫度，減少工件變形的概率，降低溫變可能會帶來的誤差。除此之外，還可以將生產(chǎn)機(jī)床和熱源之間進(jìn)行阻斷，避免機(jī)床受熱，也可以采用潤滑劑，通過減少摩擦的方式控制溫度。

結(jié)語：綜上所述，工作人員可以采用有針對性的方式，減少工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)造成的技術(shù)誤差，提高工業(yè)生產(chǎn)的精度和效率，促進(jìn)機(jī)械加工行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，減少由于多種因素造成的機(jī)械生產(chǎn)的誤差。